反胶束法提取花生蛋白后萃工艺的优化

以琥珀酸二(2-乙基己基)酯磺酸钠(AOT)-异辛烷-氯化钾缓冲溶液为前萃体系,对从前萃体系中提取花生蛋白的后萃工艺条件进行了研究。考察了后萃时间、后萃温度、缓冲液pH、KCl浓度对花生蛋白后萃率的影响,并在单因素试验基础上,通过正交试验确定后萃最佳工艺条件为:后萃时间50 min,后萃温度40℃,缓冲液pH9.0,KCl浓度1.0 mol/L。在此最佳工艺条件下,花生蛋白后萃率达到86.49%。     

反胶束法提取红芸豆蛋白的前萃工艺优化

采用二-（2-乙基已基）琥珀酸酯磺酸钠（AOT）-异辛烷-氯化钾组成的反胶束体系萃取红芸豆蛋白（RKBP）。采用电导法考察AOT浓度对AOT-异辛烷-水反胶束体系含水量和临界增溶水量的影响,确定反胶束体系稳定的AOT浓度范围。采用单因素实验分别研究了AOT浓度、缓冲液pH、KCI浓度和萃取时间等因素对RKBP前萃率的影响,通过正交实验优化前萃条件。结果表明,不同AOT浓度对应的反胶束体系的临界含水量值（Wc）基本一致,反胶束体系能够增溶的水的体积随AOT浓度的增加而明显增大,反胶束体系稳定的AOT浓度上限值为2mol/L。正交优化获得反胶束法萃取RKBP的最佳前萃条件为:AOT浓度1.25mol/L,缓冲溶液pH7.5,KCl浓度0.05mol/L,萃取时间90min。在该最优工艺条件下,RKBP前萃率达到43.57%。      

反胶束法提取小麦胚芽蛋白前萃工艺的优化

采用由琥珀酸二(2-乙基已基)酯璜酸钠(AOT)-异辛烷-化钾缓冲溶液组成的反胶束体系从小麦胚芽中提取蛋白质,考查了AOT浓度、缓冲溶液pH值、KCl浓度、萃取时间、加入小麦胚芽粉量、W0、温度对小麦胚芽蛋白前萃提取率的影响,并在单因素基础上,通过响应面分析法确定前萃最佳工艺条件:A钾浓度为3.35/50 mL异辛烷,缓冲溶液pH 8.0,KCl浓度0.1 mol/L,萃取时间60 min,加入小麦胚芽粉量0.5 g,W0为.25,温度36℃,在此最佳工艺条件下,小麦胚芽蛋白前萃提取率达到34.55%.     

响应面法优化反胶束提取花生粕蛋白前萃工艺

采用二-(2-乙基已基)琥珀酸酯磺酸钠(AOT)-异辛烷-氯化钾组成的反胶束体系萃取花生粕蛋白质。研究了AOT浓度、KCl溶液pH、KCl溶液浓度、萃取时间、料液浓度、温度等因素对提取率的影响关系,在单因素基础上,通过响应面分析法确定前萃最佳工艺条件为AOT浓度0.06 mol/L、KCl溶液p H 8.15、KCl溶液浓度0.1 mol/L、萃取时间60 min、料液浓度10 g/L和温度37.40℃,在此最佳工艺条件下,花生粕蛋白前萃率为61.2%。     

响应面法优化反胶束提取花生粕蛋白后萃工艺

以二辛基琥珀酸磺酸钠(AOT)-异辛烷-氯化钾缓冲溶液为前萃体系,对从前萃体系中提取的花生粕蛋白的后萃工艺条件进行研究。考查了KCl缓冲溶液的浓度、加入量以及pH对花生粕蛋白后萃率的影响,并在单因素试验基础上,通过响应面试验确定后萃最佳工艺条件为KCl缓冲溶液的浓度1.02 mol/L、加入量1.49 mL、pH 8.83。在此最佳工艺条件下,花生蛋白后萃率达到84.4%。     

