有机硅改性环氧乳液的制备

用γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷对环氧树脂进行改性并将甲基丙烯酸,苯乙烯,丙烯酸丁酯接枝到环氧树脂上,合成有机硅改性水性环氧树脂,探讨制备的优化条件,红外光谱对产品进行表征。结果表明,优化条件是:乳化剂OP-10/SLS的配比为2/1,用量为单体总量的2.5%,环氧树脂占单体总量的47.96%,KH-570占单体总量13.22%,电解质NaHCO3占总量的0.23%,引发剂占总量的0.3%,油水比为1/2。IR检测结果表明,涂膜为有机硅、丙烯酸类单体和环氧发生自由基接枝共聚反应,乙烯基硅氧烷已接入到环氧分子骨架中。乳液及涂膜性能满足国标GB/T 20623-2006《建筑涂料用乳液》标准。     

有机硅改性聚氨酯泡沫的制备及其性能研究

采用聚醚多元醇、多异氰酸酯、发泡剂、羟基硅油(PDMS)制备了有机硅改性聚氨酯泡沫材料。研究了羟基硅油的质量分数分别为0%、5%、10%、15%、20%时聚氨酯泡沫材料的性能,并在此基础上探讨了可膨胀石墨(EG)、聚磷酸铵(APP)在不同配比下材料的阻燃性能。结果表明,在添加质量分数为10%的羟基硅油时,聚氨酯泡沫材料的综合性能最好。此时失重50%的分解温度比纯RPUF上升10.7%,且最高分解速率降低了27.3%。随着羟基硅油用量的增加,改性聚氨酯泡沫材料的压缩强度和密度也随之增加,导热系数变化不大。在APP与EG配比为3∶7时,材料的氧指数为32.4,阻燃性能优异。     

有机硅改性防污涂料的制备条件及性能研究

以偶氮二异丁氰为引发剂,乙烯基三乙氧基硅烷为主要功能单体,甲基丙烯酸酯为主要原料合成具有自抛光性的有机硅改性丙烯酸树脂,并进而根据配方制成防污涂料.研究分别制成一系列有机硅改性防污涂料,并对其硬度、柔韧性、附着力、抗冲击力等力学性能及耐人工海水性的测试研究.实验确定树脂合成的最佳反应条件为:反应温度85℃,搅拌速率190 r/min,保温3 h.由此树脂制成涂料涂膜的力学性能及耐人工海水性等性能较好,达到实验预期目标.     

耐高温有机硅树脂的合成和改性研究状况

随着军工、航天科技的发展,对胶粘剂的耐高温性能的要求越来越高.普通有机硅胶粘剂能够耐受400℃左右的高温,而改性后的有机硅树脂耐温性能显著提高.本文主要简述了耐高温有机硅树脂的合成,硅树脂耐温性的影响因素以及环氧树脂和无机硼元素对有机硅树脂的改性.     

有机硅改性环氧-丙烯酸酯乳液的合成与性能研究

利用预乳化法制备有机硅改性环氧-丙烯酸酯乳液,采用红外光谱分析膜结构,研究优化配方和工艺。研究结果表明:优化配方KH-570为4.38%,环氧树脂为5.48%,丙烯酸酯为23.3%,OP-10和SLS比例为2/1且用量为0.66%,油水比为1/2,水占总量为65.8%,NaHCO3为0.16%,过硫酸钠为0.22%,在聚合温度为80℃时,合成乳液稳定性好,转化率较高。乳液性能符合国标GB/T 20623-2006《建筑涂料用乳液》标准.     

有机硅改性环氧树脂制备及热稳定性

采用二苯基硅二醇与双酚A型环氧树脂(E-44)反应,制备有机硅环氧树脂及其固化物.通过正交和单因素实验研究原料物质的量比、反应温度和时间对树脂热稳定性的影响,用热机械分析仪、热失重分析仪、傅立叶变换红外光谱仪和化学滴定分析等对改性树脂进行表征.结果表明,用二苯基硅二醇改性E-44,在催化剂为二丁基二月桂酸锡,二苯基硅二醇与E-44物质的量比1∶4,反应温度110℃,反应时间2h时,得综合热稳定性能优异的有机硅改性环氧树脂,较未改性环氧树脂,其热膨胀系数下降33.2％,内应力参数下降36.3％,初始热分解温度提高15℃,而玻璃化转变温度无明显降低,有良好的热稳定性.     

