70tDC电弧炉泡沫渣操作技术的改进

分析了直流电弧炉炉渣的理化性能及其炉渣泡沫化的影响。对新疆八一钢铁集团公司70tDC电弧炉泡沫渣的操作进行了总结和分析,同时介绍了优化泡沫渣的方法。     

电弧炉中泡沫渣稳定性影响因素

通过向电弧炉中喷吹炭粉和氧气，进行泡沫渣炼钢操作，可降低电炉单位电功率消耗。提高炉渣中的ＦｅＯ含量，使ＦｅＯ和加入沥青焦炭提供的炭反应生成ＣＯ气体，形成泡沫渣。此吸热反应，可降低炉渣温度，加快Ｃａ２ＳｉＯ２的析出，提高炉渣的粘度，从而提高泡沫渣的稳定性。     

电弧炉泡沫渣埋弧治炼的实践与探讨

通过介绍泡沫渣形成基本原理及形成条件，结合唐钢电炉炼钢厂采用泡沫渣埋弧冶炼工艺的实践，阐述了该工艺技术在电弧炉炼钢生产中的作用，具有推广应用的价值。     

电弧炉泡沫渣埋弧冶炼与节能

分析了泡沫渣埋弧冶炼的工艺因素和熔渣发泡机理，说明了电弧炉炼钢过程采用泡沫渣埋弧冶炼工艺对提高传热效率，节能降耗和提高生产率具有的重要作用和广泛应用价值。     

泡沫渣冶炼新工艺节电效果显著

通过大量的调研,对几种泡沫渣工艺进行了对比,并结合天津冶金局电弧炉的生产情况,提出了采用泡沫渣工艺的可行性分析。     

50吨DC—EBT电弧炉的生产工艺与技术

本文简述了特钢公司５０吨ＤＣ－ＥＢＴ电弧炉的工艺与技术，包括工艺流程与技术参数、无渣出钢、泡沫渣埋弧操作、直流炉底阳极技术分析等内容。两年生产实践证明，该炉的设计与运行是成功的，标志着国内中型直流电弧炉现代炼钢工艺日臻成熟。     

热泼渣技术及其应用

造泡沫渣工艺和热泼渣技术是现代电弧炉炼钢的新技术之一,本文分析了热泼渣 技术的多种形式,并根据设计实例,介绍了炉前热泼渣技术在１００ｔ直流电弧炉工程中的成功应用。     

钨铁冶炼脱磷工艺探讨

根据碱性电弧炉在熔氧期迅速造合适碱度的炉渣能脱除钢水中大部分磷的机理，在钨铁冶炼中采用配加一定量的自钨矿，提高炉渣碱度并在精炼期造泡沫渣来脱除钨铁中的磷。     

提高20t电弧炉炉衬寿命工艺实践

炉渣碱度、泡沫渣高度、吹氧角度、补炉方式等是影响20t电弧炉炉衬寿命的主要因素。为了提高炉衬寿命,莱钢炼钢厂采取了控制炉渣组成、泡沫渣全程埋弧操作、吹氧、喷补炉衬等多项措施,使炉衬寿命稳定在600炉次以上。     

电弧炉泡沫渣埋弧冶炼的实践与探讨

通过介绍泡沫渣形成基本原理及形成条件 ,结合唐钢电炉炼钢厂采用泡沫渣埋弧冶炼工艺的实践 ,阐述了该工艺技术在电弧炉炼钢生产中的作用 ,具有推广应用的价值。     

宝钢含锌尘泥的循环利用工艺简介

对宝钢的含锌尘泥(转炉二次粉尘、电炉粉尘和高炉瓦斯泥)的厂内循环利用进行了研究,通过将含锌尘泥分别应用于铁水三脱、转炉造渣和电炉造泡沫渣工艺对循环利用工艺进行了试验,具体如下:将转炉二次粉尘和电炉粉尘的混合物取代烧结矿粉作为铁水脱磷剂,通过改善流动性,达到了与烧结矿粉相当的脱磷效果,在三脱处理中粉尘中的锌和铅含量得到了明显的富集,为下一步回收处理打下了基础.将转炉二次粉尘和电炉粉尘的混合物通过添加一定量生白云石和锰矿加工成冷压块,在转炉吹炼前期加入,促进了石灰的溶解,改善了前期化渣,提高了脱磷率,LT压块和矿石的耗量减少.造渣剂加入没有引起钢水的增硫明显,粉尘造渣剂的加入对钢水和炉渣成分没有影响.将高炉瓦斯泥通过添加一定量生石灰和生白云石并加工成冷压块后,在电炉熔炼期加入,强化泡沫渣操作,减少金属损失和碳粉用量.瓦斯泥压块加入后对钢水、炉渣成分和电炉的粉尘不会产生明显影响.     