反胶束法提取核桃粕中蛋白的前萃工艺研究

研究了AOT/正己烷反胶束体系萃取脱脂核桃蛋白的前萃工艺,第1步正交试验,研究了含水量、KCl浓度和pH值对反胶束前萃取核桃蛋白的影响;第2步正交试验,研究了原料粒度、提取时间和料液比对核桃蛋白前萃率的影响。通过2步正交试验,对反胶束体系提取条件进行了优化,得出最优萃取条件为:含水量为20、KCl浓度0.1 mol/L、pH值8.0的反胶束体系,原料粒度80目、提取时间90 min和料液比1∶30,蛋白提取率68.7%,与传统提取方法即碱提酸沉法相比,提取率较高。     

含酶反胶束体系后萃花生蛋白工艺优化研究

该文研究了含酶反胶束体系后萃花生蛋白的过程,通过考察体系pH、KCl浓度、温度和振荡时间等因素,对花生蛋白后萃率进行研究,并采用JMP10.0软件进行定制实验设计,以花生蛋白的后萃率为响应值,建立数学模型,确定花生蛋白后萃过程的最佳工艺条件:缓冲液的pH为8.06,KCl浓度为1.53 mol/L,温度为40℃,萃取时间为120 min,在此条件下进行试验获得最佳后萃率为(78.43±0.87)%。     

超声波辅助反胶束提取菜籽蛋白工艺优化

采用超声波辅助反胶束法(气溶胶OT/异辛烷)提取菜籽蛋白,以气溶胶OT、pH、W0、提取时间为主要考察因素,蛋白提取率为响应值。通过SPSS软件设计正交试验,对结果进行进行方差分析,得出上述四因素对响应值有极显著影响。进一步对四因素水平间进行多重比较,再综合考虑实际条件,确定最佳工艺为:气溶胶OT为3 g、pH为8、W0为29、提取时间80 min。在此条件下,测得的菜籽蛋白质提取率为88.15%。     

辣木籽总黄酮提取工艺

以辣木籽为原料,采用超声波辅助提取辣木籽中的总黄酮,研究了超声波提取时间、固液比、乙醇体积分数等对辣木籽中的黄酮类化合物质的得率的影响,并运用响应面法对其最佳提取工艺进行了优化。结果表明,76.04%乙醇为提取溶液,固液比为1∶15 (g/mL),超声波提取时间为60 min时,辣木籽中的黄酮化合物得率达到最高,可达到8.361%±0.015%,理论值为8.481%。结果与预测值基本一致,证明模型的有效性,工艺稳定可行。     

响应面法优化辣木籽油超声辅助提取工艺及其脂肪酸组成

以正己烷为提取溶剂,选取超声功率、提取温度、提取时间、料液比为影响因素进行单因素试验,在此基础上利用响应面法对超声辅助正己烷提取辣木籽油的工艺条件进行了优化,并对所得辣木籽油的脂肪酸组成进行了分析。结果表明:辣木籽油的最佳提取工艺条件为料液比1∶9、提取时间39 min、提取温度35℃、超声功率120 W,在此条件下辣木籽出油率为36. 10%,提取效率达96. 52%;辣木籽油经气相色谱-质谱联用技术分析共鉴定出21种脂肪酸,其中不饱和脂肪酸11种(含量80. 10%),饱和脂肪酸10种(含量19. 89%),且单不饱和脂肪酸油酸含量最高,为65. 94%,饱和脂肪酸棕榈酸含量次之,为7. 21%。     

微波辅助提取辣木籽油的工艺研究

以辣木籽为原料,在单因素实验的基础上通过正交实验优化微波辅助提取辣木籽油的工艺条件,并将最佳条件下的辣木籽油得率及其品质与超声波辅助法、溶剂浸出法的进行对比分析。结果表明:微波辅助提取辣木籽油的最佳工艺条件为微波功率密度5 W/g、微波辐射时间6 min、提取温度50℃、提取时间30 min,在此条件下辣木籽油得率为36.45%;与超声波辅助法和溶剂浸出法相比,微波辅助法得率最高,所得辣木籽油的碘值最大,植物甾醇、多酚、黄酮含量最多,过氧化值最低,是一种应用前景广阔的辣木籽油提取方法。     

辣木籽醒酒肽的酶解制备工艺优化

旨在促进辣木籽醒酒肽的开发利用,以辣木籽蛋白粉为原料,蛋白水解度和辣木籽醒酒肽的乙醇脱氢酶(ADH)激活率为考察指标,采用单因素实验和响应面法优化辣木籽醒酒肽的制备工艺。结果表明,辣木籽醒酒肽制备的最佳酶解工艺条件为料液比1∶ 20、碱性蛋白酶添加量5.0%、酶解pH 9.0、酶解温度63 ℃、酶解时间142 min,在此条件下辣木籽蛋白水解度为12.23%,辣木籽醒酒肽的ADH激活率为22.16%。综上,以辣木籽为原料制备醒酒肽具有良好的发展前景。     

