剃齿刀修形

一、概述剃齿工艺广泛用于汽车、拖拉应、机床制造行业。它生产率高,适用于大中小批量的生产,是一种经济、高效的加工方法。但传统的剃齿工艺,有如下缺陷,用标准渐开线齿形的剃齿刀剃齿后发生齿形中凹。中凹量与齿数有关,齿数少中凹量大,反之,中凹量小。一般中凹量约在0.005～0.02mm 左右。产生齿形中凹的原因,主要是在剃削过     

剃齿刀修形

<正> 一、概述剃齿工艺广泛用于汽车、拖拉应、机床制造行业。它生产率高,适用于大中小批量的生产,是一种经济、高效的加工方法。但传统的剃齿工艺,有如下缺陷,用标准渐开线齿形的剃齿刀剃齿后发生齿形中凹。中凹量与齿数有关,齿数少中凹量大,反之,中凹量小。一艘中凹量约在0.005～0.02mm民左右。产生齿形中凹的原因,主要是在剃削过程中,剃齿刀和齿轮啮合在节圆附近是单齿     

浅析剃齿刀修形

剃齿工艺广泛应用于汽车、拖拉机、机床制造行业 ,它生产效率高 ,是一种经济的加工方法 ,但标准剃刀在剃齿时会产生中凹 ,从而影响齿轮质量。经过研究 ,发现采用剃刀修形能较好地解决齿形中凹问题 ,弥补了剃齿工艺的缺陷     

浅析剃齿刀修形

剃齿工艺广泛应用于汽车、拖拉机、机床制造行业,它生产效率高,是一种经济的加工方法,但标准剃刀在剃齿时会产生中凹,从而影响齿轮质量。经过研究,发现采用剃刀修形能较好地解决齿形中凹问题,弥补了剃齿工艺的缺陷。     

剃齿刀修形新方法

剃齿是齿轮齿形精加工的高效传统工艺，分析剃齿的原理及剃齿过程存在的问题，提出一种用齿轮式金刚石修磨轮修形剃齿刀的新方法，并说明制作金刚石修磨轮的方法，通过试验证明可行。     

剃齿刀“随机修形法”

用标准渐开线齿形的剃齿刀剃出的齿轮齿形,在节圆附近都产生不同程度的凹入量,这(?)现象被称之谓“剃齿中凹”。“剃齿中凹”是剃齿过程中固有的,解决这一现象的根本方法是对剃齿刀齿形修形。但     

径向剃齿刀修形的优化设计

根据啮合原理推导径向剃齿刀齿面方程,计算其法向修形量,根据齿条展成渐开线齿面原理,建立砂轮磨削剃齿刀齿面模型,以剃齿刀齿面修形量误差平方和最小为优化目标,确定优化砂轮锥底角及安装压力角参数,磨削后的齿面修形两误差达到精度要求,为设计制造径向剃齿刀提供了依据。     

负变位修形剃齿刀的应用

<正> 我站是生产机床齿轮配件的专业厂,齿轮配件的规格多(10余种模数、齿数15—200)、生产批量小。以前,我们曾在普通剃齿刀上进行修形来解决剃齿“齿形中凹”的问题,但由于所需修形剃齿刀的规格(修形量不同)太多,限制了普通修形剃齿刀的推广使用。贯彻新齿标(JB179—83)以来,我站与上海第二工业大学合作,采用负变位平衡剃齿刀(简称负变位剃齿刀)剃齿,“变形中凹     

微机控制剃齿刀磨削修形系统

<正> 西安交通大学和成都工具研究所在承担“七五”国家科技攻关项目“剃齿刀CAD/CAM技术开发”的过程中,成功地研制了一种微机控制剃齿刀磨削修形系统,最近已由陕西省教委在陕西汽车齿轮总厂富勒分厂现场组织鉴定通过,获得了很好评价。该系统由金刚笔驱动机构     

