电机铁芯用冲片计算机排样与板材尺寸的合理选择

通过用计算机对电机铁芯用冲片排样进行优化设计，在此基础上提出合理选择硅钢板材尺寸的方法。用所开发的冲片排样与板材尺寸选择系统对某电机厂实际下料数据进行分析，说明了应用本系统决策的节材潜力。     

有效利用带圆弧硅钢板材余料的方法

采用有效的方法提高带圆弧硅钢板材余料利用率是某些电机制造厂家极为关心的问题之一。本文结合上海电机厂硅钢片下料的操作模式，通过对例题数据的分析，说明用计算机确定带圆弧余料的下料方案可以有效地提高余科的下料利用率。对排样系统的功能输入要求进行了简单的介绍。     

基于4块排样方式的电机用圆形片下料算法

介绍一种基于4块排样方式的下料算法。构造4块排样方式的无约束生成算法和有约束生成算法;然后采用线性规划规划算法迭代调用无约束排样算法生成第一部分下料方案,采用顺序启发式算法顺序调用有约束排样算法生成第二部分下料方案;最后组合两部分下料方案形成最终下料方案。以参考文献中具体的生产实例进行计算分析,结果表明该下料算法比一般的下料算法更能节省板材。     

硅钢片套裁计算机排样技术的应用

1引言上海电机厂剪冲车间硅钢片与薄钢板的用量很大，1994年消耗硅钢片1200Ot，薄钢板300Ot左右，用于制作圆形和扇形2种形状的冲片。以前采用人工排样，即在一定尺寸的板材上以圆形片为主进行排样，排入所需直径尽可能多的圆片，在其余部分排入扇形片。采用这种方式下料存在排样劳动强度大，难以得到高利用率的排样方案。为彻底解决排样问题，1993年8月开始，上海电机厂与郑州航空学院联合研制硅钢片套裁计算机排样系统，并于1994年10月开始在生产中使用，在提高工效和材料利用率方面均取得了良好的效果。2计算机排样的应用情况排样系统于…     

提高硅钢片套裁下料利用率的2种有效排样方式

阐述提高硅钢片套裁下料利用率的２种有效排样方式，并给出了例题的排样结果。     

计算机辅助提高硅钢片下料利用率

通过选择合理的毛坯种数、毛坯排样方式可以明显提高大中型电机用硅钢片套裁下料利用率,给出对生产实例数据的分析与排样结果.     

中厚钢板定尺订货的经济性分析

本文简要介绍作者开发的中厚板数控下料优化排样系统，说明如何应用本系统对中厚钢板定尺订货的经济性进行分析，使企业获得经济效益。     

提高硅钢片套裁下料利用率的2种有效排样方式

阐述提高硅钢片套裁下料利用率的2种有效排样方式,并给出了例题的排样结果。     

冲裁件自动优化排样系统的开发

应用Visual Basic6．0程序语言，编制冲裁件自动优化排样系统，代替人工从众多排样方法中选择最佳方法，计算出其作业量，以指导下料操作人员的生产作业，并确保原材料的利用率为最优。     

硅钢片套裁排样系统2．0版及其节材效果分析

简要介绍硅钢片套裁排样系统２．０版的功能，并用本系统对上海电机厂的１９９５年１２月的下料数据进行分析，说明应用本系统的节材效果     

矩形毛坯二维剪切排样方式

主要阐述在矩形毛坯剪切排样中,所采用的各种典型排样方式以及这些排样方式之间的关系.从下料工艺的复杂程度由低到高分别阐述了二阶段排样方式、T形排样方式、两段排样方式和三阶段排样方式,并就同一例题给出各类排样方式图.     

硅钢片套裁排样系统2.0版及其节材效果分析

简要介绍硅网片套裁排样系统２．０版的功能，并用本系统对上海电机厂的１９９５年１２月的下料数据进行分析，说明应用本系统的节材效果。     

电机用硅钢板材尺寸合理选用

通过选择合适的板材尺寸,可以明显提高电机铁心用硅钢片的下料利用率。文章阐述合理选择硅钢板材尺寸的方法,分析了生产实例数据与排样结果。     

电机用硅钢板材合理尺寸的选择

通过选择合适的板材尺寸,可以明显提高电机铁心用硅钢片的下料利用率.本文阐述了合理选择硅钢板材尺寸的方法,给出对生产实例数据的分析与排样结果.     

对影响冲裁条带下料利用率因素的分析

阐述了影响冲裁条带下料利用率的因素,并结合具体事例利用计算机排样系统进行了详细分析,对提高板材利用率具有一定的指导作用.     

提高硅钢片套裁下料利用率的几种方法

阐述单条带毛坯排数、剪床刀刃长度对硅钢片套裁下料利用率的影响，并结合生产实例进行详细分析，说明实际生产中如何综合考虑各种因素，以提高硅钢片套裁下料利用率。     

问与答

问:低压成套开关设备的母线怎样制作与搭接? 答:母线可采用铝、铜两种母线,在制作时,应采用校平、冲剪、冲孔和弯排等工装设备。应由冲床下料,配备滚压校平设备,根据技术图纸要求,制作组合冷冲模进行冲孔,并应刮孔去毛刺,母排弯排应配备L型和S型弯排机,也可用简易的L型弯排设备。为增加母排搭接吻合面积,可在搭接部位压     

对上海电机集团公司硅钢片套裁下料节材潜力的估算

本文用微型计算机对上海电机公司所属电移厂的下料数据进行分析,说明在不增加开料工作量和不变更开料方式的前提下,应用计算机辅助确定硅钢片套裁下料方案可使下料利用率大为提高,给企业带来直接的经济效益。     

硅钢片的T型套裁法下料与材料节约

应用微型计算机对部分电机厂的实际下料数据进行分析,说明了 T 型套裁法下料的节材潜力。     

联营厂之间硅钢片综合套裁计算机排样

一、问题的提出上海明精电机厂是上海电机厂的联营厂之一。根据双方签定的联营合同，明精电机厂生产所需硅钢片由上海明精电机厂供应。上海电机厂所需定转子冲片毛坯有圆形和扇形两种形状，尺寸较大。明精电机厂仅需圆形毛坯，尺寸较小。上海电机厂在1994年9月实施计算机排样以前，每月产生数十吨尺寸较大的余料（规定余料的最小宽度为180mm），按六折的价格供应给明精厂一部分用于制作冲片。1994年10月开始应用计算机排样以后，从根本上避免了余料的产生，为上海电机厂带来了明显的经济效益。随之而来产生的问题是明精厂也必须从上海电机厂…