芳纶纤维表面改性研究进展

分析了芳纶纤维目前存在的问题,综述了芳纶的各种改性技术进展,包括表面涂层、化学改性、物理改性等,并展望了芳纶纤维改性技术的发展前景.     

芳纶纤维表面改性及其对芳纶纸力学性能的影响

利用氯磺酸、醋酸酐对芳纶短切纤维进行了改性处理,再用处理后的纤维配抄芳纶纸,探讨了处理工艺对芳纶纸力学性能的影响.结果表明,当氯磺酸浓度为2%,处理时间为10min,处理温度为50℃时,芳纶纸的力学性能较好.用100%的醋酸酐对芳纶纤维进行处理然后配抄成纸,所得纸张的抗张指数和撕裂指数分别提高了63.8%和21.4%.另外,芳纶纤维经过醋酸酐浸泡1min后再用甲醇处理3min,芳纶纸的抗张指数和撕裂指数分别提高了84.7%和38.4%.     

芳纶纤维表面改性技术研究现状与进展

芳纶纤维性能优异,但是其应用于复合材料必须进行表面改性。论述了芳纶纤维的改性方法,包括物理改性、化学改性及其他改性方法,并预测芳纶纤维表面改性的发展方向。     

芳纶纤维表面改性及其对芳纶纸物理性能的影响

利用磷酸、硅烷偶联剂、硝化/还原改性剂等对芳纶纤维进行改性,再以改性后的芳纶纤维配抄芳纶纸,探讨芳纶纤维表面改性及其对芳纶纸物理性能的影响.结果表明,上述3种改性方法均可以改善芳纶纤维与芳纶浆粕界面的结合,从而提高芳纶纸的强度.     

改性芳纶纤维纺丝工艺研究

本研究了纺丝温度、浆液浓度、纺丝速度、分子量以及第三单体的含量对三元共聚芳纶纤维的力学性能的影响，实验表明第三单体的加入能使纤维的耐疲劳性显提高，而力学性能只稍有下降。     

芳纶纤维的改性研究新进展

综述了近5年芳纶纤维表面改性的研究进展,包括:表面接枝、表面刻蚀、共聚改性、氟气改性、络合改性、生物酶接枝改性等化学改性方法;表面涂层、等离子表面改性、γ射线辐射改性、超声浸渍、深冷处理、热处理、紫外线辐射改性、物理机械法改性等物理改性方法;超临界CO2与接枝改性协同,络合改性与表面涂层协同,表面涂层、水解与取代反应协同,低温等离子法与偶联剂协同,超临界CO2改性与热处理协同,水解与表面涂层协同,偶联剂与表面涂层协同,刻蚀与偶联剂协同等不同物理或化学改性方法结合的协同改性方法,并展望了芳纶纤维改性技术的发展前景.     

改性芳纶纤维/水泥砂浆复合材料的力学性能

采用化学法、等离子体法、紫外线法处理芳纶纤维,考察改性纤维对水泥砂浆力学性能的影响.实验结果表明,化学法改性的芳纶纤维在芳纶纤维/水泥砂浆复合材料中能够形成良好的界面结合,使其力学性能得到显著改善.利用扫描电镜对试样进行了微观分析,初步探讨了改性芳纶纤维在水泥砂浆中的作用机理.     

聚丙烯纤维表面改性研究

对应用于造纸的聚丙烯纤维进行了表面改性研究,分别采用了表面氧化、接枝、包覆3种不同的方法对聚丙烯纤维的表面进行处理.实验结果表明,氧化法仅能使纤维表面粗糙化,分散性没有明显提高;表面接枝不仅能使表面粗糙且能提高亲水能力,使其在水中的分散性得到改善;包覆法效果最佳,不仅能解决密度小于水的问题,同时分散性也得到提高.     

超高强聚乙烯纤维的表面改性研究

本文针对超高强聚乙烯（ＵＨＭＷ－ＰＥ）纤维与热固性树脂的粘接性较差的问题，对ＵＨＭＷ－ＰＥ纤维进行共混改性和化学试剂表面改性．结果表明，用铬酸洗液对ＵＨＭＷ－ＰＥ纤维进行表面处理，是改善ＵＨＭＷ－ＰＥ纤维与环氧树脂粘接性较为有效的方法     

乙酸酐改性对芳纶/环氧复合材料的影响

为提高芳纶Ⅲ/环氧复合材料界面粘结强度,用乙酸酐分别在常温、50℃、75℃、100℃条件下对芳纶Ⅲ改性处理,分别用傅里叶变换红外光谱仪、扫描电子显微镜、X射线光电子能谱仪对改性前后芳纶Ⅲ纤维表面性质及性能进行表征.用处理前后的纤维与24A聚胺酯树脂按质量比为树脂∶纤维=1∶1.5的比例分别称取,将二甲苯溶解后的树脂溶液均匀地涂覆于处理过的纤维表面制成预浸料,然后用层压法将其制成复合材料.按照GB/T 1449-2005标准,分别测试其弯曲强度.结果表明:经改性处理过的纤维表面较未处理时含氧基团增加、表面变粗糙,制备的复合材料的弯曲强度较未处理时提高了35.8%.乙酸酐对芳纶Ⅲ改性处理的方法操作简便、效果显著,是一种非常有效的化学改性方法.     

