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注射模型腔尺寸生成的智能算法 总被引：3，自引：1，他引：2
提出一种由塑作尺寸生成注射模型腔尺寸的智能算法，根据塑件的形状信息、尺寸的精度等级和不同工艺难度，自动调用不同的经验公式，进行模具型腔尺寸计算，并可进行塑件尺寸超差与否的校验。 相似文献
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注射模型腔数目的合理确定 总被引：1，自引：0，他引：1
<正> 合理的型腔数目是指在保证模具结构合理、制模工艺性良好、并能充分发挥注射机工作能力、保证最小费用的前提下,在1副模具中一次成型的同种塑件或不同种塑件的数目。确定合理的型腔数目是设计注射模过程中很重要的一步,应从以下几方面进行考虑 相似文献
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1.充满型腔的重要性在注射成形中,熔体流入模具型腔的通道对塑件性质有重要影响。在特殊情况下,它将决定塑件的结构,熔接缝和气孔的位置,添加剂的方向及压力损失。因此,对注射成形的塑件性质而言,熔体充满型腔的通道是特别重要的。在多数情况下,当模具第一次交付使用时,这种质量因数就清楚了。它会导致明显地增加附加成本。因此,在制造模具之前考虑型腔充填问题是很有益的。即在设计阶段,模具型腔是否能充满是一个目标问题。 相似文献
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介绍了采用Ｚｎ—２２％Ａ１超塑性合金制造一般加工方法较难制造的反光球注射模型腔，具有成本低、周期短、质量高等特点． 相似文献
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<正> 1 概述 在模具设计中有时会碰到一些塑件的高度比较大的情况,如图1所示的铲车蓄电池的塑壳。这势必要求模具在生产时不产生偏心,对型芯而言则必须有足够的刚度和对 相似文献
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塑料注射模型腔数量的确定原则和方法在模具设计中非常重要 ,本文分别介绍以注射机塑化能力、注射量、合模力、塑料件精度、年产量、经济性等各个因素为原则确定型腔数量的方法 ,对塑料注射模的设计具有指导意义。 相似文献
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１引言注射模设计的原则是实用、安全、经济。由于一般在模具设计时，对模具型腔不进行准确的力学计算，仅凭经验设计壁厚，选择过厚，虽安全问题解决了，但材料浪费大；壁厚选择薄了，又会造成开裂或锁模现象。为此大深度注射模型腔合理壁厚的设计应是一个值得重视的问题... 相似文献
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结合实例分析了影响注塑模具型腔构造的因素 ,提出了注塑模具型腔构造应该满足的要求 ,揭示了注塑模具型腔构造的一般规律 相似文献
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通过大型深腔箱体注射模设计的初定位，精密定位，镶拼组合式结构及镶镀的矩形腔模块的模壁厚计算与同行共同研讨大型模具的设计。 相似文献
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通过建立塑料检查井模具型腔刚强度有限元分析模型,采用正交试验设计方法研究了模具底部壁厚、周围壁厚及注射压力等参数对模具型腔刚强度的影响规律。结果表明:各参数对模具型腔应力、应变的影响程度均为:周围壁厚底部壁厚注射压力;模具型腔结构设计的最优参数组合为:底部壁厚20 mm、注射压力60 MPa、周围壁厚80 mm或100 mm。可为检查井注塑模具型腔结构设计提供参考。 相似文献
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在洗衣机盛水桶模具常规水冷的基础上增加型腔局部表面压缩空气气吹冷却 ,冷却时间从原来的50s降至40s ,同时开闭模动作的时间也可下降5s ,成型周期缩短了16 % ,投入批量生产后产生了较好的经济效益 相似文献
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在模具制造中,塑料模、压铸模、锻造模等模具型腔的加工工艺难度最大,对其表面粗糙度要求很高,所以必须进行型腔抛光处理,以提高模具的使用寿命。 相似文献
