自动去齿轮毛刺的装置

在滚齿机上粗滚和精滚齿轮时,都会在齿轮的一个端面上留有毛刺。用手工去毛刺不但费力,而且要很小心,否则就会把齿碰坏。这里向大家介绍一种自动去毛刺的装置。苏联某厂改进了一个专用刀架装置,装在532型滚齿机上,它能够在滚齿的同时就把毛刺清除掉。     

高效率齿轮倒角和去毛刺

<正> 当用滚齿、插齿或拉削方法制造齿轮时,在切出的齿的一边或二边要产生毛刺,需用一道专门的去毛刺工序。此外,通常在齿轮两边外侧沿齿形外缘要切出倒角。完成倒角和去毛刺工序的方法很多,最常用的有如下几种:1、切入进刀铣削。一个旋转的铣刀以一定的切入进刀速度作轴向进刀至切削位置,停留片刻后,退回到起始位置,与此同时工件进行分度,转过一齿。2、用与工件齿形相匹配的蜗杆形砂轮磨     

齿轮去刺机及去刺刀制造

在大批量齿轮生产中,滚齿后齿部留有毛刺,用普通锉刀手工去刺,效率低、劳动强度大。而采用齿轮去刺机(图1),仅用一分钟即可将毛刺去净。去刺刀是一种自制的,外形类似蜗杆的专用刀具。螺旋齿面剁有同锉刀一样的小齿,齿形为90°并     

去滚齿毛刺简易机构

滚齿加工常会产生较多端面毛刺 ,采用传统的手工去毛刺方法工作效率低 ,费时费力。本文介绍一种可在滚齿加工的同时去除端面毛刺的简易机构。　　1　结构原理该机构采用自旋刀具切削原理去除毛刺 ,其结构如下图所示。机构主要由滑座 1、底板 2、刀具座3、自旋刀具 4、压块 5和机座 6组成。自旋刀具材料采用Ｗ18Ｃｒ4Ｖ ,可多次重磨使用。刀具工作位置可根据不同的工件作上下、左右、前后移动调节。机构工作时 ,自旋刀具的切削刃在弹簧 10的作用下紧贴齿坯端面 ,刀具在切向摩擦力作用下绕自身轴线旋转 ,切向摩擦力是齿坯端面与刀具端面在弹簧…     

轴齿件端面去毛刺工艺研究及应用

照相机及仪表行业应用的轴齿件具有品种多、数量大、体积小的特点。轴齿件在滚齿过程中将在端面产生大量毛刺,毛刺分布情况及尺寸如图1所示。为去除零件端面毛刺,且保证零件其他部位特别是齿形不受伤,通过几年来不断的实践和探索,我们采用了化学与机械相结合的去毛刺工艺,并取得了满意的效果。     

新型高效、紧凑的齿轮加工组合机床

世界知名的齿轮解决方案提供者意大利Samputensili公司最新推出的S150-400CDM齿轮组合机床使滚齿与倒棱去毛刺单元合为一体。该机床以单位模块系统为标准,专业设计将齿轮机床占地空间减少到最少并在快速高效的条件下滚削各种齿轮和轴齿轮。滚齿、倒棱     

去滚齿毛刺的工具

滚齿时在滚刀出刀方向的齿轮端面上产生较大的毛刺,有的厂家在切齿后车端面去毛刺,但这种方法有不少缺点。车削去除了端面的毛刺,却使毛刺翻入了齿槽内,又要用铜刷再去齿槽毛刺,难免发生遗漏,不可能将每个齿槽内的毛刺都刷去,且劳动强度大,工效低。而对强度、硬度高的钢件,铜刷就难以将毛刺刷干净,这将严重影响齿轮的工作精度和产品性     

去倒锥齿毛刺的推刀

大部分汽车同步器中的滑动齿套都有防脱挡的倒锥齿。在加工倒锥齿时,多数厂家采用滚挤加工,这样就在花键的大、小径及齿侧产生金属堆积——毛刺,很难清除。 针对这种情况,我厂对通用的花键推刀进行了改进,用它推去滚挤过程中形成的毛刺,工件表面粗糙度值R_a1.6μm,配合精度在6级以上。用这     

用振动光饰机去毛刺

我们生产的金属零件,加工完毕后都要去毛刺,常用的方法有:手工去毛刺、车床去毛刺、滚桶去毛刺、化学去毛刺、爆炸去毛刺、高压去毛刺等。而一些薄壁、细长、精度要求较高的零件,怕磕怕碰,只能采用手工去毛刺,效率很低。所以,我们改用振动光饰机去毛刺,效果较好。介绍如下:     

齿廓挤棱刀设计

齿轮棱边毛刺、碰伤是引起齿轮啮合噪音的主要原因。在齿轮加工过程中,特别是滚齿工序之后,在齿轮棱边上极易产生毛边、毛刺,不利于后道精加工剃齿工序。同时,齿廓未倒棱的工件,在剃齿工序后,极易产生剃齿毛刺,并且容易遭到意外磕碰。消除棱边毛刺,降底齿轮噪音,最有效的方法是在齿轮     

新型的高效紧凑型齿轮组合加工机床

世界知名的齿轮加工解决方案提供者--意大利Samputensili公司最新推出的S150-400 CDM齿轮组合机床使滚齿与倒棱、去毛刺单元合为一体.     

