某高精度铜板带工程铜带车间通风与空调设计

铜板带加工在有色金属加工领域占有很重要的位置,本文介绍了某高精度铜板带工程铜带车间各工段的环境品质要求;并针对这些要求阐述了各工段的通风与空调设计思路及实用方案等内容。     

铜和铜合金板带生产与市场

随着电子、信息、汽车工业发展，铜及铜合金板带需求旺盛，铜及铜合金板带约占铜加工材总量的17～20％，全世界总消费量约为380万吨，中国约为110万吨，主要生产国有美、德、日、中、韩，中国铜板带材的产量、进口量、消费量都居世界第一位；中国铜板带产业发展迅速，技术装备水平不断提高，产品正向高精度和专用铜带的方向发展。     

我国铜板带行业生产现状及国际竞争力分析

我国是世界铜板带材的第一消费大国。然而，由于我国铜板带材的总体生产技术和装备水平相对落后。部分高精度及专用铜带材的生产能力及产量仍不能满足日益增长的市场需要。笔者认为，为了促进我国铜板带生产的健康发展，应全面提高我国铜板带生产工艺和产品研发能力，努力打造世界先进的铜板带生产基地，从根本上改变我国铜板带的主要生产技术和高精度产品依靠进口的局面。     

年产6万t高精度铜板带项目获国家批准

日前 ,安徽铜都铜业股份有限公司高精度铜板带技术改造项目可行性研究报告正式获得国务院批准 ,这标志着该项目前期工作向前迈出了关键性的一步。该项目总投资 8 5 1亿元 ,改造期为 2年。改造后将年产高精度铜及铜合金带材 6万t。其中 :高附加值的变压器铜带 1 6万t、水箱铜带 3 0 0 0t、电子引线框架铜带 5 0 0 0t、其它品种铜板带 3 6万t。预计年销售收入 1 1 5 4亿元 ,利润 1 5 7亿元 ,成为亚洲一流的高精度铜及铜合金板带材生产加工企业 ,生产的产品不仅能满足国内市场对高精度铜板带材的需求 ,而且可以完全替代进口 ,广泛应用于高…     

连续挤压铜带坯缺陷的分析和解决措施

铜板带连续挤压技术具有低能耗、短流程、生产效率高、产品成材率高、生产周期短等优点,符合国内外现代铜加工技术的发展。分析了连续挤压铜带坯缺陷产生的原因,提供了相应的解决措施,基本消除了连续挤压铜带坯的缺陷,为制备高精度铜带提供了质量优异的铜带坯。     

我国第一条铜带热浸镀锡生产线在金龙集团投产

正2016年元月4日,我国第一条铜带热浸镀锡生产线在金龙集团下属的凯美龙精密铜板带(河南)有限公司建成并成功投产,生产出了合格的产品.据悉,该生产线量产后,将使国内高端电子行业结束热镀锡铜板带依赖进口的历史.热浸镀锡铜带广泛应用于航空航天、军工、汽车、通讯及电子等高端领域.尽管我国铜板带生产不断发展,但目前仍然不能满足需要,每年进口量在10万t以上.凯美龙公司是金龙集团与德国最大的铜加工企     

我省铜板带加工的发展方向

本文阐述了铜板带材在经济发展中的重要作用,以及我省铜板带加工技术落后于全国同行、生产能力滞后于本省经济发展的状况,通过对铜板带市场的分析,对我省的铜板带加工的发展方向进行了探讨。     

中国铜板带加工行业市场现状分析

对我国铜板带加工行业的现状进行了简要分析;整个铜板带加工业竞争激烈,只有不断进行技术升级改造和开发出满足下游消费需求的产品与相关行业协调发展,才能在国际市场上立于不败之地。     

我省铜板带材加工的发展方向

本文阐述了铜板带材在经济发展中的重要作用，以及我省铜板带加工技术落后于全国同行，生产能力滞后于本省发展的状况，通过对铜板带市场的分析，对我省的铜板带的加工的发展方向进行了探讨。     

1050mm铜带坯双面铣技术改造

介绍了中铝洛阳铜业有限公司铜板带厂1050mm铜带坯双面铣的技术改造内容、改造后的产品指标及经济效益。     

宝钢2030 mm冷轧机组连轧装备的研究与改造

阐述了宝钢2030mm五机架冷轧机所用的常规轧制料（板厚4．5－6．0mm)采用全连续轧制方式所需的装备研究,在轧制边疆轧制料（板厚1．8－4．5mm)的全连续轧制装备的基础上,经过机电设备改造和成功开发了新型自动分卷飞剪机,全面完成了连轧装备的改造任务,使各种规格的原料（板厚1．8－6．0mm)都用了全连续轧制方式,从而极大地提高了轧机的生产能力。     

板形控制技术在鞍钢冷连轧机组的应用

介绍了鞍钢冷连轧机组采用的先进板形控制技术,包括冷连轧机组轧机机型、板形控制系统及其主要设备工艺参数等,重点分析了板形控制系统的组成。对进一步提高该冷连轧机组板形质量提出了建议。     