环氧E-51改性水性聚氨酯胶粘剂的制备及性能研究

以1,4-丁二醇为扩链刺,二羟甲基丙酸为亲水扩链剂,三羟甲基丙炕为交联剂,在二月桂酸二丁基锡的催化作用下,用E-51将聚氨酯改性,得到一种新型的聚醚型的改性水性聚氨酯胶粘剂乳液.当二羟甲基丙酸质量分数为10%,三羟甲基丙烷质量分数为3%,环氧树脂E-51质量分数为4%时,改性产物的性能最佳.以环氧树脂E-51改性后的水性聚氨酯胶粘剂具有耐水性好、拉伸强度高等特点.     

水性漆酚环氧乳液的制备及其性能研究

水性漆酚氧乳液是一种高性能的水性树脂成膜物,能有效地改进漆酚涂料的耐碱特性。在环氧树脂(E20)改性漆酚的基础上,进一步将自制的亲水性扩链剂(MEA-PEGGE-MEA)接枝到漆酚环氧树脂中,从而制备一种可自乳化的水性漆酚环氧树脂。利用傅里叶红外光谱(FT-IR)、凝胶渗透色谱(GPC)、激光粒度仪对产物进行了表征分析,在此基础上并对漆膜性能进行了测试。结果表明:漆酚与E20摩尔比为1∶2,催化剂用量为5%,溶剂用量为45%,130℃反应5h制备的漆酚环氧树脂产率较高;将摩尔比(MEA∶PEGGE)为5∶4所制得的MEA-PEGGE-MEA加成物加入到漆酚环氧树脂中,反应温度75℃、反应时间5h,制备的水性漆酚环氧树脂水分散稳定性好,配制成涂料后具有良好的力学性能和耐碱性能。     

有机硅改性聚氨酯预聚体的制备及表征

以聚己二酸乙二醇酯、甲苯-2．4二异氰酸酯、二元醇、羟基硅油为主要原料,合成有机硅改性聚氨酯密封剂预聚体。用红外光谱法对其结构进行表征,同时测定预聚体的物理性能。结果表明．合成的聚氨酯密封剂预聚体受环境温度、空气湿度影响小,存放时间长,因此提高了密封胶力学性能。     

改善有机硅改性丙烯酸酯聚氨酯相容性的研究

采用丙烯酸酯单体与端羟基硅油、聚氧乙烯基醚进行自由基聚合反应和羟基缩合反应,制得了含有羟基的有机硅改性丙烯酸酯树脂,并以多异氰酸酯预聚体为交联剂配制成常温自干涂料,较好地改善了有机硅丙烯酸酯聚氨酯之间的相容性.借助红外光谱测试、差示扫描量热分析法、溶解度参数值分析等方法对产物的相容性进行了研究.实验表明,含有聚醚链段的有机硅改性丙烯酸酯聚氨酯涂料具有优异的综合性能.     

Si-O-C型聚醚改性有机硅消泡剂乳液的制备及性能研究

为制备出一种兼具聚硅氧烷类及聚醚类消泡剂特性的消泡剂,在三氟乙酸的催化下,将摩尔比为1∶1.3的甲基硅油和以正丁醇起始剂制得的聚醚于100℃条件下反应2 h,再用亲水亲油平衡值(HLB值)为10左右的复合乳化剂(由Span-80和Tween-80组成)乳化,制得Si-O-C型有机硅消泡剂乳液.通过红外和透射电镜对其进行了表征,并测试了其消泡效果.实验结果表明:在最优条件下制得的消泡剂转化率达60%,聚醚成功接上有机硅链段,且该消泡剂乳液性能稳定,水分散性能好,消泡性能良好.     