美国的炼钢技术现状

综合介绍了美国转炉钢厂的铁水脱硫、转炉溅渣护炉的终点控制、出钢控制和钢包渣２、二镒燃烧、钢色精烧等技术,以及电弧炉钢厂的电弧炉吹氧、氧燃加热、泡沫渣操作、废钢预热、直接还原铁和电弧炉粉尘处理技术的现状和特色。     

Study on the foaming of CaO-SiO2-FeO slags: Part II. Dimensional analysis and foaming in iron and steelmaking processes

An empirical equation for the foaming index Σ of a CaO-SiO₂-FeO slag was obtained by dimensional analysis. The effect of second-phase particles on slag foaming was well described by calculating the viscosity of the mixture using the modified Einstein equation. The anticipated foaming in basic oxygen furnace (BOF), electric arc furnace (EAF), and bath-smelting processes was estimated using the parameter Σ for various operating conditions and slag compositions. For BOF operations, it is predicted that foaming is most extreme in the middle of the blow, and a stable foam in EAF is achieved with less basic slags with low FeO contents. For bath smelting, foam heights of 5 m are possible, and a higher degree of prereduction prior to smelting will reduce foaming (because of smaller gas evolution) and possibly increase production rates. Running the process at a higher pressure will also reduce foam heights, because the volume of gas generated is less. Kimihisa Ito, Research Associate, formerly with the Department of Metallurgical Engineering and Materials Science, Carnegie Mellon University     

高炉瓦斯泥压块循环应用于电炉泡沫渣的研究

对高炉瓦斯泥应用于电炉造泡沫渣进行了实验室试验和现场试验研究.确定了冷压块工艺和现场应用工艺.试验结果表明:瓦斯泥的压块可以起到强化泡沫渣生成的作用,但瓦斯泥压块的加入量有个合适的范围.压块加入后,压块中的铁和碳通过反应参与了泡沫渣的生成;压块中的锌和铅被快速还原,进入二次粉尘.瓦斯泥压块加入电炉,对钢水和渣没有产生可觉察的影响.在此过程中,压块中的有价资源得到了循环利用.     

电炉-连铸生产低氮钢的实践

介绍了宝钢电炉流程在生产低氮钢方面采取的主要技术措施。包括电炉提高铁水比、造泡沫渣、终点碳控制、EBT;LF气氛控制、造好白渣、埋弧操作;VD提高脱氮率,钢液成分对脱氮的影响;连铸钢包长水口及氩封防止钢液吸氮。     

安钢100 t电炉流程降低钢中氮含量生产实践

介绍了安钢第一炼轧厂100 t电炉(FSF)流程生产降低氮含量的生产工艺实践,包括电炉兑铁水技术、喷碳造泡沫渣、终点碳控制、出钢氮含量控制;LF还原气氛、造好白渣、埋弧操作;连铸钢包长水口及氩封等设备及工艺操作控制等,通过这些措施的实施取得了一定的效果。     

EAF Stainless Steel Refining ‐ Part II: Microstructural Slag Evolution and its Implications for Slag Foaming and Chromium Recovery

The microstructural evolution of the slag during the electric arc furnace (EAF) austenitic stainless steelmaking was investigated with respect to its effect on chromium recovery and slag foaming. Two distinct EAF types were followed up: (1) an eccentric bottom tapping furnace (EBTF) and (2) a spout tapping furnace (STF). Slag samples were collected from 36 industrial heats at three (EBTF) or five (STF) distinct moments in the process. The microstructure of the slag samples was characterised with electron probe microanalysis using energy dispersive spectroscopy (EPMA‐EDS) and X‐ray diffraction (XRD). From the microstructural analysis it is concluded that at the processing temperature the slag consists of a liquid slag matrix, two different types of metallic particles and MgO·(Al,Cr)₂O₃‐based spinel particles. The evolution of the microstructure is highlighted, the interactions between the phases are discussed and the effects of changing conditions on the slag microstructure are illustrated by thermodynamic calculations. Special attention is given to the effect of slag basicity on the activity of chromium oxide in the slag. It is shown that a thorough study of the microstructural evolution of the slag is instrumental to understanding and improving slag foaming and chromium recovery.     

150t竖式电炉工艺优化实践

珠钢是世界上首家在150t大型电炉上采用手指预热技术的工厂，且开创了国内应用电炉冶炼生产热轧钢卷所需中低碳钢的技术。该厂从配料及供电曲线，碳氧枪操作，泡沫渣工艺，终点控制等方面对150t竖炉工艺进行了优化与实践，探索了一套适合珠钢实际的冶炼工艺。