240t/h循环流化床锅炉化学清洗

简要介绍了锅炉化学清洗的定义、意义、范围、清洗回路、工艺步骤、质量标准、检查和验收,取得了预期的清洗效果。     

260t/h循环流化床锅炉清洗实践

本文对循环流化床锅炉(CFB)新建锅炉汽水系统的清洗目的、清洗回路的设置、清洗前得准备工作、清洗步骤、清洗过程的检测、清洗质量的评定进行了具体的论述。     

260t/h循环流化床锅炉EDTA高/低温化学清洗工艺比较

某工程两台260 t/h循环流化床锅炉分别采用EDTA高温和低温工艺进行化学清洗,综合从清洗范围、清洗及钝化的循环方式、清洗参数、经济性、清洗效果等方面对两种不同温度化学清洗工艺进行详细的对比。通过工程实际比较表明,EDTA低温化学清洗工艺具有显著的优点,可以在国内火力发电机组不同参数级别锅炉化学清洗中普遍推广应用。     

130t/h高压锅炉的化学清洗

我公司九龙热电项目的2台130 t/h锅炉为济南锅炉集团有限公司生产的YG-130/9.81-M4型循环流化床锅炉。锅炉为单锅筒集中下降管自然循环锅炉,属高压锅炉,按照国家相关标准要     

新建460 t/h锅炉的化学清洗

介绍汽包炉清洗流程的配置及清洗工艺.清洗完成后、汽包内形成完整的清洗分界线、汽包内壁清洗干净、钝化膜形成完整、水冷壁割管后采用红点法检测,时间大于10 s、无点蚀和镀铜现象.     

某基建锅炉化学清洗效果偏离的情况分析

某基建锅炉的化学清洗后腐蚀速率超标,省煤器除垢不彻底.通过分析这次清洗的清洗工艺、系统和实施过程,解释了产生清洗效果偏离的原因.     

国外燃机电站项目锅炉化学清洗缓蚀剂筛选及小型试验

介绍了锅炉化学清洗小型试验的试验方法,给出了盐酸清洗缓蚀剂的筛选及小型试验数据,确定了最终的缓蚀剂浓度,试验结果表明缓蚀剂的腐蚀速率约0.52 g/(m2·H),并总结了清洗方案的综合考虑因素,为同类型机组的化学清洗提供了参考.     

440t/h循环流化床锅炉化学清洗中的临时配管技术

主要介绍了我国440t/h超高压中间再热型循环流化床锅炉的工作原理,及与清洗有关的锅炉基本参数和化学清洗临时配管的措施,此技术在开封火电厂440t/h锅炉清洗中获得成功.     

75t/h循环流化床锅炉爆管事故原因分析及处理

本文根据循环硫化床锅炉膜式壁爆管的现场调查,详细分析了锅炉爆管的原因,针对循环硫化床锅炉运行的实际情况和特点,提出了合理的处理意见和建议,进行了认真整改,进行了化学清洗钝化并加强锅炉水处理工作和日常管理工作,取得了良好的效果。     

循环流化床锅炉的EDTA低温化学清洗

介绍了循环流化床锅炉EDTA低温化学清洗参数、清洗范围和工艺的确定。通过对此次化学清洗过程中工艺控制参数分析,找出影响化学清洗效果的原因。     

氨基磺酸在化学清洗中的应用

氨基磺酸是化学清洗中的常用酸，对氨基磺酸的理化性质及其对多种金属的腐蚀，缓蚀和清洗机理等做了综述，重点阐述了氨基磺酸在化学清洗方面的应用性能。     

电厂锅炉复合有机酸化学清洗探析

根据某电厂运行锅炉的特点和对其管样进行的小型清洗试验结果,确定了本次化学清洗工艺为复合有机酸酸洗,柠檬酸漂洗,双氧水钝化。复合酸质量分数：4％～6％,柠檬酸质量分数：0．2％～0．5％,双氧水质量分数：0．1％--0．2％。化学清洗结束后,汽包、水冷壁管均已清洗干净;根据清洗管样和腐蚀指示片的测定结果,除垢率为98．1％,腐蚀速率为1．01g/（m2·h）,腐蚀总量为16．2g／m2,各项指标均达到了《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DIMT794—2001）中规定的优良标准。金属表面形成完整的、呈均匀深灰色的钝化膜。     

循环流化床锅炉化学清洗过程思考

分析了金新公司热电装置锅炉化学清洗过程控制和存在问题,并提出改进建议,以提高对化学清洗的认识和了解,加强对锅炉酸洗过程控制的学习、消化、改进。     

循环流化床锅炉的清洗

介绍了循环流化床锅炉的特点及其构造、流程.通过某自备电厂的220t/h循环流化床锅炉EDTA清洗实例,讨论了化学清洗的范围、清洗工艺和参数等.分析总结了清洗中应注意的事项.     

某电厂基建锅炉化学清洗质量事故调查与分析

某电厂基建锅炉化学清洗后,对水冷壁及省煤器割管检查发现,未形成均匀、致密的钝化膜,并且有铁锈生成。监视管段中试片的腐蚀速率为10.16g/(m2.h),腐蚀总量为99.89g/m2,均未达到相关标准规定。通过对此次化学清洗过程中工艺控制参数分析,找出了影响化学清洗效果的原因。     

100t/h反渗透膜化学清洗总结

针对脱盐水装置反渗透膜运行一段时间后出现的因细菌繁殖、结垢造成浓水侧堵塞,产水量下降,进水压力升高等问题,对反渗透膜进行了化学清洗。     

75t/h循环流化床锅炉改造经验总结

我厂现有5台75 t/h循环流化床锅炉,先后于1998年5月、6月、10月、11月和2005年8月投入生产,主要的生产任务是提供厂区内的生产和采暖用蒸汽。该锅炉投产至今已运行15 a,在运行中曾先后出现过受热面磨损严重、锅炉出力低、返料器结焦、炉本体漏灰严重、易蓬煤堵煤等问题,严重影响了锅炉的稳定运行,制约了生产。为此,我厂先后对锅炉的缺陷部分进行了技术改造,收到了预期的效果,现将改造情况总     

75 t/h循环流化床锅炉运行分析

对UG75t／h-3．82-M35循环流化床锅炉(CFB)运行中出现的床体温度高、给煤系统易堵塞、料层流化不好、锅炉受热面磨损严重等问题进行分析并采取相应措施,使锅炉机组达到长周期、高负荷、安全稳定运行。     

75t/h循环流化床锅炉运行小结

结合75t/h循环流化床锅炉的实际运行情况,介绍该锅炉的汽水流程、风烟煤流程、设计参数及运行中存在的问题,分析问题的原因,并提出解决措施及建议.