聚偏氟乙烯中空纤维表面化学改性

对聚偏氟乙烯中空纤维进行了表面化学处理,在膜表面分别引入了双键、羟基和两种磺酸镇团,比较了几种表面改性对膜性能和表面亲水性的影响．结果表明,磺酸基团的引入使膜表面亲水性有很大提高．     

玻璃纤维偶联剂改性制备固定化载体

以玻璃纤维织物为载体,通过浸渍法对其表面进行偶联剂改性制备生物固定化载体,并对脂肪酶进行了固定化。考察了偶联剂种类、溶液浓度及浸渍时间对其表面改性的影响。利用接触角测量、红外光谱分析及脂肪酶固载率的测定,对玻璃纤维表面改性效果及表面官能团变化情况进行了研究。结果表明,玻璃纤维偶联剂改性制备的固定化载体表面润湿性能明显改善,对脂肪酶的固载率明显提高,硅烷偶联剂种类、浓度及浸渍时间对玻璃纤维表面性能都有不同程度影响,当偶联剂体积分数为3%、浸渍时间为10min时,改性效果在本实验条件下最明显。     

苹果膳食纤维的挤压改性

以苹果渣中提取的粗膳食纤维为原料,利用单螺杆挤压机进行挤压改性,以提高其中水溶性膳食纤维(SDF)含量.结果表明,经挤压改性后,苹果膳食纤维中的SDF含量显著提高.最佳挤压工艺条件为:加水量40%,螺杆转速780r/min,物料粒度20目,此条件下得到SDF的含量为24.0%.试验研究了改性前后苹果膳食纤维水合性质的变化,结果表明,与原料相比,改性苹果膳食纤维的持水力、结合水力和膨胀力都显著提高.     

聚乙烯中空纤维膜紫外光接枝改性研究

采用紫外光接枝聚合对聚乙烯中空纤维膜表面进行接枝改性,利用红外光谱鉴定了接枝产物,接枝率随辐照时间延长而增加,随引发剂浓度和单体浓度增加先上升而后下降;纯水通量随着接枝率增加先上升,当接枝率达到17%左右后,纯水通量随接枝率增加而下降.     

用聚氨酯对聚丙烯纤维共混改性

通过用共混聚氨酯对聚丙烯纤维改性的实验研究，制备出适用于共混两组分的相容剂为聚丙烯／聚氨酯的接枝物(PP-g-PU)，并通过红外光谱(FTIR)分析，确定了共混组分的比例对聚丙烯纤维的增强改性效果：当聚氨酯(PU)加入量(质量比例)为4％时，共混聚丙烯(PP)纤维的流变性、可纺性、断裂强度最好。     

用聚氨酯对聚丙烯纤维共混改性

通过用共混聚氨酯对聚丙烯纤维改性的实验研究,制备出适用于共混两组分的相容剂为聚丙烯/聚氨酯的接枝物(PP g PU),并通过红外光谱(FTIR)分析,确定了共混组分的比例对聚丙烯纤维的增强改性效果:当聚氨酯(PU)加入量(质量比例)为4%时,共混聚丙烯(PP)纤维的流变性、可纺性、断裂强度最好。     

丙烯酸在碳纤维表面的电聚合改性

为了提高碳纤维与树脂基体之间的粘结性能,采用循环伏安法,以丙烯酸为聚合单体对碳纤维进行了电聚合改性.利用傅里叶红外光谱仪和扫描电子显微镜研究了改性前后碳纤维表面的结构变化,并利用电脑伺服控制材料试验机对复合材料进行了力学性能测试.结果表明:当丙烯酸浓度为0.3 mol/L、循环次数为10次时,碳纤维的改性效果最佳;改性后的碳纤维在红外光谱的2 680 cm-1附近出现了—OH特征吸收峰;复合材料的层间剪切强度由10.50 MPa增加到了23.44 MPa,提高了123.21%;改性后碳纤维表面出现了圆片状丙烯酸聚合物层,且可与环氧树脂基体紧密结合.     

挤压改性对苹果渣可溶性膳食纤维含量的影响

以苹果渣为原料,采用挤压技术来提高苹果渣可溶性膳食纤维的含量．通过单因素和正交试验证明,物料粒度20目,加水量30％,螺杆转速600r／min为挤压改性的最佳工艺条件,在此条件下,苹果渣中SDF的含量从3．47％提高到16．969／6,增量为388．76％．