高强度厚大断面球墨铸铁主轴的铸造

介绍了高强度厚大断面球墨铸铁主轴的生产工艺.采用无冒口铸造技术、铸铁冷铁强制冷却工艺、快速充型技术、增强自补缩效果的浇注系统及中频电炉熔炼等新工艺新技术,成功地进行批量生产.铸件品质达到同类产品国际先进水平.     

厚大断面球墨铸件螺环的离心铸造

通过对厚大断面球墨铸铁螺环离心铸造的生产试验，证明只要对模材、转速、模温、浇注工艺的控制等工艺参数进行合理选取，厚大断面球墨铸铁的离心铸造对细化组织晶粒、提高硬度和力学性能等都是有利的。     

厚大断面球墨铸铁件的元素组成综述

介绍了厚大断面球墨铸铁的主要化学元素、合金元素和微量元素对铁液的影响,列举了一些厚大断面球墨铸铁件的生产实例,得出结论:(1)选择适宜的化学成分是获得优质厚大断面球墨铸铁件的基础条件;(2)在厚大断面球墨铸铁生产中,化学成分应该与铸件的材料、结构、壁厚、生产工艺及技术要求相匹配;(3)只有在满足技术要求的前提下,准确设计厚大断面球墨铸铁化学成分及其生产工艺,充分激发材料潜能,有效保证铸件质量的一致性和稳定性,让生产成本控制在合理的范围内,才是厚大断面球墨铸铁件生产者不断追求的目标。     

高强度厚大断面球墨铸铁件的熔炼工艺

为生产高强度厚大断面球墨铸铁件,对熔炼原材料、铁液化学成分和球化孕育处理技术进行了分析,确定了球铁熔炼工艺的主要控制要素,采用高温正火热处理工艺保证材料均匀一致的基体组织。试制阶梯试块的力学性能和显微组织均符合技术要求,从而保证高强度厚大断面球墨铸铁件的正常生产。     

球墨铸铁在厚大断面支承件中的应用

随着技术进步和工业发展,支承件的需求量逐渐增多,装备制造业的大型化、重型化促使其组成部件逐渐向大型化方向发展,加上球墨铸铁自身的成本优势和性能特点,机床、平台、横梁等支承件越来越多地采用球墨铸铁材料.列举了厚大断面球墨铸铁在机床、平台、装备领域中的应用实例,指出了厚大断面球墨铸铁在这些领域的发展要结合产品的结构特点和要...     

厚大断面球墨铸铁件凝固装置的研制

自行研制了能够模拟厚大铸件冷却环境的小型凝固装置，通过控制不同的环境温度和冷却速度，来获取厚大断面球墨铸铁件凝固过程温度场的分布和变化规律。与空冷凝固时间相比，延长了300％的冷却凝固时间，验证了这一装置在实验中的有效性。     

厚大断面高硬度球墨铸铁齿圈的生产工艺

介绍了大型矿山球磨机齿圈铸件的结构及技术要求:铸件壁厚一般为150～200 mm,最大壁厚达到300 mm以上,铸造技术难度较大。详细阐述了该铸件的生产工艺,分析了各合金元素对厚大断面球墨铸铁金相组织和力学性能的影响,并在此基础上适当调整合金元素的含量,通过采用合理的球化处理、孕育处理以及热处理工艺,使生产的铸件本体硬度值高于310 HB,硬度波动范围在20 HBW以内,均匀性良好;石墨球圆整,分布均匀,基体组织致密,没有发现夹杂物,UT检测结果良好,完全满足技术质量要求。     

厚大断面球墨铸铁件的工艺改进与应用

目前，球墨铸铁件在国际市场中占有举足轻重的地位，其原因有两个：(1)强度高，使用性能与普通碳钢件的使用性能相当，而且熔炼设备简单，只需要冲天炉熔化即可。(2)成本低，约为普通碳钢件成本的三分之二，可以大大提高经济效益，故多年来一直成为国际铸造界人士关注的焦点。然而，对厚大断面来讲，在以往的生产过程中，有一个致命的弱点，即是由于冷却缓慢，凝固时间长，冷却条件差，易出现内部组织缩松和球化衰退现象，从而，影响铸件质量，给生产带来极大的损失。     

大断面球墨铸铁的无冒口铸造

采用冷铁强制冷却、快速充型、增强自补缩效果的无冒口浇注系统及冲天炉熔炼等,成功地批量生产出合格的高强度厚大断面球墨铸铁卡盘铸件。     

Sb对厚大断面球墨铸铁组织和性能的影响

研究了Sb对厚大断面球墨铸铁组织和力学性能的影响,详细阐述了该试验采用的炉料、化学成分、球化处理、孕育处理以及热处理等试验方法。试验结果表明:(1)合理的RE加入量可以中和Sb的反球化作用,改善石墨形态,增加石墨球数量;(2)Sb强烈细化珠光体,但是含量太高会导致碳化物的生成;(3)采用940℃(3 h)+460℃(4 h)的热处理工艺,合金含量为w(Cu)1.0%、w(Sn)0.15%和w(Sb)0.025%时,70 mm厚的附铸试块性能可以达到QT800-2的要求。     

厚大断面球墨铸铁件常见缺陷的防止

概述了厚大断面球墨铸铁件易产生的几种缺陷及防止措施.并从原辅材料的选择,铁液化学成分的控制,球化和孕育处理以及合金元素的添加等几方面论述了厚大断面球墨铸铁件生产中应注意的一些问题及工艺参数.     

