用C61100车床修理3NB-1000型钻井泵曲轴

<正> 为了节约生产成本,满足钻井急需;我们利用现有设备,从修理工艺上挖潜力,用C61100车床修复3NB—1000型钻井泵曲轴轴颈。具体过程如下。 一、修理前的准备工作 该曲轴材料为铸造的普通碳素钢,轴长     

钻井泵组装式曲轴设计与有限元分析

介绍了目前钻井泵常采用的整体铸造式、整体锻造式、组焊式、组装式4种结构形式。组装式曲轴可避免整体铸造、整体锻造及焊接等带来的诸多问题,被越来越多的钻井泵设计者所采用。确定芯轴和偏心轮之间合理的装配过盈量是组装式曲轴设计的关键点和难点。应用ANSYS软件的非线性接触分析功能,计算出某新型组装式曲轴的芯轴与偏心轮之间合理的装配关系为H7/t6,可供同类设计参考。     

F1300型三缸钻井泵机架的静力有限元分析

对F1300型钻井系机架结构按板壳单元和三维块元进行了离散；采用主从节点技术、罚单元和边界弹簧单元处理了复杂壳体结构的特有问题；应用微机版LISA结构分析程序对F1300型三缸泵机架的强度和刚度进行了静力有限元分析计算，获得了机架在额定载荷作用下各部位的应力和变形的分布规律。计算结果表明，最大应力发生于主墙板轴承座周围，最大相对位移发生在轴承座中心平面处；整个机架结构应力、变形不均匀，强度、刚度富余，从而为F1300型钻井泵的改造、减轻重量和降低成本提供了必要的依据。     

3NB-1300C型钻井泵排出管镶套修复工艺

3NB-1300C型钻井泵排出管3个进液口长期使用后,被高压泥浆流刺大而不能实现与液缸的密封。介绍了一种采用镶套方法修复3NB-1300C型钻井泵排出管的工艺,修复后的钻井泵排出管能承受高压,密封性可靠,使用寿命和性能达到原设计技术要求,节约了材料成本。     

钻井泵机架的静动态有限元分析

本文应用SAP5/LISA结构分析程序,对F1300型三缸泵机架的强度、刚度和固有振动特性进行了有限元分析,获得了机架在额定载荷作用下各部位的应力和变形的分布规律,及自由振动时的最小几阶模态频率和模态振型。计算结果表明,整个机架结构应力、变形不均匀,强度、刚度富余。振型分析表明,机架结构只是泵头和泵尾开口部位动刚度偏弱,而泵中部和内部则刚度过剩,泵体的质量和刚度分布不合理。为F1300型钻井泵的改造、进行动态特性分析和动态设计提供了必要的依据。     

提高钻井泵曲轴轴承套固定螺栓联接强度的探讨

为改善钻井泵曲轴轴承套固定螺栓螺纹联接中的应力分布，提高螺纹联接强度，特别是座体内螺纹的强度，提出将螺栓前部螺纹车削成适当角度，能降低螺纹的应力峰值，提高螺纹联接强度，增加其使用寿命，延长整台设备的完好周期。     

对3NB-1300ZX钻井泵排出空气包胶囊的探讨

３ＮＢ－１３００ＺＸ钻井的排出空气包胶囊，常在钻井频繁损坏。文中分析排出空气包胶囊的工作原理和工作环境，认为该型排出空气包胶囊因设计中容量，而造成胶囊频繁损坏。川南矿区对该泵改用７５Ｌ的空气包后，在４口井上连续试用，共钻进尺４０００余米，仍完好无损，文中提出了改进办法。     

钻井泵和压缩机曲轴有限元分析的等效外载荷计算方法

鉴于钻井泵和压缩机曲轴有限元分析中等效外载荷计算的复杂性，提出了将分布面力转化为节．点集中力的等效计算方法。首先分析了曲轴与连杆连接处的接触载荷分布规律，然后按０°转角和７５°转角工况，给出了将分布面力转化为节点集中力的计算公式，最后以计算实例说明了这种方法的实际应用。     

