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全聚焦成像技术(TFM,total focusing method)利用虚拟聚焦算法,将采集到的每一组收发信号聚焦于成像区域的每一单元格上(虚拟聚焦点)并最终成像. Half-Skip TFM(HSTFM)是在全聚焦成像技术(TFM)的基础上发展起来的一种超声相控阵后处理成像技术. 文中分别采用TFM,HSTFM这两种算法对位于焊缝试件近下表面的典型平面类缺陷(垂直于试件表面扩展)进行了成像检测. 结果表明,TFM的成像仅观察到平面类缺陷上尖端的存在;而在HSTFM的成像中,平面类缺陷成像完整且清晰可见. 同时,试验中根据HSTFM的成像结果,测量出了缺陷的尺寸与定位信息,并具有较小的测量误差. 相似文献
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全自动相控阵超声检测技术在环焊缝检测中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
全自动超声波检测在国外已大量应用于长输管线的环焊缝检测 ,且已成为一种趋势。与传统手动超声检测和射线检测相比 ,其在检测速度、缺陷定量准确性、减少环境污染及降低作业强度等方面有着明显的优越性。加拿大R/DTech公司生产的PipeWIZARD相控阵超声检测系统是专用于长输管线环焊缝的检测设备。该系统由数据采集单元、脉冲发生单元、电机驱动单元、相控阵探头、工业计算机和显示器等组成。系统在WindowsNT界面下运行PipeWIZARD操作软件 ,完成对焊缝的线性扫查、实时显示和结果评判。以下是笔者用该系… 相似文献
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对于管道焊缝裂纹缺陷,可采用多种方法进行检测。下面用四种常规无损检测方法进行试验,比较其对裂纹检测的有效性。1 检测对象被检对象为133mm×7mm钢管对接环焊缝,材质20钢,缺陷以横向裂纹为主(有一段4mm纵向裂纹),经显微镜测量,裂纹最大开口宽度为37μm,经解剖,裂纹最大深度为1.6mm。2 检测试验检测标准采用JB4730—1994《压力容器无损检测》。2.1 射线检测正常情况下管道焊口拍片采用X射线、192Ir或75Seγ射线。下面就这三种射线源进行检测试验。正对裂纹透照,该试验裂纹检测角为0°。透照布置见图1,透照时采用两种方法,即不… 相似文献
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全聚焦技术是一种基于全矩阵采集的虚拟聚焦图像后处理技术,全聚焦算法将成像区域分割为多个网格,对每一网格都进行聚焦,使得超声成像结果更加均匀平滑,成像质量优于常规相控阵超声检测方法的质量。根据全聚焦成像的技术特点开展管道环焊缝相控阵超声全聚焦检测工艺方案的研究,参照管道环焊缝试块设计标准设计并制作全聚焦验证试块,针对全聚焦验证试块、全自动超声检测(AUT)校准试块开展相控阵超声全聚焦检测试验。试验结果表明,对于V型坡口,全聚焦成像效果好;对于小角度的自动焊坡口,常规全聚焦检测时接收超声回波困难,存在检测灵敏度低的问题;通过对全聚焦算法的优化改进,提高了小角度缺陷的检出率,证明全自动焊焊缝可采用全聚焦技术进行检测。 相似文献
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本文通过比较各种常规无损检测方法(VT、MY、PT、UT、RT)对裂纹检出的优势和局限,阐述了对球罐焊缝裂纹的检测应综合运用各种检测方法,相互取长补短的观点。实际工作的检验实例及分析中又进一步验证了这一论点。 相似文献
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初学表面探伤的无损检测人员总希望见到真实的焊缝表面裂纹显示。为此 ,经过反复试验 ,我们制作了带有表面裂纹的焊接试板 ,满足了初级表面探伤人员的实际操作需要。1 准备工作焊接试板的几何尺寸及坡口形状见图 1。图 1 试板几何尺寸及坡口形状材料可选常用的 2 0 ,2 0 g和 1 6Mn R等板材 ,板厚以 1 6mm为宜。为保证探伤表面平整 ,可考虑在试板背面加筋 ,防止焊后变形 ,但焊后应将筋板去掉打磨干净。为方便试板移动 ,在试板两侧各焊一个把手。用 J42 2焊条施焊 ,HS40 1焊丝作坡口内填充物 ,焊丝化学成分为 C 3%~ 4.2 % ,Si 2 .8%~ 3… 相似文献
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焊缝电磁涡流检测技术 总被引:11,自引:2,他引:11
简要回顾比较了检测铁磁性焊缝的几种无损检测方法,重点介绍焊缝表面涡流检测技术的原理、方法及应用场合,以及新近开发的电流扰动涡流传感器技术。该技术最显著的优点是能在不除漆的情况下进行可靠的焊缝检测及焊缝裂纹深度测量。 相似文献
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1 焊缝裂纹的发现
2006年3月,笔者对温州地区某石化基地一5000m^3丁烷球罐进行开罐超声检测和磁粉检测,在赤道带内外发现20多处裂纹。外表面有18处,内表面两处。图1即为现场所拍摄的球罐裂纹照片,下面对这些裂纹作一分析(图1)。 相似文献
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利用全聚焦相控阵成像技术对焊缝中的未熔合和裂纹两种典型缺陷进行了检测。首先,介绍了全聚焦成像技术的基本原理;其次,设计制作了含上述缺陷的人工试块,利用CIVA软件进行裂纹和未熔合的缺陷响应研究;接着,对人工试块进行检测试验,比较了常规相控阵技术和全聚焦技术对上述两种缺陷的检测能力;最后,对试块进行常规无损检测,确定焊缝中缺陷的长度,对试块缺陷部位进行解剖,测量得到真实的缺陷埋藏深度和自身高度。检测试验及解剖结果表明:全聚焦技术对上述两种缺陷的成像具有更高的检测分辨率,对缺陷的定位和定量误差较小,可以应用于工程实践。 相似文献
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提高环焊缝裂纹检出率方法初探 总被引:1,自引:1,他引:0
在锅炉压力容器无损检测工作中 ,对于管径>89mm的管道环焊缝及其它一些封闭式的压力容器环焊缝 ,应采用双壁单影射线透照。这些不同结构形式及不同焊接工艺的焊缝中除常见的气孔、夹渣、未焊透及未熔合等缺陷外 ,有时还会产生裂纹。为保证环焊缝质量 ,裂纹是主要检测对象 ,因此 ,应在可行的条件下 ,尽量减小被透照部位中心与端部的K值差 (透照区端部的穿透厚度与管子壁厚之比为K) ,以提高焊缝被透照部位的裂纹检出率。为此 ,我们从提高环焊缝双壁单影透照时裂纹检出率出发 ,以32 5mm× 10mm对接管接头为检测对象 ,做了以下试验。1… 相似文献
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