如何确保钢管在三层PE涂敷过程中速度的均匀性

三层PE防腐层已在钢质管道工程建设中广泛应用，防腐层质量的好坏，直接影响着管道的使用寿命，先进合理的涂敷工艺是保证防腐层质量的关键之一。本文对钢管涂敷三层PE过程中速度均匀性的意义进行了阐述，同时介绍了国外解决此问题的成功做法。建议采用托辊结构的三层PE涂敷作业线的厂家要仔细分析，解决钢管速度不均匀的问题，为保证防腐层质量最佳而采用最合理的涂敷线结构。     

三层PE防腐层涂敷中出现废层的原因及采取措施

三层PE防腐层是目前广泛采用的钢质管道外防腐层，由于其涂敷过程中出现问题，会造成不合格产品，影响防腐管道的寿命。本文简要阐述了产生不合格三层PE防腐层的原因，提出了改进意见。     

全面分析管道三层PE防腐层缺陷（三）：表观质量缺陷

三层PE防腐层的表观质量缺陷的存在,在大多数情况下会造成管道运行隐患。本文列举了三层PE防腐层常见的表观缺陷,并通过分析,来进一步提高三层PE的防腐质量。     

国内管道防腐层技术现状及差距

埋地钢质管道防腐层是管道防蚀的第一道防线，对延长管道寿命起着决定作用。国内的防腐层材料是从石油沥青开始，到20世纪90年代后期，FBE和三层PE两种防腐层逐渐站住了脚，与国际技术同步，就连国际上最新防腐材料，双层环氧也开始有少量的应用。目前国内的基本现状是，长输管道及国际管道工程所用防腐层主要为FBE、三层PE和少量的煤焦油瓷漆；油田内部管道，主要的集输管道多用FBE、三层PE，非主要管道还用石油沥青；城市供水、供气管道多用环氧煤沥青和PE胶带。     

飞行检查可以减少防腐质量的风险

西气东输管道外防腐层采用三层PE，为保防腐工程质量，采取了飞行检查和监造相结合的模式，收到了较好的效果。通过飞检实践，对三层PE生产工艺有了更深的认识。本文对主要工序中的问题进行分析和阐述，提出了改进意见。认为飞行检查对保证工程质量有独特的作用，是对其它质量保证措施的补充。     

天然气管道3层PE防腐层失效及补强探讨

3层PE防腐层在地下管网特殊的地质条件下,腐蚀失效现象层出不穷。文中探讨了地埋管领域广泛应用的3层PE防腐层,腐蚀失效缺陷逐渐暴露,具体表现在3层PE防腐层与管道脱离、焊缝区部位防腐层撕裂、地下微生物及植物根系以及第三方施工因素导致3层PE防腐层结构破坏,对这五种3层PE防腐层失效特征进行研究。提出对防腐层破坏部位强制修补,防止在天然气管道在腐蚀作用下管道破裂导致安全事故发生,从本质上保障天然气管道的安全运行。     

钢质管道热涂聚乙烯防腐施工工艺研究

1．概述 钢质管道聚乙烯热涂敷技术俗称单层PE技术，是将改性后的聚乙烯粉末通过淋涂的方式涂敷在中频加热的钢质管道表面，使其热融化，利用熔融液体的自然流平性能，均匀地附着在金属的表面，经过冷凝后，形成严密的防腐覆盖层。该覆盖层一次成型，与聚乙烯三层复合结构(俗称三层PE)相比，减少了涂敷施工工序，且不会造成焊缝处的挤压减薄；虽然，成型工艺与三层PE完全不同，     

聚乙烯的熔体行为对3PE工艺性能的影响

3PE在管道的外防腐上应用比例逐年迅速增长，防腐层中的外层和中问层都属于聚乙烯类材料，其熔体行为产生的质量问题，直接影响3PE的质量和使用寿命，为此引起了防腐界的广泛关注。本文扼要阐述了聚乙烯的结构对熔体性能的影响，同时又叙述了聚乙烯的熔休行为与3PE防腐工艺、性能的相关性，因此对3PE防腐厂和聚乙生产厂等相关技术人员有很好的参考价值。     

全面分析管道三层PE防腐层缺陷（五）：质量控制

本文从三层PE的生产工艺入手，通过生产过程、涂覆步骤以及相关设备等分析，阐述了三层PE防腐层成型过程中的质量控制。     

3PE防腐管道防腐层修复操作方法

对于采用三层结构聚乙烯防腐技术的燃气管网,一旦发生燃气泄漏,需立即组织抢修、接线,通常情况下要求带气作业。本文重点阐述3PE防腐燃气管道在抢修、接线过程中,在保证管道泄漏气体不被引燃的前提下,利用红外加温装置,有效剥除漏气部位防腐层的操作办法及防腐层的修复。     

