奇亚籽油、多酚和芳香水的分级提取及理化性质分析

为提高奇亚籽饼的利用价值,根据组分溶解性质的差异,采用超临界CO2萃取法、闪式提取法和水蒸汽蒸馏法分级提取奇亚籽油、多酚和芳香水,并对其理化性质进行分析。结果表明,在萃取温度80℃,萃取时间2h,萃取压力408 Bar的条件下,奇亚籽油得率为8. 92%,外观呈浅黄色,无结晶,气味较淡,密度0. 932 2 g/m L、折光度1. 479、酸值0. 183 2[(KOH/(mg/g)]、皂化值186. 50 mg/g。奇亚籽油中α-亚麻酸和亚油酸的含量最高,不饱和脂肪酸占总量的98. 60%。从奇亚籽油中共鉴定出24种挥发性成分,种类最多的为芳香烃和烷烃类。在乙醇体积分数为70%、料液比1∶25、提取电压50 V,提取时间2 min的条件下,奇亚籽多酚的提取量为7. 25 mg/g。奇亚籽芳香水中共含有28种挥发性成分,主要为酞酸二异丁酯和苯乙醛。奇亚籽油、多酚和芳香水均可用于化工、美容等领域,该研究为奇亚籽的综合利用提供新思路。     

不同预处理方式对牡丹籽毛油出油率及品质影响

以油用牡丹籽为原料,探究未处理、微波、烘烤、炒籽四种预处理方式对牡丹籽毛油出油率、理化性质及脂肪酸组成含量的影响。研究结果表明,四种预处理方式对牡丹籽出油率有显著性影响(P<0.05),其中微波处理80?s时的出油率最高,为(23.34±0.02)%。四种预处理方式得到的牡丹籽毛油酸价、过氧化值、皂化值及碘值均有显著性差异(P<0.05);脂肪酸种类相同,但相对含量差异显著(P<0.05)。总之,不同预处理方式对牡丹籽毛油出油率及品质影响显著,其中微波处理是一种高品质的预处理方式,能够保留较高含量的亚油酸、亚麻酸等多不饱和脂肪酸。     

八角金盘籽油和果油的超声波-微波协同提取及其脂肪酸组成比较

采用微波-超声协同提取法,通过正交优化制备八角金盘籽油和果油,并比较两种油脂的理化特性和脂肪酸组成。结果表明：提取时间90 s、微波功率250 W、液料比10 mL/g 时,籽油出油率为34.43%;提取时间150 s、微波功率250 W、液料比10 mL·g-1 时,果油出油率为11.32%。籽油出油率明显比果油高。两种油脂除碘值外,其他理化指标差异不明显,其理化指标均达到GB / T 2716-2018食用植物油国家标准。籽油的主要脂肪酸为十五碳一烯酸(3.08%)、亚油酸(7.04%)、油酸(87.42%),其中不饱和脂肪酸相对含量为98.64%;果油的主要脂肪酸为花生酸(0.96%)、亚麻酸(1.71%)、硬脂酸(3.25%)、棕榈酸(5.08%)、油酸(25.96%)、亚油酸(61.61%),不饱和脂肪酸含量为89.52%。本研究为八角金盘油脂的开发利用提供了科学依据和技术参考。     

微波预处理对亚麻籽油得率及其贮藏稳定性的影响

对亚麻籽进行微波预处理,并采用微波辅助溶剂法提取亚麻籽油。以亚麻籽油得率为指标,对微波预处理亚麻籽工艺条件进行优化,同时比较了经微波预处理和未经微波预处理提取的亚麻籽油得率、贮藏稳定性和多酚含量。结果表明:微波预处理最佳工艺条件为原料水分含量6%、微波功率65 W、微波时间3 min,在此条件下亚麻籽油得率为46. 60%,比未经微波预处理的提高了8. 05个百分点;在105℃贮藏8 d内,经微波预处理和未经微波预处理提取的亚麻籽油的过氧化值增加量分别为4. 38 mmol/kg和18. 16 mmol/kg,K_(232)的增加量分别为2. 53、9. 04,K_(270)的增加量分别为0. 09、0. 35;与未经微波预处理相比,微波预处理可将亚麻籽油中的多酚含量提高14. 9%。微波预处理能提高亚麻籽油得率和多酚含量,同时可延缓亚麻籽油氧化的速率,进而提高其贮藏稳定性。     

