宣钢1260m3高炉喷煤生产实践

宣钢1260m^3高炉喷煤系统投产后，采取多项技术措施，强化操作管理，2001年上半年煤比达到141kg/t，并实现烟煤无烟煤混喷，烟煤比达到75％。     

宣钢1260 m3高炉扩容大修改造设计

宣钢l260m^3高炉大修改造时将炉容扩大到l350m^3，对高炉本体系统设备及冷却系统、自动控制及检测系统进行了全面的改造更新，在炉腹、炉腰及炉身下部高热负荷区域采用铜冷却壁，取消炉身中上部铸铁冷却壁凸台，并采用薄内衬等先进、适用、可靠、成熟的技术。     

莱钢750 m3高炉炉体冷却系统的改进

莱钢2座750 m~3高炉分别于1993年和1995年投产(其中1号高炉由原来的620 m~3高炉大修改造而成)。2座高炉炉体冷却结构基本相同,自下而上有5段光面冷却壁、6段镶砖冷却壁、3段支梁式水箱,冷却壁     

宣钢1260m3 高炉大比例混喷烟煤生产实践

通过充分的前期准备、加强安全措施、强化技术管理及稳定高炉操作，宣钢1260m^3高炉在保证喷煤系统安全运行、高炉长期稳定顺行的前提下，在无富氧、风温1020℃左右、渣比在400—430kg、烟煤挥发分高达30％的条件下烟煤比达到了75％，混煤挥发分为24％～30％，煤比达到140kg／t，取得了较好的经济效益。     

宣钢1260m^3高炉炉料结构的优化

宣钢8号高炉料结构经过了三个阶段的变化，目前高炉使用的高碱度烧结矿配加竖炉球和澳矿的炉料结构是较合理的炉料结构。     

邯钢1260m^3高炉软水密闭循环冷却系统及操作实践

邯钢１２６０ｍ＾３高炉炉体冷部分采用了软水密闭循环冷却系统，系统采用双路供水，可改为自然循环汽化冷却，遇长时间休风时停用电动水泵，仅用一台柴油机水泵供水，冷却壁检漏采用人工检漏。     

邯钢1260m3高炉热风炉烟气余热回收系统的安装与运行

1 引言 炼铁厂是钢铁企业能耗大户,约占全企业能耗的40％左右,为有效降低能耗,提高煤比,改善环境,利用热风炉烟气余热预热助燃空气和煤气来提高热风温度是一种有效的途径。邯钢1 260 m~3高炉1992年投产,采用无料钟炉顶、皮带上料,配有3座新日铁外燃式热风炉,年产生铁90万t。最初设计采用     

宣钢300 m3高炉炼铁技术进步

1 概况 宣钢现有300 m~3高炉4座,近年来针对高炉装备严重老化,相关装备不配套的现状,加大了大修技改力度,采用了无料钟炉顶、计算机自动控制、微孔模压小炭砖、大型模块、新型制粉中速磨、顶燃式热风炉等技术,大大     

大高炉冷却系统的操作和管理

总结柳钢目前大高炉冷却系统的操作和管理经验。     

昆钢六号高炉纯水密闭循环冷却系统运行实践

昆钢6号高炉（2000m^3）的纯水密闭循环冷却系统是按照卢森堡大公国ARBED公司BELCAL厂C高炉的原则进行流程设计和系统配置的。该工艺先进合理，运行可靠。自动化控制程度高。可从根本上保证高炉各部分冷却工艺的技术要求，冷却工艺设计和装备水平达到了80年代初的世界先进技术水平。C高炉寿命达15年，证实了其技术的先进性、可靠性和优良的冷却效果．但昆钢6号高炉能否达到预期的长寿目标，还必须靠我们在实践中掌握和改进这项工艺技术。本文着重对6号高炉投产以来纯水密闭循环冷却系统的运行状况进行总结。     

石钢3号高炉长寿实践

石钢３号高炉（３００ｍ＾３）第二代炉投在未进行中修的情况下，连续生产了８年零１个月，单位炉容产铁６３７６．３ｔ／ｍ＾３。其长寿的主要经验有：不断改善原燃料条件：强化高炉操作与管理、加强冷却系统维护与管理以及采取护炉措施等。     

昆钢4号高炉冷却系统精细化管理实践

在昆钢4号高炉冷却系统开展精细化管理,找到适应高炉生产变化的冷却制度、冷却强度、热流强度和合理操作炉型之间的关系,在这一关系的指导下,对冷却系统的流量、压力等参数进行调整,对高炉冷却系统实现合理有效的管理。     

宝钢3号高炉炉体冷却系统的优化

宝钢3号高炉炉体冷却系统的先天不足，一定程度上造成炉体冷却壁水管破损过早、过多，严重影响到高炉的长寿。通过对冷却系统进行一系列的改进后，冷却壁水管破损减少，取得了积极的效果，确保了高炉正常稳定运行，延长了高炉寿命。     

宣钢8号高炉冷却系统运行实践

对宣钢8号高炉冷却系统整体运行状况进行了分析,制定了合理的冷却制度和炉型参数控制标准:高炉炉体软水流量控制在2800～3000m3/h,进水温度为44～55℃,炉体热负荷控制在33440～41800kJ/h.     

安钢高炉冷却系统的改进

结合近几年在高炉冷却系统方面的一些改进情况，针对冷却壁本身的质量、结构、组合形式及外部配水等进行分析。     

济钢高炉软水循环冷却系统改造实践

本文介绍了济钢6座350m^3高炉软水冷却系统近几年的改造历程，分析了冷却塔和板式换热器的优、缺点，重点介绍了利用板式换热器进行水-水置换的方案设计、应用以及技术经济效果。     

唐钢1260 m3高炉大型模块技术的应用

唐钢1号高炉(1260 m~3)于1998年12月25日停炉大修。大修中,将炉身部分冷却壁(7～13段)改成了大型模块(1～6段保留了原冷却壁结构)。大修后,高炉在炉型结构上发生了一些变化。高炉投产后,经过不断摸索,总结出了一套适合本高炉的操作制度,并