内环凸轮圆周等分多边形在滚齿机上的应用

介绍运用展成法在滚齿机上加工内环凸轮圆周等分多边形的应用情况,阐述了展成法加工内环凸轮原理,提出了凸轮滚刀的结构、特点和设计要求,制作了内环凸轮滚齿工装胎具,并给出了其在滚齿机上加工的应用案例,通过实际应用对比出该加工方式在劳动强度、生产效率、圆周等分精度、使用寿命、通用性等方面的优势,开辟了在滚齿机上加工内环凸轮圆周等分多边形的新途径。     

等分圆周钻孔的通用钻具

有一些零件需要在圆周上钻出等分度的孔,如法兰盘等。如果是批量生产,一般可用样板或专用夹具压钻;但在种类繁多而批量较少的情况下,使用专门工具就很不合算。这里介绍一种通用钻具,用这种钻具只需在工件上校正第一个孔跟钻具中心的距离,即可方便地钻出工件上的等分孔。适用于多品种的小批生产。工具的构造如附图所示。图中1是三爪卡盘,固定在刻度盘2上。刻度盘2的外圆刻有分度线,并钻有六个孔;刻度盘2跟底座3滑动配合。4是螺钉,它通过压铁5,使刻度盘2固定在     

齿输滚刀的修磨方法

在机器制造中,齿轮加工的精度是决定机床的耐久性和正确性,甚至决定整个机床使用寿命和工作质量的重要因素。目前,大部分齿轮还是用滚刀来加工的,滚刀修磨的精度和刀刃的锋利达不到要求,就不能制造出合乎要求的齿轮。因此,齿轮滚刀的修磨,是一项非常重要的工作。现在只就我个人所知道的修磨方法提出来,供大家参考。     

加工圆周等分孔的通用夹具

在圆周等分孔加工中，孔的位置精度要求难以保证，废品率高，加工效率低。此文介绍一种专用夹具的设计，以满足孔加工的位置精度要求。该夹具制造较简单，使用、返修方便。     

减少不锈钢修磨量浅谈

本文主要对供三轧不锈钢坯料进行减少扒皮率试验以及后部工序轧制情况进行了总结 ,并对今后的修磨提出改进措施     

磨拉刀各齿外圆的新方法

我厂制造的拉刀,磨拉刀各齿外圆的工序,经过一段摸索逐步地找到了比较正确的加工方法,使生产率提高两倍,并达到了质量标准。现将改进情况叙述如下。 旧的加工方法 以前加工圆形拉刀各齿外圆的尺寸时,其加工次序如图1所示:先磨第1部分到外圆成品尺寸D。其次,按拉刀后角的角度将砂轮座般一斜度磨第2部分。磨时,由拉刀大头向小头磨,并须逐齿分别磨削;同时为了保证拉刀各齿外圆的准确性,在各齿外圆上须留一不大于0,05公厘宽的白刃带f。但磨该刃带比较困难,因力拉刀的椭圆度、弯曲度及顶尖孔的不良,都会引起白刃宽窄的不均匀。 此外,受磨第2部分…     

不连续五等分圆周外径的测量

我们在测绘过程中,遇到一种不连续五等分圆周外径的测量,现介绍如下: 如图1所示,D是一个不连续五等分的圆周。圆周上任意两点连线不通过圆心,所以不能用一般的量具进行测量。为此,我们制作了如图2所示的专用测量工具,其基本原理为:     

内剃齿刀的齿向曲线及其修磨

本文用简化的空间螺旋齿轮作无侧隙啮合传动的原理来计算内剃齿刀的齿向曲线,并给出了修磨这种齿向曲线的盘形砂轮的廓形计算方法。同时,文中还例举了用标准的外剃齿刀经过齿向修形来制造内剃齿刀的例子。     

天线罩修磨量在线测量的实现

天线罩的电气性能直接影响到导弹的工作可靠性和瞄准精度,为保证天线罩电厚度偏差在允许的误差范围内,通过修磨天线罩外型面的几何厚度来补偿天线罩电厚度。天线罩在修磨后需对实际修磨量进行测量,判断是否符合要求。通过对在线测量方法的研究,采用激光位移传感器对天线罩修磨量进行在线测量。研制了在线测量装置,开发了测量软件,并在此基础上开展了测量实验。实验结果表明,利用此方法对天线罩修磨量进行测量,减小了测量误差,提高了天线罩生产效率。     

大环形工件圆周等分的简易划线工具

在工场经常遇到在大直径的已加工环形工件上划同心圆的等分线。过去,对于这种工件,都是采用先填圆心,再用圆规找出中心点,根据找出的中心点来划圆,在划好圆的圆周上作等分线。这种方法须制作一个特殊的大圆规才能完成,效率低。对于单件小批量生产很不方便。     

对圆周五等分及正五边形作法的求证

很多画法几何及机械制图教材中,在几何作图一节中,均出现了对圆周五等分（即作正五边形）求法问题。但只给出其作图方法,而对其为何如此作图,却无回答。文中给出作图法的证明及求解过程,使学生能知其然,更能知其所以然。     