微机控制剃齿刀磨削修形系统

剃齿齿形的中凹现象和剃齿刀的修形,一直是齿轮行业关心的问题。本文介绍一种新型微机控制的剃齿刀磨削修形系统,属“七五”攻关成果之一,供有关行业参考。     

微机控制剃齿刀修形的实验研究

本文通过对微机修形装置的实验使用,系统地阐述了装置原理、曲线转换、机床调整以及程序调试等方面的知识,为提高剃齿刀修形工艺提供了新的借鉴。     

微机控制剃齿刀修形的实验研究

本文通过对微机修形装置的实验使用,系统地阐述了装置原理、曲线转换、机床调整以及程序调试等方面的知识,为提高剃齿刀修形工艺提供了新的借鉴。     

剃齿刀修形磨削的微机补偿控制

剃齿是保证齿轮精度的重要工序之一。在齿轮制造中,绝大多数的齿部加工都是经过滚齿—剃齿—淬火—珩齿等儿道工序,现有磨削剃齿刀的砂轮,都是采用硬靠模实现其修形的。这一方法修磨调整麻烦,精度控制不易,按通常标准渐开线衡的剃齿,使齿轮齿形产生中凹的问题,已成为保证齿轮精度和降低齿轮啮合噪声的突出障碍(因为研究表明,中凹齿形正是产生噪声的重要原因)。从降低噪声的角度出发,递齿后齿轮的齿形不但应当严格控制在齿形误差范围内,而且其形状应是微有中凸的齿形。我们研制了一种由X,Y步进电机驱动     

“剃齿刀随机修形法”的理论研究与试验

“剃齿刀随机修形法”是用与工件参数一致的金刚石修形轮在剃齿机上取代被剃齿轮,与剃齿刀啮合来修形剃齿刀。本文对此方法进行了空间啮合理论研究,推导出了修形后的剃齿刀齿面方程。理论分析表明：刃磨后的剃齿刀与被剃工件瞬时呈线接触状态,均衡了剃削力,有利于消除“剃齿中凹”,这一结论已被实践所验证。     

用剃齿刀修形补偿热处理变形方法

在齿轮制造过程中进行热处理是提高其使用寿命的重要环节。目前多把热处理放在齿形加工之后,因为热处理后齿面变硬,进行机械加工会遇到很多困难。这样做,齿面硬度是提高了,接触强度相应增强,但会导致齿面变形,使齿轮接触精度及平稳性精度下降,噪音和振动增大,两下相抵,使热处理的实际效益被大大减弱了。为了既保持热处理的优点,又使精度符合设计要求,采取了热处理后磨齿的方案,但成本太高,生产周期太长,而且将硬化层磨掉也     

用计算啮合节点位置法进行剃齿刀中凹修形

分析了剃齿过程中齿形产生中凹的原因,并提出用剃齿刀与被剃齿轮在剃齿时的啮合节点作为剃齿刀修形位置中点的概念,进行剃齿刀中凹修形,用修形刀进行剃齿试验,并用于生产。     

剃齿刀修形曲线对应点精确计算方法探讨

通过引入新的啮合角计算公式,提出一套新的剃齿刀修形曲线对应点精确计算公式,适用于各种外啮合的直齿、斜齿轮的剃齿修形计算。     

高性能剃齿刀插齿刀修形CAD／CAM系统

在分析传统剃齿刀插齿刀修形过程中存在问题的基础上，从修形过程的信息管理计算机化和修整器的数控化入手，开发了集修形曲线设计、分析、修正、修磨于一体的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，解决了传统齿轮修形过程中确定修形曲线的盲目性，增强了修形系统的柔性。     

靠模修形剃齿刀克服剃齿中凹

广泛使用的剃齿工艺存在着一个关键问题,剃后齿形中凹。它影响齿轮接触精度和噪声特性,对提高产品质量不利,阻碍了这项工艺的使用前景。两年来,我厂采用靠模法对剃齿刀进行修形后剃齿,克服了中凹,提高了接触精度,使齿轮噪声平均降低了5dB,音质柔和。剃齿刀修形量是根据标准剃刀剃齿后,产生齿形误差的数值和分布形状来确定的。再根据修形量来设计专用靠模板使砂轮成形,修磨剃齿刀,靠模     

微机控制磨削剃齿刀砂轮修形装置的开发

本文介绍一种用于大平面磨齿机的新型磨削剃齿刀的砂轮修形装置。其特点在于用微机控制砂轮修整机构的 X,Y 座标,合成所要求的各种修形曲线,以代替通常的硬靠模方法。操作方便,精度高。已用于改造现有国产的 Y7125,Y7432型大平面磨齿机十几台。对促进剃齿质量的提高,节省磨刀时间发挥了良好作用(该砂轮修形装置已获发明专利)。