端活性有机硅的合成及其嵌段水溶性聚氨酯的研究

通过二氯二甲基硅烷与二缩三乙二醇或聚乙二醇反应,制备了两种端活性有机硅齐聚物,讨论了反应所得预聚物的结构。利用所合成的端羟基有机硅及聚乙二醇,聚氧化丙烯醚与异氰酸酯反应,合成了一系列有机硅嵌段的聚氨酯。初步考察了其水溶或水乳液的耐酸碱性,浊点,粘度等基本性质,主要讨论了其水溶性,粘度与分子结构之间的关系。     

缩水甘油封端聚氨酯的合成及其改性环氧树脂的粘合性能

详细介绍了用缩水甘油将端异氰酸酯预聚物转变为环氧封端聚氨酯的合成方法，考察了温度对反应速度的影响，并利用付利叶变换红外光谱仪快速跟踪技术，证实了反应主要发生在预聚物的异氰酸酯基与缩水甘油的羟基上；在８０℃反应前期环氧峰略有降低，说明有少量环氧基发生反应。环氧封端聚氨酯加热到１００℃发现有凝胶出现，在贮存中粘度略有增加。另外还考察了缩水甘油封端聚氨酯与Ｅ－５１环氧树脂及三乙烯四胺固化体系的粘合性能。当软段含量＜２５％时，剪切强度和剥离强度均提高；当软段含量＞３０时，剥离强度提高而剪切强度降低；当软段含量在２５％～３０％之间时，强度变化较复杂。     

改性有机硅聚氨酯羊毛易护理整理剂的合成

介绍了一种自制的改性有机硅聚氨酯羊毛易护理整理剂的合成,得到其最佳合成工艺为:烷羟基硅油封端剂最佳合成温度为65℃,最佳时间120min,烷羟基硅油聚合最佳温度为110℃,最佳时间120min;聚氨酯预聚体预聚时间60min,预聚温度70℃,R=1.6;硅油分子量M=3000 g/mol,烷羟基硅油聚氨酯预聚体共聚温度60℃,共聚时间120min。     

聚氨酯乳液及其膜的制备和性能研究

用含有异氰酸酯端基的预缩体与ＥＰＣＬ在酮溶剂中聚合成ＰＵ溶液,然后溶于水,制得自乳化的ＰＵ乳液并浇注成膜,通过其膜的性能测试发现在一定条件制得的ＰＵ膜具有较好的物理性能。     

MCDEA嵌段改性TPU的制备及其拉伸性能

热塑性聚氨酯(TPU)颗粒通过除杂除油处理后,用六亚甲基二异氰酸酯(HDI)对其进行活化处理,使其两端形成自由的异氰酸酯基团(—NCO).再加入MCDEA(4,4’-亚甲基-双(3--氯2,6-二乙基苯胺)),使MCDEA中的—NH2和TPU两端自由—NCO进行反应,生成脲基(—NHCONH),从而使MCDEA进入TPU体系.通过加入不同量的MCDEA,以及MOCA(3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯甲烷)和DMTDA(3,5-二甲硫基-2,4-甲苯二胺及3,5-二甲硫基-2,6-甲苯二胺两种异构体的混合物)分别对TPU进行嵌段改性,并对改性后的TPU胶膜进行拉伸性能测试.结果表明,在TPU和MCDEA比例为1/7时拉伸性能最好,同时选择拉伸性能较好且几乎无毒的MCDEA较为适宜.     

有机硅改性丙烯酸乳液的合成及性能

介绍了有机硅改性丙烯酸酯乳液的制备方法,分析了乳化剂、功能性单体、温度等因素对聚合反应转化率及乳液性能的影响.     

有机硅改性环氧丙烯酸乳液的制备研究

以环氧树脂、有机硅D4、A151及丙烯酸单体为原料,选用单体滴加乳液聚合法制备有机硅改性环氧丙烯酸乳液。研究丙烯酸用量、环氧树脂用量、有机硅用量、油水比和工艺等对乳液及其膜性能的影响。结果表明:在优化条件为油水比为0.8,软硬单体比为1∶0.8,丙烯酸占油性单体总量的4%,环氧树脂为5%,有机硅为10%,乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)与十二烷基磺酸钠(SLS)的比为2∶1,用量为3.5%,引发剂为0.6%,电解质为0.45%下合成的乳液固含量达到43.93%。红外光谱分析表征显示有机硅、环氧树脂与丙烯酸单体进行了有效的共聚反应。乳液及其膜性能测试符合国家标准GB/T20623-2006《建筑涂料用乳液》标准。