3NB1300型钻井泵多媒体使用说明书设计方法

使用Solidworks制作三维剖视图、爆炸图和仿真动画。用Premiere进行仿真动画编辑；经Flash修饰制作EXE格式动画文件；用Powpoint将图与文字有机组合，插入解说词，完成3NB1300型钻井泵多媒体使用说明书编写工作。     

FIS2200型钻井泵液缸结构动力学有限元分析

FIS2200型钻井泵是为适应深井超深井钻井作业的需要而研制和开发的，液缸的承压能力和可靠性是确定泵设计参数和工作寿命的决定性因素。采用Pro／E、ANSYS等软件建立了FIS2200型钻井泵液缸的三维有限元分析模型，计算了其动、静强度和动态特性，获得了液缸在额定栽荷作用下应力云图、动应力响应以厦最大变形位置和变形量。计算结果表明，FIS2200型钻井泵液缸的动态性能丸好，而且其结构动、静强度和疲劳极限足够，可以减小液缸外形尺寸，以减轻液缸的质量。     

基于ADAMS和ANSYS的五缸往复泵曲轴有限元分析

曲轴是往复泵中关键的运动部件,受力十分复杂,因此对曲轴进行有限元分析对往复泵设计十分重要。以某大功率五缸单作用注水泵的曲轴为研究对象,运用PRO/E2.0建立曲轴系三维实体模型,导入ADAMS对其进行动力学分析并提取曲轴危险工位,然后运用ANSYS10.0对曲轴进行应力和模态分析。所得结果真实地反映了曲轴的静、动态特性,为研发油田大型高效注水泵提供理论参考和技术支持。     

F-1300型泥浆泵液力端阀座有限元分析

针对长庆油田使用的F-1300型泥浆泵液力端阀座损坏严重（现场有60%提前破坏）、更换频繁等问题,探讨了液力端阀座的损坏机理,应用ANSYS软件对其进行了有限元分析,得到阀座在工作中的应力、应变分布情况,分析得出的最大应力位置和危险截面与现场失效情况相符,并提出了改进措施。     

3NB—1300钻井泵的改进及维修

论述了３ＮＢ—１３００钻井泵使用和维修过程中存在的问题，分析了曲轴两端支撑轴承（４０５３１７２轴承）跑内圆是轴承内圆与轴颈之间的配合过盈量偏小所致，宜适当加大。而轴承易烧坏的原因是润滑油供应不足，宜进行强制润滑改造。最后介绍了２台３ＮＢ—１３００钻井泵改造后的使用情况及轴颈支撑轴承跑内圆后的３种修复方法。     

热采井套管螺纹连接有限元分析

针对注蒸汽热采井套管螺纹连接的性能进行了ANSYS计算分析，建立了套管螺纹连接的有限元计算模型，选择了接触分析模块，计算了热采井套管连接螺纹牙的受力分布，得出套管螺纹连接在热采井中的力学性能变化规律。     

三牙轮钻头滑动轴承副接触有限元分析

采用ANSYS分析软件的参数化设计语言APDL,利用接触问题的有限元法,对三牙轮钻头牙轮和牙爪间的间隙进行了分析和研究。首先建立了三牙轮钻头滑动轴承三维模型,然后利用网格划分技术对牙轮和牙爪进行网格划分和单元属性定义,最后施加边界条件进行接触有限元分析求解。通过调整间隙,得出不同间隙的轴承接触Mises应力峰值。经过分析比较,推荐轴承Mises应力峰值较小的尺寸间隙,用以指导生产。     

钻井液离心机螺旋输送器三维有限元分析

应用Pro/E对JL40-DZ型钻井液离心机的螺旋输送器进行了三维建模。在ANSYS中采用soild45单元划分网格生成有限元模型,分别在几种载荷条件下进行静力分析,使用Lanczos法计算螺旋输送器前4阶模态。分析结果表明,转鼓在正常工况下的强度和刚度均满足要求;在正常转速范围内也不会发生共振现象,从而验证了离心机的安全性,为离心机的结构设计与性能改进提供了理论依据。