外圆车刀的刃磨方法

外圆车刀是车削加工中最具代表性的一种刀具,其他各类刀具,如铣刀、铰刀、钻头、拉刀及齿轮刀具等,不论结构多么复杂,其切削部分的基本形念与外圆车刀总是近似。国际标准化组织在确定切削刀具工作部分的几何形状一般术语时,就是以外圆车刀的切削部分为基础。掌握外圆车刀的刃磨方法,可以加深对金属切削刀具几何角度基本定义及各剖面参考系角度间内在联系的理解。     

斜圆柱结构的新型微细球端铣刀的设计与制造

针对微细切削刀具的特点与应用需求,设计一种斜圆柱结构的新型微细球端铣刀,将铣刀球端刀刃复杂的空间曲线转化为易加工的平面曲线。根据所设计铣刀的几何结构特征,从制造工艺方面进行刀具结构的调整,分析刀具的刃磨成形原理,并在微细刀具数控刃磨机上完成该刀具的制作。通过与传统螺旋槽球端铣刀和椭圆柱刃型球端铣刀的切削性能对比试验,研究所设计刀具的切削性能。试验结果表明,所设计的微细球端立铣刀在显著降低刀具制备难度的同时,具有较高的切削刃强度,能够满足硬脆性材料的微细切削要求。     

减振铣刀切削TB6钛合金的磨损试验分析

从刀具耐用度、磨损速率和磨损形貌三个方面,对标准铣刀、变螺旋角和变齿距减振铣刀切削钛合金TB6过程中铣刀的磨损情况进行研究,旨在分析刀具几何结构对铣刀磨损的影响。通过分析三种铣刀的耐用度,研究切削速度和刀具几何结构对铣刀耐用度的影响;通过分析三种铣刀的磨损速率,研究刀具几何结构对铣刀正常磨损阶段耐磨程度的影响;通过观察三种铣刀后刀面的磨损情况,分析刀具几何结构对铣刀磨损形貌的影响。试验结果表明:刀具几何结构对铣刀耐用度、磨损速率和磨损形貌具有重要影响。     

修磨圆弧铣刀

在修磨圆弧铣刀时,可根据圆弧铣刀的使用情况来分析刀具的磨损。一般来说,圆弧铣刀用外圆切削刃切削的情况比较少见,主要集中在圆弧切削刃上,所以刀具磨损严重的部位在圆弧切削刃上。而外圆切削刃可作为圆弧切削刃的后备部分,所以修磨圆弧刃铣刀实际就是修磨圆弧刃的R圆弧切削刃处的前角、后角,使之重新变得锋利,而对外圆部分是不需要进行修磨的。因此在修磨圆弧铣刀时应做好以下几点。     

高效率、长寿命的齿轮刀具

汽车行业是大批量生产行业 ,要求生产效率高、节拍快、零件互换性强 ,因而所用的刀具必须具有高效率、高寿命和高精度的特点。汽车工业的发展促进了刀具技术水平的提高和发展。下面介绍日本不二越齿轮刀具在我公司的应用情况。　　1　滚齿刀具作为滚齿加工的滚刀 ,从结构形式到刀具材料有了很大的发展。滚刀的结构型式由普通整体式滚刀→圆磨法滚刀→小直径多头滚刀。圆磨法滚刀可节约刀具材料 ,切削部分的可锻性能好 ,热处理质量易于提高 ,滚刀各截面齿形的一致性好 ,刀具使用寿命长。但由于圆磨法滚刀采用镶齿结构 ,外径大 ,及存在其它弱…     

深腔铣削刀具的研制

探讨了在机械加工中,针对深腔类零件的加工,通常采用加长立铣刀,对于径长比较大的加长铣刀径向变形严重的情况,设计制造了专用单齿铣刀,通过使用长径比较大的立铣刀所受应力变形的分析对比,反应了单齿铣刀的可行性及经济性,并对所设计的铣刀进行线性静力学结构分析,针对力体的变形进行了参数优化.以期用该单齿刀具取代传统刀具加工方法,从而提高加工效率和经济效益.     

国外汽车工业刀具的技术水平

本文通过介绍涂层硬质合金、陶瓷、金属陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石等各种刀具材料的适用范围和应用实例,以及机夹可调式复合孔加工、自动补偿、自动径向进给、可转位面铣刀、抛物线槽形麻花钻、圆磨法齿轮滚刀等刀具的结构特点和应用效果,较具体地反映了国外汽车工业所用刀具的技术水平。此外,作者根据当前我国情况对刀具供应专业化、刀具国产化、开展刀具材料研究以及发展机夹可转位刀具等问题提出了自己的看法。     

刀具刃磨装置

刀具刃磨装置图１所示的刀磨装置可用金刚石砂轮刃磨车刀、可转位刀片和铣刀的后面及刀尖圆弧半径。图１刃磨装置刃磨装置的结构包括上、下两个部分。下部由底座１和支承２构成。支承２能绕水平轴１１和垂直轴Ｂ转动，以便分别调整成所需的后角α和偏角。上部用来使刀具圆...     

铣削316不锈钢API圆螺纹的刀具设计及切削参数有限元分析

从材料、涂层、结构三方面设计了加工316不锈钢API圆螺纹的螺纹铣刀,并通过Advantedge FEM有限元软件分析、总结了不同切削速度、不同每齿进给量下该刀具铣削螺纹时的切削温度、切削力、切削功率的变化规律,为优化刀具设计及合理选择切削参数提供理论依据。     

高速切削刀具的发展现状

对国内外高速切削刀具的发展现状进行了综合评述 ,重点介绍了高速切削刀具材料和高速切削刀具技术 (包括刀具动平衡技术、刀柄系统、刀具安全性、可转位面铣刀结构、刀具监测技术等 )的开发及应用