批量加工小模数齿轮硬毛刺的清除

大量齿轮加工后的毛刺一般都用手工反复清除，劳动量大。因这小小的毛刺往往影响到产品的加工质量和一次性交检合格率。我厂对带端面棘齿小齿轮滚齿后产生的硬毛刺清除加工，采用高效机械清除代替手工劳动达到了去毛刺效率高、产品质量稳定、投资低及操作方便的效果。一、加工原理如图1所示的去毛刺的装置，安装在2535立式钻床或23025摇臂钻床上，夹具的立柱1上装有上、下两个回转支架，将带毛刺的齿轮工件7，装入上支架2可伸缩的悬臂轴8上，操纵手柄10使工件7与立钻上旋转的标准淬硬齿轮9柔性啮合（见图1A-A剖面放大），并被带动旋转。主…     

CIMT2011齿轮加工装备精品荟萃（下）

二、滚齿机 2．1国外滚齿机展品 （1）美国格里森的立式滚齿机210HIC该系列机床在设计上用于干切,可减小占地面积,大幅度减小切削时间。尤其值得关注的是,Genesis系列滚齿机具有倒角和去毛刺选项．只需一次调整便可实现滚齿以及后续的倒角和去毛刺功能,在生产效率、产品质量和重复精度等方面都具有很大的优势。机床配备有高速自动装料系统,结合格里森的快速更换夹具．再加上极具人机工程学的设计,还可大幅度地减少非生产时间,这些优势使得Genesis滚齿机成为同类机床中速度最快、生产效率最高的产品之一。     

两种去除齿部毛刺工装的研究

介绍了服务于中国重汽大同齿轮公司的两种去除齿部毛刺工装的制作及使用方法。通过应用这两种去毛刺工装,盘齿类零件剃齿后齿部毛刺基本得以消除,节省了大量人力,提高了产品质量。     

电解法去毛刺在蜗杆上的应用

电度表上的传动件——蜗杆,表面质量要求很高。齿面有较小的毛刺或光洁度不好时,会导致运转中发生齿跳或轻载不转等疵病。机械去毛刺和机械抛光,既费工而且齿面上的小毛刺不易去净,光洁度也达不到要求。用电解法去毛刺并抛光,工效高、去毛刺的效果好,表面光洁度能提高1～2级。     

滚磨式去毛擦光工艺

机械零件的加工,无论是冲裁加工或切削加工,都会产生与所要求的形状、尺寸不符的毛刺,这些毛刺不仅影响装配精度,还影响使用和美观,所以我们必须及时去除毛刺。许多零件、特别是小零件如果用手工去除毛刺是很费时的,质量也不稳定。如果用一些磨料和滚磨剂与零件一起在滚桶内运动,对零件产生磨削来去除毛刺,这样操作简单、生产效率高,这就是本文要介绍的“滚磨式去毛刺擦光工艺”。一、滚磨加工工艺的原理滚磨加工的特点是:设备和操作简单;加工成本低而效果好。它的加工方法是:把按一定比例的磨料、滚磨剂和零件放在滚桶里,然后封闭滚桶,开启电动机,滚     

简单实用的齿轮倒棱机

在齿轮加工中,齿轮如果不倒棱,滚齿及剃齿后,毛刺集中于齿端,很难修除,严重影响其运动精度及使用效果。本人参照齿轮倒棱机的原理,设计出简单实用的齿轮倒棱机,能从根本上解决齿端毛刺问题,使用效果很好,而投资仅需几千元,而且可以用现有旧设备进行改造。     

消除斜齿轮齿向误差超差

根据GB10095-88的规定:齿向误差ΔF_B是指在分度圆柱面上,齿宽部分范围内,包容实际齿线且距离为最小的两条设计齿线之间的端面距离。它直接影响齿轮的接触精度,是齿轮的重要检验项目之一。宜春减速器厂生产的斜齿轮(见图1)属于小批量生产,齿轮材料是18CrMnTi,经检验其齿向误差总是超差。该厂的齿轮加工工艺过程是:锻造—正火—粗车—精车—滚齿—倒角—去毛刺—渗碳淬火—插键槽—平面磨B、C两端面达图纸要求—去毛刺—内圆磨校正孔及C端面(允差0.01)—磨齿达图纸要求—终结检查。我对产生斜齿轮齿向误差超差的因素进行了详细的分析,并采取了相应的有效措施,最后斜齿轮的齿向精度经检验合格率达99％。     

滚齿心轴尺寸设计

滚齿加工中使用的心轴,目前采用两种方法设计,第一种方法是采用滚齿心轴比齿坯基准孔高一级公差等级的间隙配合,如H8/h7、H7/h6、H6/h5,但会因为齿坯基准孔与滚齿心轴间配合间隙x而产生几何偏心e,滚齿后会产生齿圈径向跳动F_r=2e=2x,有一部分工件会超出规定值。第二种方法是采用无间隙定心滚齿心轴,虽能稳定保证F_r值,但制造困难。为此,我们     

硬质合金高速滚齿技术——硬质合金滚刀在北京齿轮厂的应用情况介绍

<正> 通过采用硬质合金高速滚齿来提高生产效率是我厂技术改造的重要项目之一。1974年以来在机械工业部成都工具研究所的大力协助下,首先采用硬质合金滚刀加工北京212吉普车的夹布胶木正时齿轮。该齿轮原用高速钢滚刀切齿时,由于其温度变化大(25℃至40℃)而造成加工工艺尺寸难以控制,而且表面光洁度低(达不到▽_6),毛刺多,不易清除。尤其是用高速钢滚刀滚切时,刀齿常成排断裂;刀具寿命也低,每年加工二万件齿轮,年消耗50把滚