五机架UCMW冷连轧机板形平坦度自动控制系统

板形平坦度自动控制系统是板带材冷连轧机过程控制系统的重要组成部分。从国外成套引进的某1550UCMW冷连轧机组装备了具有国际先进水平的板形平坦度自动控制系统。本文通过对此系统的深入消化研究,从预设定控制、弯辊力-轧制力前馈控制和闭环反馈控制三个方面,分别总结介绍了系统的扳形控制策略和控制模型设计思想。     

现代冷轧带钢生产技术进展概述

现代冷轧带钢生产技术飞束这发展,工艺与设备不断更新,新式除鳞设备、轧机、退火设备、多种联合生产线的出现及ＡＧＣ计算机系统的采用,都极大地提高轧带钢的质量,全面介绍了现代冷轧带钢生产技术的现状及发展趋势,并对鞍钢的冷轧生产提出了一些建议。     

薄型铜带轧机改造实践与特点

介绍了一台已运行了３０多年的四辊可逆冷轧机,通过最小可轧厚度研究,采用机械液压、自动控制、ＰＬＣ等多项现代先进技术,把其改造成为一台可轧厚度０．０４５ｍｍ的高精度薄型铜带轧机的实践过程,并对其主要特点作了重点阐述。     

轧钢技术和装备国产化问题的分析与实现

介绍了我国板带轧制技术与装备的发展过程，说明了６０年代我国已自主设计制造了２８００、４２００大型板带轧机和１７００热连轧机，而现在为什么还从国外成套引进的原因。由于国外板形理论未突破，提高板形质量主要靠设备创新及复杂的控制系统。从我国工业的基础水平来看，跟踪国外的发展并从设备上赶上国外从而实现国产化是行不通的。板带装备与技术国产化必须走一条创新道路。板形计方法、张力复合控制系统的工业实验和推广应用不仅可实现国产化，而且可达到世界领先水平。     

1 450 mm冷连轧生产线板形控制系统组成和功能分析

介绍了鞍钢1450冷连轧生产线板形控制系统,包括系统主要设备组成和功能等。分析了板形测量原理及影响冷轧带钢板形的因素,并结合生产实际,制定了弯辊、轧辊倾斜和工作辊分段冷却等板形调节结构的控制方案。应用结果表明,板形控制系统各项功能投入使用后,有效地减小了板形偏差,实现了带钢板形的高精度控制。     

中国轧钢近年来的技术进步

简要总结介绍了国内近年来轧钢技术进步的情况,其中包括:热轧宽带钢、宽厚板、大型冷连轧、三辊连轧管机组生产线的技术集成与开发,以及薄板坯连铸连轧生产线等轧钢装备现代化的发展;半无头轧制、薄规格轧制、100 m长尺钢轨轧制,新一代控制冷却技术等轧钢工艺技术的进步;轧制过程组织性能控制研究与应用,高性能高强度带钢、中厚板、冷轧带钢、长材及管材等生产技术与品种开发;钢坯无氧化、少氧化加热装备和技术等轧钢生产中的节能减排与绿色化技术开发。     

冷连轧升降速过程板形变化及其张力补偿技术

 针对冷连轧升降速过程中轧制压力的波动造成冷连轧机组升降速阶段轧制不稳定和板形质量不佳等问题,为了减小轧制力波动,获得优质板形,在结合冷连轧机组的设备及工艺特点的前提下,充分考虑到乳化液流量充足与不足两种情况下轧制速度的波动对轧制压力变化的影响,分析了冷连轧升降速过程中板形演变机理。在此基础上,以冷连轧机组升降速过程中整体轧制压力波动最小为目标函数,开发了一套相应的张力补偿模型,并将其应用到某1 800五机架冷连轧机组的生产实践,取得了良好的使用效果,有效提升了轧制稳定性与板形质量,具有进一步推广应用的价值。     

The introduction and solvent of cold-rolling automobile sheet surface quality defects in BX Steel

The paper shows the main surface defects of cold rolling automobile sheet in BX Steel.The main surface defects are unusual defects.The typical familiar defects are sliver and punctuates that are on the rolling direction.The inclusions of steel-making and scales of hot rolling process are the main causes of defects.They are the biggest problems puzzle cold rolled automobile sheet surface quality,and are the burning issues of BX Steel.We classify and analysis the defects.We observe the panorama of surface defects using portable video microscopy apparatus,and clean the sample using ultrasonic shaker,analysis the defects pattern and chemical composition using scanning electron microscope.At present the primary defects that impacted cold rolled automobile sheet quality are dark sliver defects.We control the steel-making and hot rolling process aiming at the cause and position of defects making.We fine control the operating of steel ladle,gating,casting system and continuous casting machine in steelmaking process.The scale defect is reduced by controlling furnace,high pressure water descaling system and finish mill descaling in hot rolling process.Alone with the reforming and renewing of equipment,gathering producing experience,the cold rolled automobile sheet quality made in BX Steel is upgrading gradually.