单晶金刚石刀具刃磨特点的研究

介绍了金刚石晶体的特性和金刚石刀具在超精密加工中的重要作用,对金刚石刀具的刃磨特点进行了探讨,并通过刃磨试验对刃磨方向和刃磨参数的选择进行了研究。     

金刚石刀具与刃磨技术研究现状

简述了金刚石刀具的应用领域,介绍了聚晶金刚石(PCD)刀具刃磨技术及设备的研究现状,分析了影响金刚石机械刃磨质量的主要因素,认为特种加工与机械刃磨相结合的复合刃磨技术是金刚石刀具刃磨的重要发展方向。     

单晶金刚石刀具机械刃磨技术进展

介绍了单晶金刚石刀具机械刃磨原理和刃磨机理,分析了刀具刃磨面、刃磨方向、刃磨参数和刃磨机床振动等对单晶金刚石刀具刃磨质量和刃磨效率的影响,综述了单晶金刚石刀具机械刃磨技术的发展趋势。     

金刚石刀具刃磨技术研究现状

介绍了金刚石晶体及刀具的特点,对国内外关于金刚石刀具研磨各向异性及研磨机理研究的发展进行了综述,同时从研磨机床特性及研磨工艺两方面总结了影响金刚石刀具机械研磨质量的因素。最后提出了金刚石刀具研磨机理及研磨技术需要进一步研究和解决的一些问题。     

PCD刀具刃磨技术

聚晶金刚石(PCD)刀具的刃磨极为困难,本文从磨床、砂轮、刃磨工艺参数等方面叙述了PCD刀具的刃磨技术。     

聚晶金刚石刀具刃磨及重磨技术概要

本文对人造聚晶金刚石刀具刃磨及重磨技术的研究成果，即刃磨轮的设计及制造、刃磨用抛光剂的制造技术作简要概述 。     

单晶金刚石微型刀具刃磨试验研究

采用金刚石砂轮对单晶金刚石微型刀具进行了刃口机械刃磨试验,利用莱卡光学显微镜观察了单晶金刚石刀具刃口和表面形貌,以研究不同参数对磨削过程的影响,通过优化相关参数来获得更好的单晶金刚石微型刀具并提高刃磨效率。试验选择砂轮粒度、磨削速度以及进给速率作为刃磨参数。通过正交试验设计,比较磨削力、刃口半径和表面形貌,从而筛选出最优参数。试验得出小粒度砂轮、较高磨削速度和中等进给速度可以得到较好的刃磨结果。     

浅谈金刚石刀具在超精密加工中的应用

浅谈金刚石刀具在超精密加工中的应用首钢庆华工具厂赵峥嵘一、前言超精密加工是六十年代，由美国开发出来的一门高新技术。它主要指被加工零件具有以下特征：１．表面粗糙度Ｒａ＜０．０１μｍ，Ｒｚ＜０．０５μｍ。２．廓形偏差（ｐｕｆｉｌｅｄｅｖｉａｔｉｏｎ）＜０...     

天然金刚石刀具技术的发展概况

回顾了天然金刚石刀具及其加工技术的发展历程 ,介绍了天然金刚石刀具最新加工技术 ,探讨了金刚石刀具技术的发展方向。     

天然金刚石刀具的研磨及其刃口半径检测技术

指出了天然金刚石刀具的刃口锋利度对现代超精密切削加工的重要影响,介绍了国内外天然金刚石刀具研磨技术的发展现状,以及我国金刚石刀具刃磨技术中普遍存在的问题。详细叙述了对刃磨后刀具刃口半径检测的几种可行方法,展望了刃口半径检测技术的前景。     

金刚石刀具研磨质量的影响因素

金刚石刀具研磨非常困难,影响研磨质量的因素较多。     

超高速切削机床和超高速刀具技术的现状

在机械制造业中，实现高生产率已成为追求利润的重要手段之一，因此，高速切削和超高速切削发展迅速，这里，对超高速机床与超高速切削刀具的现状与进展作一简单介绍。     

切削镁铝合金用金刚石单晶刀具的制备和切削研究

选择合适的金刚石单晶,通过选料、定向、切割、装卡、粗磨、精磨和检验等工序来制备加工镁铝合金的金刚石单晶刀具。采用正交试验法分析刀具前角、车床转速、进给量对加工材料的表面粗糙度和刀具磨损的影响。结果表明:这三个因素中,对表面粗糙度有显著影响的是转速,其次是刀具前角,最后是进给量;对刀具磨损的影响显著程度依次是刀具前角、转速和进给量。综合其他因素,加工镁铝合金的金刚石刀具最佳工艺参数为前角10°、转速3900r/min、进给量0.08mm/r。。     

金刚石研磨技术的研究与研磨机的改造

分析了金刚石的研磨技术 ,介绍了金刚石的研磨方法。提出一种研磨机改造方案 ,增强了研磨机的控制功能 ,提高了研磨机的加工精度 ,降低了金刚石刀具的加工成本。     

单晶金刚石刀具的设计分析

简单介绍了单晶金刚石的机械、物理、化学和金属学的特性,同时也介绍了金刚石刀具的固定方式和主要几何参数,最后举例分析金刚石典型刀具设计的巧妙构思.     

超精金刚石刀具的特点及应用

从金刚石的机械物理特性和金刚石刀具几何构成出发,分析研究了超精金刚石刀具的特点,并以加工实例介绍了金刚石刀具在超精加工微光学结构元件(如菲涅耳镜,衍射镜,三棱镜和微反射阵列等)时的成功应用.