智能制造时代的计量——云计量

从分析计量工作的现状与发展趋势出发,结合《中国制造2025》的发展需求,对计量工作的数字化和智能化与智能制造的融合进行了分析;提出了计量的网络化溯源与远程计量及智能化的计量管理与控制的构想,分析说明了其实现的可能性,即云计量的发展与应用前景。     

飞机研制的计量保障探讨

计量保障是飞机研制的重要技术基础,本文分析了飞机研制的计量保障需求,探讨了计量保障工作的思路和要点。     

基于数字样机的产品数字化设计与制造标准体系构建

传统基于二维工程图的产品设计与制造标准体系已不能完全适应基于三维数字样机的数字化设计与制造技术,需要制定新的标准体系。本文在分析国内外数字化设计与制造标准研究现状的基础上,采用标准化工作的原则、思路和方法,结合数字样机集成技术,构建了基于数字样机的产品数字化设计与制造标准体系框架。     

飞机地板特性与面向制造设计

飞机地板是飞机结构的重要组成部分,本文介绍了飞机地板设计要求,分析常用地板结构形式及存在的不足,提出面向制造的飞机地板设计思路和设计方法。     

模具数字化设计与快速制造

目的为缩短模具产品开发周期,降低制造成本。方法构建了模具的数字化设计与快速制造系统,从造型、结构分析、虚拟设计、成形工艺仿真与优化等方面,阐述了数字化设计的过程,并介绍了RP和RT制造的方法。最后以玩具车齿轮为例,阐述了模具数字化设计与快速制造的应用。结论模具的数字化设计与快速制造,为新产品开发提供了一种快速而又经济的方法。     

数字化技术在汽车设计制造中的应用

随着汽车制造业的快速发展,其市场竞争也越来越激烈,为了增加市场竞争力,企业必须提高新产品的质量和速度。企业需要降低汽车生产成本,同时提高汽车生产的效率,并且要保证汽车的性能,在这个背景下,数字化汽车制造技术应运而生。数字化技术是先进的、科学的以及系统的现代化技术。数字化技术在汽车制造的各个环节的应用较为广泛,较大程度上提高了产品生产的效率和质量,在汽车制造企业的发展过程中起到了重要而又积极的作用。     

异地协同设计制造关键技术及系统实现

 在分析制造业面临的新挑战以及网络化制造特点的基础上，提出了基于Web的异地协同设计制造系统的体系结构并开发了一个实际系统eCWS(e—cooperative work system )．详细介绍了该系统的功能和关键技术的实现，包括协同系统管理、协同工作管理、协同应用、约束管理和冲突消解、协同工具、安全控制、分布式产品数据管理等技术． 最后介绍了应用实例．     

基于SoA架构的数字化校园解决方案

SOA是面向服务的体系结构组件模型,在Internet环境下,将业务系统程序中的不同功能单元通过服务之间已定义的良好接口和契约有机联系起来,从而将构建在该系统下的不同业务系统数据资源和各种服务可以以一种统一和通用的方式进行交互和共享,实现信息资源利用的最大化。提出的是一种基于SOA架构的数字化校园解决方案。     

协同与三维设计技术在数字化电厂建设中的应用

现如今,随着中国经济的快速发展和人民生活水平的提高,人们对于能源的需求,尤其是电力方面的需求将逐渐加大。如何优化设计工具,如何提高设计水平,降低电厂的建设周期并使其更快地投入生产经营,以满足经济快速发展带来的电力不断增长的需求已成为现如今急需解决的问题。因此,利用协同、三维技术来实现先进的企业管理,同时协同和三维设计工具也成为了现代电力企业发展和壮大的先决条件。     

构建民用飞机参数量值溯源体系的探讨

适航审定对民机产品研制过程的参数量值控制提出了明确要求,通过分析对比国内外民用飞机的量值溯源工作现状,提出了面向产品测量需求的参数量值溯源体系概念,给出了民用飞机参数梳理划分方案,并通过实例探讨了民用飞机参数体系构建思路。     

浅析加强民用飞机工业计量监管法规建设的必要性与基本思路

结合当前我国民用飞机工业发展现状和相关部门计量工作特点,分析了加强民用飞机工业计量监管法规建设的必要性,初步提出了民用飞机工业计量监管法规的制定原则、基本思路和主要内容,为行业主管部门完善民用飞机产品计量测试保证体系和加强产品研制过程的计量监督管理提供了参考。     

计量测试管理系统网站设计

分析了计量测试管理系统信息化的必要性,并对其需求进行了分析;介绍了利用ASP提供的内建对象与VBScript语言进行计量测试管理系统网站设计的方法.     