预处理方式对牡丹籽毛油出油率及品质影响

以油用牡丹籽为原料,探究未处理、微波、烘烤、炒籽4种预处理方式对牡丹籽毛油出油率、理化性质及脂肪酸组成含量的影响。研究结果表明,4种预处理方式对牡丹籽出油率有显著性影响(P0.05),其中微波处理80 s时的出油率最高,为(23.34±0.02)%。预处理方式对牡丹籽毛油的酸价、过氧化值、皂化值及碘值均有显著性影响(P0.05)。4种预处理方式所制备的牡丹籽毛油脂肪酸种类相同,但相对含量差异显著(P0.05)。综合各项指标,微波处理是4种预处理方式中最优的方式。     

响应面优化超声波辅助提取经烘烤预处理奇亚籽油工艺的研究

以奇亚籽为原料,采用超声波辅助提取奇亚籽油。通过单因素设计实验研究溶剂种类、料液比、超声时间、烘烤温度、烘烤时间对奇亚籽出油率的影响。在单因素实验基础上通过响应面法优化了超声波辅助提取经烘烤预处理奇亚籽油脂的最佳工艺条件。结果表明,超声波提取奇亚籽油脂的最佳工艺条件为烘烤温度160℃,烘烤时间46 min,料液比1∶17,超声时间55 min。在最优工艺条件下,奇亚籽的出油率为(39.41±0.72)%。奇亚籽油中不饱和脂肪酸含量丰富,其中亚麻酸(C18∶3n3)质量分数最高为62.90%,亚油酸(C18∶2n6c)质量分数为18.25%。     

红外和微波热处理对紫苏籽油品质的影响

为了对紫苏籽压榨制油前热处理方式的选取提供参考数据,对紫苏籽进行不同程度的红外或微波热处理,根据热处理后紫苏籽的水分含量分为低、中、高3组,随后进行压榨制油,测定了经不同热处理得到的紫苏籽油的相关理化指标、脂肪酸组成、微量活性成分含量,评估了不同紫苏籽油的DPPH自由基清除率和氧化稳定性。结果表明：两种热处理方式对紫苏籽油脂肪酸组成及含量无显著影响(p>0.05);与未经处理的紫苏籽油相比,经微波热处理的紫苏籽油酸值降低,红外热处理的紫苏籽油过氧化值降低,经过微波和红外热处理的紫苏籽的出油率,油脂的黄酮含量、DPPH自由基清除率和氧化稳定性显著增加(p<0.05);随着红外和微波热处理程度的加深,紫苏籽油中生育酚含量逐渐降低,多酚含量先降低后升高(红外热处理)和先升高后降低(微波热处理)。综上,选取合适的热处理方式及条件可以获得较高品质的紫苏籽油。     

油茶籽的微波预处理工艺研究

采用微波技术对油茶籽进行预处理,探讨微波处理条件对茶油提取率和茶油的酸价、过氧化值、磷脂、类胡萝卜素、甾醇、多酚、黄酮含量的影响。在单因素试验基础上,从提油效果、茶油的理化指标、营养功能指标各选择一个代表性的指标,进行正交试验优化。结果表明,油茶籽水分含量、微波功率密度、微波处理时间对油茶饼的残油率、茶油的理化指标和营养功能成分含量均有一定的影响,微波预处理条件为当原料水分含量11%~13%,微波功率密度3~5 W/g,微波处理时间4~6 min时,出油率高,茶油品质好。     

响应面法优化微波提取牡丹籽油的工艺研究

以牡丹籽为原料,优化牡丹籽油的微波提取工艺,采用单因素试验对影响牡丹籽出油率的三个主要影响因素(液料比、微波功率和处理时间)进行考察。以出油率为指标,对三因素进行中心复合设计,并经响应面法优化,分析得到二次多项式回归方程的预测模型,确定微波提取牡丹籽油的最佳工艺条件为：提取溶剂为正己烷、液料比9:1(ml/g)、微波功率825W、提取时间8min。在该工艺条件下,牡丹籽油的出油率为24.52%。GC-MS 分析结果表明牡丹籽油中富含不饱和脂肪酸,其中亚油酸和亚麻酸的含量分别为24.57% 和67.13%。     