卧镗大直径圆周等分孔的测量

我厂有一零件在直径φ1000mm圆周上有18个φ33H9等分孔，图纸要求等分角度20°累积误差±5’。如安排钳工划线，镗床按划线加工无法满足要求，卧式镗床工作台只能作二等分、四等分，而精度较高的回转台对这样大直径的工件无法装夹。为了保证精确分度，我厂用经纬分度仪和自准直仪配合测量，在工作台上进行加工，满足了图纸技术要求（见囹I）。具体作法如下。1．设计、制造～许经纬议安装板（见图2）和一件过渡板（见图8），将过渡板固紧在被加工零件壳体上（利用其上现成螺孔），将经纬仪安装板固紧在过渡板上．经纬仪与安装板用M16螺纹连…     

用几何作图法等分圆周的误差分析

工厂生产中,常出现用几何作图法等分圆周达不到尺寸精度要求的情况。因此,有必要对几何作图法等分圆周的误差、适用范围和注意事项作一说明,以便大家正确使用。圆的3等分,4等分和6等分的几何作图法是精确的画法,理论上没有误差,因此本文不再论述。     

输入轴圆周等分槽铣夹具的设计

文中通过对输入轴的工艺分析,阐述了在立式加工中心上轴类零件圆周方向等分槽的加工,通过采用四轴分度回转满足了加工要求。     

矩形花键齿的等分测量

我厂在生产矩形花键时 ,有时由于花键齿等分精度较差 ,给装配带来一定困难 ,影响花键的配合精度、传动转矩、使用寿命。为解决此问题 ,我厂通过生产实践验证 ,设计了一种矩形花键的等分测量方法 ,如图 1所示。图 1　矩形花键的等分测量 　　花键轴和花键套的材料为 4 0Ｃｒ或 4 5钢 ,热处理调质ＨＢ2 6 9～ 30 2 ,花键齿侧表面粗糙度Ｒａ1.6 μｍ ,花键副配合采用外径定心 ,花键轴外径、内径和齿宽公差分别为ｆ7、ｃ12、ｆ9,齿宽对称度公差为 7级、花键套的花键大径、小径和槽宽公差为Ｈ7、Ｈ12、Ｅ8,槽宽对称度为 7级。　　一、花键轴和花…     

滚刀前刀面的修磨过切量

一、引言滚刀的刃磨难度较大，尤其是刃磨螺旋槽滚刀时除产生螺旋槽的周向等分误差及导程误差外，还会产生螺旋面的干涉过切误差，即在滚刀前刀面往往出现如图1所示的两端过切误差。二、过切误差来源如图2所示，设磨削时滚刀前刀面中点Q处的螺旋升角为βQ，砂轮的安装角为β0，通过滚刀轴线和点Q作一圆柱面并展开观察，于是得一平面展开图如图3所示，其中AB表示前刀面，O1O0表示刀具轴线，显然AB与O1O0间夹角为βQ。QN为砂轮轴线，QM为刀具端面所处位置，可见其相互夹角即为砂轮安装角β0，设RQ为对应点Q处的砂轮曲率半径，根据磨削…     

任意奇数等分不连续圆周直径的测量

在本刊82年第2期上曾刊登过“不连续三等分圆周直径测量”的文章。现介绍另一种测量方法,它可以测量任意奇数等分的不连续圆周直径。如图所示,所测零件放在V形块的V形槽内,无论零件的圆心O是高于还是低于V形块的上平面A(图上所示为低于上平面的例子)均可得如下的几何关系     

拉刀合理重磨量的确定

<正> 随着工业的大力发展,在机械加工中,拉削越来越多地得到广泛应用。拉刀的寿命也引起了人们的注意。它不但影响产品的成本,并对贵重的高速钢材料也是一种浪费。为此,对拉刀的寿命,加以科学的调查研究,提高拉刀的使用寿命,具有一定的经济价值。本文着重叙述拉刀的使用和刃磨对拉刀寿命的影响。     

齿条基面修磨量的检测与计算

我厂生产铣镗床已有二十多年历史,多年来由于设计、结构、工艺方法的改进,使产品水平不断提高。 铣镗床X轴方向进给是单齿轮齿条传动,齿条与床身上齿条安装基面间留有间隙,装配时用块规测出两面之间距离,见图1。确定齿条位置时,将齿条由螺钉、销钉装配到床身上,由于重型机床载荷大等原因,此结构不够合理。经改进,采用双齿轮齿条传动,其齿条与床身上齿条安装基面间不允许有间隙。按设计要求,机加工完后齿条基面留有余量(或采用调整垫片在垫片上留余量),装配时要进行测量、计算、修磨至达到     

用CNC工具磨床修磨尖齿成形铣刀

文章论述了用ＣＮＣ工具磨床对尖齿成形铣刀刃型的成形与修磨方法．给出了刀齿任意点法向后角计算公式与修磨中应注意的几个问题。