超声波辅助酶法制备辣木籽ACE抑制肽工艺优化

为进一步提高辣木籽蛋白资源的开发利用,采用盐提法提取辣木籽蛋白,再采用超声波辅助酶法制备辣木籽ACE抑制肽。以水解度和ACE抑制率为评价指标,通过单因素实验探究超声波功率、超声酶解时间、超声酶解温度及料液比对制备ACE抑制肽的影响,采用响应面法对制备工艺条件进行优化。结果表明：超声波辅助酶法制备辣木籽ACE抑制肽的最佳酶解工艺条件为碱性蛋白酶添加量5.5 mg/mL、pH 9、超声波功率500 W、超声酶解时间1.7 h、超声酶解温度55℃、料液比1∶45,在此条件下制备的酶解物ACE抑制率达到78.32%,水解度为7.78%。以辣木籽为原料制备ACE抑制肽作为功能性蛋白肽产品,可有效提高辣木籽蛋白资源的开发利用。     

Genotoxicity evaluation of Moringa oleifera seed extract and lectin

This article reports the genotoxicity assessment of an extract of M. oleifera seed powder and the water-soluble Moringa oleifera lectin (WSMoL) isolated from seeds. The lectin isolated by chitin chromatography showed hemagglutinating activity with different erythrocytes, activity in a broad pH range (4.5 to 9.5), and retention of hemagglutinating activity after being heated to 100 °C. Genotoxicity of the seed extract and WSMoL were assessed using the cell-free plasmid DNA as well as the Salmonella typhimurium (Ames and Kado) assays with TA97, TA98, TA100, and TA102 in the presence or absence of hepatic metabolization. Seed extract at concentration (0.2 μg/μL) recommended to treat water was not genotoxic by Ames, Kado, and cell-free plasmid DNA assays. S. typhimurium strains showed to be sensitive to M. oleifera extract revealing a mutagenic effect at doses higher than 0.6 μg/μL with hepatic metabolization. The extract at doses higher than 0.4 μg/μL, without hepatic metabolization, was mutagenic for TA100 and TA102. WSMoL was nonmutagenic by used assays. The use of high concentrations of the extract may pose a risk to human health and the safe use of M. oleifera seed powder to treat water for human consumption requires more study; however, the purified lectin could be an alternative for water treatment. PRACTICAL APPLICATION: The concentration 0.2 μg/μL of M. oleifera seed extract recommended to treat water for humans did not pose a risk to human health. The mutagenicity detected at concentrations higher than 0.4 μg/μL was not due to WSMoL, lectin isolated from extract.     

多菌种分步发酵提高辣木籽粕蛋白含量及酶活

以辣木籽粕为底物,探究使用屎肠球菌（Enterococcus faecium）、米根霉（Rhizopus oryzae）和黑曲霉（Aspergillus niger）联合发酵辣木籽粕改善其粗蛋白、酸溶蛋白含量及蛋白酶活性的最优条件。结果表明,接种顺序对发酵效果有显著影响,最优条件为先接种黑曲霉和米根霉,发酵36 h后,再接种屎肠球菌,在培养基含水量50%,总接种量20%的条件下30 ℃发酵3 d。在此优化条件下,发酵辣木籽粕的粗蛋白含量、酸溶蛋白含量、酸性蛋白酶活性和中性蛋白酶活性分别达到46.78%、11.30%、77.06 U/g和711.93 U/g,粗蛋白和酸溶蛋白比发酵前分别提高了32.22%和121.57%,该方法可提高辣木籽粕的营养价值和消化性能。研究结果将为辣木籽粕的深加工开发提供参考依据。     