基于公理设计的可重构制造系统设计

可重构制造系统是面向客户定制的一种新的制造模式.先阐述了可重构制造系统的概念及其特点,并对目前关于可重构制造系统的设计研究进行了总结.然后,以快速响应市场变化为目标,提出了基于公理设计理论的设计方法及设计步骤,对可重构制造系统进行设计,降低了设计的复杂性.层次化设计和分解方法保证了在设计过程中以适当的顺序做出合理决策.最后给出了可重构制造系统的工作流程图.     

浅谈航空发动机叶片几何参数测试计量保障体系

对航空发动机叶片几何参数进行了定义和分类,基于叶片几何参数精密测量的重要性、型面参数测量的复杂性和叶片几何参数测量评价的现状,详细介绍了航空发动机叶片几何参数测试计量保障体系构建的需求,提出建立覆盖航空发动机叶片几何参数的测试计量保障体系,并对该体系的内涵和架构思路进行了阐述,为航空发动机装备叶片零部件数字化设计制造、...     

制造系统全过程可诊断性测度的研究

制造过程中存在着４Ｒ效应,即鸟尾效应,斜升效应,随机效应和松弛效应的影响,这些效应使系统的运行性能在寿命周期同俣现复杂的状况,从系统角度研究了制造系统整个寿命周期内的可诊断性问题,定义了制造系统可诊断性,按照制造过程,分析讨论了系统过程前可诊断性,过程中可诊断性以及过程后诊断性,对每个阶段的性能测度进行了研究,并提出一种评价和控制系统全过程可诊断性的指标体系,研究表明,这个测度系统也是系统产品质量缺陷和设备运行故障的有效评价指标。     

基于飞机客舱布局及设施造型的PSS设计

目的为飞机客舱布局及设施造型PSS设计提供一种可行的研究思路与方法。方法以宽体客机乘务员休息区域布局及设施造型案例为研究对象,进行实例验证研究。结论客舱设施造型的PSS设计不再是单一解决形态、色彩、材质、结构等基本要素问题,无形的服务质量也作为设计的重要因素,解决PSS中使用者的安全、高效、舒适、美观以及人机匹配最优化的问题。     

基于代理和CORBA的模具异地设计与制造系统研究

首先分析了模具异地设计与制造系统的特点，然后简单介绍了代理和CORBA技术，并对如何将其引入模具异地设计异地制造系统进行了探讨。在此基础上提出了一个基于代理和CORBA的模具异地设计与制造系统模型。最后，给出了该系统的一种具体实现方式。     

基于知识工程驱动的导管智能工艺设计系统的开发与应用

目的 实现工业金属导管数字化快速制造,提高导管制造质量,缩短装备研制周期。方法 采用基于知识工程驱动的三维数字化设计技术、人工智能技术、计算机仿真技术,开发导管数字化制造集成系统,该系统主要包括导管数字化制造子系统、拼装夹具数字化设计子系统和系统管理子系统,进行导管三维建模、工艺设计与仿真、拼装夹具设计和导管数字化检测,实现金属导管数字化快速制造。结果 实现了多种装备上千种不同类型导管的数字化快速制造,提高了生产效率,导管数模的利用率达100%,导管试装合格率达78%,制造周期缩短了2个月,生产成本显著降低。     

基于精益供应链的制造执行系统MES的研究

制造执行系统MES是以条形码技术、RFID等技术为核心的信息化综合解决方案,是构建与实施精益供应链管理的重要环节,可大大提高企业生产效率,实现企业供应链的赢利能力。基于精益供应链的MES系统包含从原材料采购到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的全过程,实现对生产控制、产品追踪追溯、实时数据传输与处理等功能。MES系统的开发采用模块化设计技术,包括系统架构设计、功能组件开发、信息采集等关键技术。