厚大断面球墨铸铁铁液石墨畸变倾向预测研究

通过考察不同厚大断面球墨铸铁铁液热分析曲线凝固段及其对应6h凝固组织间的关系,运用模式识别原理和数据库技术,提出了浇注前预测其石墨畸变倾向的方法。结果表明,热分析曲线凝固段综合偏差判据W值与6h凝固组织的石墨形态差异间存在明显收敛关系,当W趋于0时,6h凝固组织石墨形态的差别向0趋于收敛;当W足够小时,两条热分析曲线的差别也足够小,其对应的两种球墨铸铁铁液6h凝固组织中石墨形态的差别也足够小;待评估厚大断面球墨铸铁铁液的石墨畸变倾向可用与其热分析曲线形状最相近的另一铁液的6h凝固组织的石墨形态进行预测。     

厚大断面球墨铸铁件的生产

大断面球铁件由于冷却缓慢,共晶凝固时间延长,引起了石墨畸变,石墨球数减少,共晶团粗大,元素偏析,使铸件易出现球化衰退,石墨过大,石墨漂浮、偏析、缩孔和缩松等缺陷产生,这是在铸造生产上值得研究的问题。我厂1985年接受了TTI-10型注塑机铸件的生     

厚大断面球墨铸铁碎块状石墨的现场试验研究

为解决厚大断面球墨铸铁中心部位石墨衰退和碎块状石墨缺陷问题,采用250 mm×250 mm×260 mm试块,分别使用3种球化剂进行了现场试验,最后指出:(1)防止厚大断面球墨铸铁件石墨衰退和碎块块状石墨的形成,可将化学成分控制在:w(C)3.4％～3.7％,w(Si)2.0％～2.3％,w(Mn)<0.35％,w(S...     

Cu和Mo对厚大断面等温淬火球墨铸铁件淬透性的影响

为提高厚大断面等温淬火球墨铸铁(ADD件的淬透性,研究了Cu和Mo对铸件淬透性的影响.制备了5组壁厚为150 mm的球墨铸铁试样,5组试样中Ni元素控制在1％,改变Cu和Mo的添加量;经过900℃奥氏体化3 h+385℃等温淬火处理1.5h,对试样的淬透性及力学性能进行了观察和测试.结果表明:当Mo为0.25％,Cu由0.05％提高到0.75％时,铸件的淬透性没有明显改善,其力学性能偏向于珠光体的力学性能;当Mo提高到0.36％,Cu为0.75％时,铸件的淬透性有了明显的提高,边部没有珠光体析出,心部只存在5％左有的珠光体,其余为较粗的奥铁体组织,同时力学性能也达到了欧洲ADI四级标准.对厚大断面球墨铸铁件进行等温淬火处理时,应首先选择增加少量的Mo元素,而不是增加大量的Cu元素.     

厚大断面球墨铸铁的生产技术

我们在100～200 mm厚大断面球墨铸铁件的生产中积蓄了一些经验,介绍如下. 1原材料及化学成分选择 1.1原材料的选择 在原材料的选用上应力求纯净,可以将残余元素及微量干扰元素的负作用减低到最小程度.主要是控制铬、钼、钨、钒、钛、锡、锑、铋、铅、锌等,同时应掌握铜和镍的含量,便于以合金元素的形式加入,必要时也可以加入微量的钼和锡[1,2].     

厚大断面球墨铸铁齿轮铸件的研制

为获得厚大断面球墨铸铁齿轮铸件,生产时进行分段制造。借助数值模拟软件模拟仿真优化,采用优质生铁、纯净的废钢及强化孕育,获得了合格铸件,为生产同规格球墨铸铁齿轮积累了宝贵的经验。     

汽轮机厚断面球墨铸铁件的铸造技术

分析了汽轮机厚断面球铁件轴承座的设计特点、铸造技术和超声波探伤。     

元素Bi对厚大断面球墨铸铁低温冲击性能的影响

研究了Bi含量对厚大断面球墨铸铁低温力学性能的影响。结果表明,在-40℃下试样的冲击吸收功随Bi含量的增加而先增大后减小,在Bi含量为0.011%时达到最大值14.8 J。在厚大断面球墨铸铁件中添加适量的元素Bi,可以细化石墨球,增加石墨球数,改善石墨球的形态,抑制碎块状石墨产生。通过对厚大断面剖面的宏观观察,可见在Bi含量为0.011%时黑斑缺陷直径最小。