辣木籽多糖的内部沸腾法提取及抗氧化活性北大核心CSCD

为加快辣木籽多糖提取速率,以辣木籽为原料,采用内部沸腾法提取其中的多糖。采用单因素实验和响应面实验对内部沸腾法提取辣木籽多糖的工艺条件进行优化,通过自由基清除活性考察其抗氧化活性。结果表明:最优提取工艺条件为解吸剂乙醇体积分数20%、蒸馏水提取温度74℃、提取时间5 min、料液比1∶27,在此条件下辣木籽多糖得率可达12.5%;质量浓度为5.0 mg/mL的辣木籽多糖对羟自由基的清除率为91.1%,质量浓度为1.0 mg/mL的辣木籽多糖对DPPH自由基的清除率为38%;质量浓度为5.0 mg/mL的辣木籽多糖对超氧阴离子自由基的清除率为59.8%。综上,辣木籽多糖具有一定的抗氧化活性。     

辣木叶酶法水解提取蛋白质工艺优化

为了优化纤维素酶与果胶酶水解提取辣木叶中蛋白质的提取工艺,以提取率为考察指标,运用单因素与正交试验研究了酶解温度、加酶量、pH、底物质量浓度与酶解时间5 个因素对辣木叶蛋白质提取率的影响.结果表明:纤维素酶各因素对辣木叶蛋白质提取率影响的主次顺序为:酶解温度＞底物质量浓度＞pH＞酶解时间＞加酶量,最佳工艺条件为:酶解温...     

辣木籽粗多糖的分级提取及抗氧化活性

为了更好地开发与利用辣木籽,以辣木籽为原料,研究了不同体积分数乙醇（20%、40%、60%、80%）分级醇沉得到的辣木籽粗多糖（P20、P40、P60、P80）的单糖组成差异以及抗氧化活性,并采用紫外可见光谱（UV-Vis）和傅里叶红外光谱（FT-IR）对纯化后的辣木籽多糖结构进行表征。结果表明：4种辣木籽粗多糖的主要成分均为鼠李糖（Rha）、半乳糖（Gal）和葡萄糖（Glc）,其中粗多糖P80中单糖总含量最高（84.09 μg/mg）;在4种辣木籽粗多糖中,P20（1 mg/mL）对DPPH自由基和超氧阴离子自由基清除率均最高,分别为50.24%、34.54%,P40（1 mg/mL）对羟自由基清除率最高,为76.92%,P80的总还原力最强;通过UV-Vis和FT-IR表征可知,不同体积分数乙醇能够对辣木籽粗多糖进行分级醇沉。综上,采用不同体积分数乙醇进行醇沉的辣木籽粗多糖有不同的抗氧化活性,需要根据具体应用有针对性地提取。     

辣木籽油的提取及其中神经酸的纯化工艺研究

为促进辣木籽油中神经酸的开发利用,以辣木籽为原料,采用低温压榨法、超临界CO₂萃取法、索氏抽提法提取辣木籽油,筛选合适的提油方法,再以辣木籽油为原料制备混合脂肪酸,通过低温结晶法纯化辣木籽油中的神经酸,通过单因素实验和响应面实验优化神经酸的纯化工艺。结果表明：低温压榨法提取的辣木籽原油中神经酸含量较高,达到0.88%;低温结晶法纯化辣木籽油中神经酸的最优工艺条件为料液比(混合脂肪酸与结晶溶剂质量体积比)1∶4.2、结晶温度-21℃、结晶时间2.3 h,该条件下所得产品中神经酸含量为(5.36±0.01)%,相比辣木籽原油中神经酸含量提升了5.1倍。通过低温压榨法提取辣木籽油,再采用低温结晶法纯化神经酸,能够获得神经酸含量较高的产品。     

SDS/正辛醇/异辛烷反胶束体系萃取葵花籽粕蛋白工艺研究

利用SDS(十二烷基磺酸钠)/正辛醇/异辛烷反胶束体系对葵花籽粕蛋白进行萃取,探讨在超声辅助萃取下,W0、缓冲液p H、缓冲液浓度、料液比(g/m L)、温度、时间以及表面活性剂浓度等对蛋白质前萃取率以及后萃取率的影响。结果表明:前萃取工艺的最佳条件SDS浓度为0.07g/m L,料液比为1∶25,盐浓度为0.07mol/L,p H为6.5,W0=27,萃取时间为35min,温度为40℃;后萃取最佳工艺条件为:盐浓度为0.9mol/L、缓冲液p H为7.5、萃取时间为45min、萃取温度为35℃,在此条件下,蛋白质的前萃率为89.93%,后萃率为65.01%,蛋白质提取率为58.46%。