微波预处理紫苏籽对其油脂品质及抗氧化特性的影响

对紫苏籽采用微波预处理技术,并低温压榨制油。测定分析其理化、营养及抗氧化指标,以考察微波处理对紫苏油品质的影响。结果表明:微波预处理显著增加了油的酸价、过氧化值,降低了油的水分及挥发物含量,使油脂色泽变深;紫苏油含有丰富的α-亚麻酸,且微波预处理不影响油的脂肪酸组成(P0.05);微波预处理可提高紫苏油中维生素E及植物甾醇含量,有效改善油脂的抗氧化能力。黄酮物质的热不稳定性使其在微波后含量少量降低。     

奇亚籽油的研究进展

奇亚籽油含有丰富的多不饱和脂肪酸(PUFAs),其中亚麻酸含量达60%以上,被认为是ω-3多不饱和脂肪酸的良好来源,具有抗增殖和促凋亡作用、免疫刺激剂作用、体外抗氧化和抗高血压作用以及调节血脂和肝酶等功效,食用奇亚籽油对于维持正常的生理和脑功能具有重要的意义。从奇亚籽油的提取方法及脂肪酸组成、理化性质和生物活性等方面,综述了近年来国内外有关奇亚籽油的研究报道,旨在为奇亚籽油的开发利用提供参考,并对其今后的研究重点进行展望。     

奇亚籽油微胶囊储藏稳定性及释放性质研究北大核心CSCD

为探究奇亚籽油微胶囊的储藏稳定性及释放性质,通过监测奇亚籽油微胶囊在4、25、65℃下储藏过程中过氧化值的变化,对其进行氧化动力学研究及货架期预测;测定了不同温度和pH对其芯材释放率的影响,并采用Avrami′s公式分析微胶囊中芯材的释放率,考察微胶囊在储藏期间的释放动力学。结果表明:奇亚籽油经微胶囊化后,过氧化值上升速率降低,符合一级氧化动力学方程;25℃储藏条件下,奇亚籽油的货架期为16 d,而微胶囊的货架期延长至101 d;且微胶囊在65℃储藏6 d后仍能保持较高α-亚麻酸含量(54.64%);高温、强酸、强碱环境会促进微胶囊中奇亚籽油的释放,其释放介于一级释放动力学和二级释放动力学之间。综上,微胶囊化可有效减缓奇亚籽油的氧化,提高奇亚籽油的储藏稳定性,延长货架期。     

奇亚籽油脂肪酸乙酯的制备工艺研究

以奇亚籽油为原料,采用碱催化法制备奇亚籽油脂肪酸乙酯。对比甲醇钠、乙醇钠和氢氧化钠的催化效果,并通过单因素实验和正交实验优化奇亚籽油脂肪酸乙酯制备的工艺参数。结果表明：采用氢氧化钠为催化剂,乙酯含量和得率均最高;当酯交换温度为80 ℃、酯交换时间为1.5 h、醇油摩尔比为9∶ 1、氢氧化钠用量为油质量的0.6%时,奇亚籽油脂肪酸乙酯含量可达到89.01%。     

Repurposing chia seed oil: A versatile novel functional food

Chia seed oil (CSO) has been recently gaining tremendous interest as a functional food. The oil is rich in with polyunsaturated fatty acids (PUFAs), especially, alpha linolenic acid (ALA), linoleic acid (LA), tocopherols, phenolic acids, vitamins, and antioxidants. Extracting CSO through green technologies has been highly efficient, cost-effective, and sustainable, which has also shown to improve its nutritional potential and proved to be eco-friendly than any other traditional or conventional processes. Due to the presence of valuable bioactive metabolites, CSO is proving to be a revolutionary source for food, baking, dairy, pharmaceutical, livestock feed, and cosmetic industries. CSO has been reported to possess antidiabetic, anticancer, anti-inflammatory, antiobesity, antioxidant, antihyperlipidemic, insect-repellent, and skin-healing properties. However, studies on toxicological safety and commercial potency of CSO are limited and therefore the need of the hour is to focus on large-scale molecular mechanistic and clinical studies, which may throw light on the possible translational opportunities of CSO to be utilized to its complete potential. In this review, we have deliberated on the untapped therapeutical possibilities and novel findings about this functional food, its biochemical composition, extraction methods, nutritional profiling, oil stability, and nutraceutical and pharmaceutical applications for its health benefits and ability to counter various diseases.     

