热连轧机凸度控制

热连轧的凸度控制系统在轧制过程中对带材质量起着十分重要的作用。目前国外热连轧机已普遍采用以数学模型为基础的凸度控制系统。本文分析了影响带坯凸度的因素和凸度控制的策略以及凸度的自适应控制系统。     

热连轧机组带钢厚度与轧制力的变刚度法智能纠偏系统

为提高热连轧机组厚度精度和轧制力精度 ,采用带钢厚度偏差和轧制力偏差 BP网络智能预测与偏差变刚度法同时校正方法。给出两偏差的分析和变刚度法偏差校正算法。离线模拟与在线应用都表明算法的有效性 ,提高机组带钢厚度偏差命中率 4 %～ 2 0 %和轧制力偏差命中率 8%～ 10 %。     

热连轧机刚度差及其对板廓非对称的影响

 针对某2 250 mm宽带钢轧机出现的带钢断面板廓非对称性问题,提出综合1次楔形与3次楔形的不对称度概念来描述和评价板廓的非对称性。其次,采用压靠法获得轧机的弹跳曲线,并利用基于影响函数法的非对称辊系变形模型,计算分析轧机刚度差对带钢板廓非对称性的影响。在生产中,通过轧机设备关键零部件维修和定量预设定轧辊倾辊量达到对因轧机刚度差而引起的板廓非对称性进行控制和消除,从而保证宽带钢板廓的对称性和轧制稳定性。     

热连轧机带钢甩尾的原因分析

介绍热连轧机甩尾的各种现象,阐明了板型、设备、工艺参数等特别是温度、活套对甩尾的影响。以及对各种现象的甩尾进行原因分析,提出了各种原因引起甩尾的对策和措施。     

铝带热连轧机卷取机控制

论述了卷取机最大力矩控制方法与传统控制方法的原理，提示了最大力矩控制方法的优点，并介绍了卷取机张力控制方法．     

铝板带热连轧机带材跟踪控制

带材跟踪是实现轧制过程自动化的基础,也是轧机计算机控制系统的重要功能之一。以“1＋4”铝板带热连轧机为例,阐述了带材自动跟踪系统的软、硬件组成和原理。     

热连轧机液压弯辊控制

介绍了川威950mm热连轧机精轧机液压弯辊力控制系统的结构特点及系统功能，该弯辊控制系统可大大提高板形质量。     

热连轧机耦合振动分析

某1780热连轧机由意大利达涅利公司设计,于2012年4月投产,在轧制薄规格带钢时F1~F3轧机出现严重的振动现象。为了摸清轧机振动的特征和现象,研制了一套适合热连轧机耦合振动的在线监测系统,捕捉到了轧机耦合振动的特征和现象,为解决轧机振动提供了现场实测数据。     

具有前馈控制的热连轧机板材飞剪

太钢 15 4 9mm热连轧机飞剪采用一种 90°间隔的双剪刃板材切头切尾飞剪。机电设备全部国内设计生产。实现了对整个剪切过程的多闭环前馈控制。控制原理先进新颖 ,控制精度高。     

带钢热连轧机活套的综合控制研究

带钢热连轧机精轧机组活套的综合控制是带钢精轧机组能否正常运转的关键,同时也是保证带钢厚度和宽度质量控制能否稳定的前提。给出了典型的电动活套综合控制的核心思想,重点阐述活套控制过程中的软接触控制、落套无甩尾控制和恒张力控制的实现方法,该综合控制思想已在某中宽带轧机上成功应用。     

铝热连轧机温度控制

终轧温度是影响铝热轧性能和质量的关键工艺指标。铝热连轧机温度控制系统的出现解决了带材终轧温度控制问题,目前国内外热连轧机普遍采用基于数学模型的温度控制系统。本文主要对卷材终轧温度控制系统和关键因素做了分析。     

1549mm热连轧机质量控制的概述

主要介绍了太钢热连轧厂１５４９热连轧机产品质量控制及工作质量管理方面的内容。     

热连轧机液压压下变系数控制的应用

一直以来，精轧机架液压压下系统振动是热连轧工序研究的重要课题，而AGC控制又是带钢厚度控制的核心。本文结合太钢热连轧1549mm生产线实际，提出应用压下变系数技术，在保证带钢厚度精度的前提下，对液压压下系统进行控制，克服液压压下系统振动的思想和方法，应用效果明显。     

热连轧机液压压下变系数控制的应用

精轧机架液压压下系统振动一直是热连轧工序研究的课题,而热连轧AGC控制又是带钢厚度控制的核心.本文结合太原钢铁集团公司热连轧厂1 549 mm热连轧机生产线实际,应用了压下变系数技术,在保证带钢厚度精度的前提下,对液压压下系统进行控制.生产实际表明,在采用该技术后,厚度精度由95.52%提高到96.2%,同时也克服了液压压下系统的振动.     

武钢三热轧1580mm热连轧机飞剪控制模型

武汉钢铁（集团）公司三热轧1580mm热连轧机飞剪控制系统采用先进的数学模型,精确计算飞剪剪切的各项控制参数,实现飞剪的自动剪切、定位和停车功能。数学模型包括飞剪剪切角计算模型、飞剪剪切启动距离计算模型和飞剪速度目标值计算和调节模型。实际应用结果表明,采用该数学模型将轧件的平均剪切误差控制在10cm以内,提高了产品产量和成材率。     

基于遗传算法的热连轧机弯辊力预设定控制

凸度和平坦度是热连轧机板形控制的主要目标 ,多机架工作辊弯辊力则是其板形控制的主要调节手段。以具体工业轧机为对象 ,研究了基于遗传算法的弯辊力预设定控制策略。现场数据分析表明 ,采用该控制策略是合理的 ,它能获得良好的板形。     

包钢CSP轧机刚度数字化分析

文章分析了热连轧轧机刚度对轧制稳定性的影响,介绍了热连轧轧机刚度的评价方法;最后,通过包钢CSP轧机的PDA数据,运用数据化的方法进行该轧机刚度分析研究。     

板带轧机AGC变刚度控制的研究

基于某钢厂一热连轧机的实际控制系统,对变刚度控制做了较为深入研究,并对变刚度控制的原理进行详细地说明和推导。最后,通过对轧制工艺上的约束和控制系统本身要求的研究,提出变刚度系数的合理取值范围。