钢管三层PE粉末防腐层成型技术

本文论述了管道三层PE粉末防腐层成型技术的工艺及优缺点,采用环氧粉末、粉状中间胶粘剂和粉末状聚乙烯涂料,按照不同的喷涂方式在加热的钢管表面熔融后一次成膜,形成三层PE涂层。讨论了这种新工艺所具有的可推广性。     

聚乙烯燃气管道热熔对接焊国内外标准对比分析

热熔对接焊是聚乙烯(PE)燃气管道铺设过程中最重要的环节,其焊接质量的优劣直接影响整条输送线路的安全,因此PE燃气管道热熔对接焊工艺的标准化具有重要的意义。文中介绍了美国现行标准ASTM F2620-13、德国现行标准DVS 2207-1和欧盟现行标准ISO 21307等3个国外PE燃气管道热熔对接焊标准;介绍了国家质检总局标准TSG D2002—2006和建设部标准CJ J 63—2008两个国内PE燃气管道热熔对接焊标准。重点对国内外现行标准的特点及工艺进行分析与比较,旨在促进我国PE燃气管道热熔对接焊国内标准的发展和国家标准的建立。     

浅谈埋地钢质管道阴极保护对3PE涂层的影响

阴极保护和防护涂层的联合应用是埋地钢质管道腐蚀防护普遍采用的一项技术,已在国内数万公里管道上应用,并取得了显著效果。文章介绍了阴极保护的参数、目前采用较先进的3PE防护涂层(三层结构聚乙烯涂层,底层是熔结环氧粉末,面层是聚乙烯)下的阴极保护参数。通过对实例的研究分析,介绍阴极保护对3PE环氧粉末涂层的影响。     

全面分析管道三层PE防腐层缺陷（四）：原材料缺陷

三层PE防腐层的层间粘接是一个复杂的过程，本文通过分析原材料来降低由此所引起的防腐层制造或运行存在的隐患，确保钢质管道的长期稳定运行。     

钢质管道外三层PE防腐蚀层的质量控制

本文从三层PE的生产工艺入手,通过生产过程、涂覆步骤以及相关设备等分析,阐述了三层PE防腐层成型过程中的质量控制。     

国内外3PE涂层标准对比分析

3PE涂层由于其稳定的高品质性能在中国管道工程上已经得到了广泛的应用,而近年来,在某些管道现场调查中发现有大面积的剥离现象,对管道安全产生较大威胁。为了找到涂层粘结失效原因,本文通过对比国内外防腐蚀层相关技术标准,从防腐蚀层结构、原材料性能指标、表面处理要求、涂装工艺要求、质量检验等五个方面讨论国内外防腐蚀层主要技术指标的差异,考察不同技术指标对3PE使用性能的影响,分析3PE防腐蚀层在使用过程中可能存在的失效原因,并对3PE使用中应注意的问题和国内3PE技术标准的指标的改进提出了建议。     

钢质管道三层PE防护涂层常见缺陷分析

钢质管道三层PE防护涂层成型过程中,由于钢管质量、原料、生产工艺等参数的影响,容易形成一些常见的缺陷。作者总结生产过程中出现的一些缺陷,并进行分析总结,为提高钢管涂层最终的质量提供参考。     

天然气三层PE管道补口质量提升方法探析

国内天然气管道施工时多采用技术较为成熟的三层PE防腐处理方式,补口材料为聚乙烯热收缩带,可以对施工技术要求较高,同时影响补口质量的因素又较多,导致补口成为天然气管道安全运行最薄弱的部位。本文针对补口质量缺陷和原因分析进行了深入的分析,补口质量提升方法进地了探讨。     

管道外防腐层抗划伤性能研究

在当前的管道建设中，熔结环氧粉末防腐层(FBE)、三层聚乙烯防腐层(3-PE)和双层环氯粉末防腐层(DPS)是最常用的外防腐层，然而在敷设过程中发现外防腐层受到的划伤极为严重，冯庆善、李获两位专家在本文中根据管道施工过程中，管道外防腐层经常被划伤这一现象，针对外防腐层的耐划伤性能进行研究，以达到控制质量、提高使用寿命的目的。研究结论的应用将显著提高管道外防腐层的抗机械损伤性能，保证了防腐层的一体性和管道运行寿命。同时，对降低工程造价、改善涂层结构具有指导意义。     

大口径弯管三层PE热缠绕成型技术研究

弯管三层PE冷带热缠绕技术已经在国内管道涂装行业进行了推广,但成型涂层总存在各种缺陷。本文所讨论的热缠绕技术采用特殊的传动机构满足弯管垂直运行,在水平面上整体旋转的挤出机挤出热胶粘剂带和聚乙烯带缠绕在垂直上下传输的弯管表面,与喷涂的环氧粉末涂层所形成的3PE涂层,其与直管3PE涂层的防腐质量完全一致。