奇亚籽油的品质特性及提取工艺研究进展

奇亚籽油富含不饱和脂肪酸,其中α-亚麻酸含量达60%以上,是ω-3脂肪酸的天然来源,对预防与饮食相关的慢性疾病具有重要意义。奇亚籽油中的抗氧化活性成分丰富,涵盖生育酚、植物甾醇、角鲨烯及多酚等。综述了近年来国内外有关奇亚籽油的脂肪酸组成、理化性质、提取工艺、氧化稳定性等领域的研究报道,并对奇亚籽油今后研究方向和重点进行了展望。     

奇亚籽油储藏稳定性研究及货架期预测

为研究奇亚籽油储藏稳定性,以液压法制备的奇亚籽油为原料,探讨储藏温度、氧气和光照条件对奇亚籽油过氧化值、酸价、K₂₃₂、K₂₆₈和TBA的影响,并应用一级动力学模型结合Arrhenius方程建立过氧化值、酸价两个氧化指标随储藏温度、储藏时间变化的货架期预测模型,预测奇亚籽油货架期。结果表明：奇亚籽油的氧化稳定性受光照、氧气和温度的影响,在避光、密封、低温的储藏条件下能有效降低过氧化值、酸价等的增长速率,延长储藏时间;通过模型推算得出密封、避光条件下奇亚籽油在25℃条件下的货架期为94 d。     

Study of the incorporation of native and microencapsulated chia seed oil on pasta properties

The present work studied the effect of the incorporation of encapsulated chia seed oil on the cooking quality of dry pasta. Pasta morphology and oil distribution in the samples were studied. No significant variations were determined in cooking parameters as optimal cooking time, cooking loss and texture of cooked pasta with the incorporation of the encapsulated oil, but significant differences were determined in uncooked pasta texture and variables that describe water interaction, such as water absorption and swelling index. In addition, the incorporation of microencapsulated oil avoided oxidative deterioration, showing a protective effect and preventing the formation of hydroperoxide radicals in pasta preparation, storage and cooking procedures (compared with free oil-containing pasta), resulting in a safer product. Storage at modified atmosphere exerts an additional protective effect on oil, enhancing the effect of the microcapsules. Microencapsulation proved to be an effective technology that preserves oil quality in ω-3 rich pasta.     

响应面优化水酶法提取奇亚籽油工艺

以奇亚籽为原料,采用水酶法提取奇亚籽油。在单因素实验的基础上,采用响应面法对水酶法提取奇亚籽油的工艺条件进行优化。结果表明,水酶法提取奇亚籽油的最佳工艺条件为:碱性蛋白酶作为酶解用酶,酶解温度45℃,液料比8. 47∶1,pH 10,酶添加量5. 17%,酶解时间2. 16 h。在最佳条件下,奇亚籽油提取率为89. 53%。     

烘烤条件对奇亚籽油理化性质及脂肪酸组成的影响

对奇亚籽进行烘烤、压榨取油,测定不同烘烤条件(温度、时间)下奇亚籽油的理化性质及脂肪酸组成,探讨烘烤温度和时间的影响。结果表明:随着烘烤温度的升高和烘烤时间的延长,奇亚籽油色泽加深,酸价、过氧化值、K_(232)、K_(268)均呈现上升趋势,且180℃烘烤50 min以上较其他条件下显著升高(p0.05);烘烤条件对脂肪酸组成无影响。故烘烤奇亚籽不宜在高温下进行,若采用180℃烘烤时,则时间不应超过50 min。     

Variation in oil quality and content of low molecular lipophilic compounds in chia seed oils

This study was conducted to characterize the lipid fraction of 15 chia seed samples originating from five countries (Argentina, Paraguay, Uganda, Bolivia, and Peru). On average, chia seeds contained 34.5 g oil per 100 g dry-solids, in which the average contents of sterols, tocopherols, squalene, carotenoids, and phenolic compounds were 7,061, 600, 17.7, 2.2, and 9.7 mg/kg of oil, respectively. Alpha-linolenic acid share varied from 54.35% to 60.48%, and was accompanied by declining shares of linoleic, palmitic, oleic, and stearic acid, respectively. Principal component analysis showed that chia oil induction time was positively correlated with tocopherols and phenols, while negatively with quality indices and squalene content.