模式识别调优技术在三套常减压装置上的应用

本文针对在大庆石油化工总厂炼油厂三套常减压装置上的模型识别调优应用研究，论述了计算机模式识别调优技术的理论基础，介绍了利用模式识别软件包进行操作数据处理和操作条件优化的方法。在该装置上采用模式识别软件包计算得到的优化操作条件进行生产操作，使装置的主要操作条件保持在优化操作区域内，获得了显著的经济效益。     

催化裂化装置模式识别实时优化指导软件的开发与应用

介绍了大连石化公司炼油厂催化裂化装置模式识别在线优化指导软件的开发及应用情况。优化计算是基于现场计算机数据采集系统，应用模式识别技术，提取生产过程中产生的特征信息，以优化控制模型指导反应、分馏系统的生产操作，经过应用试验，效果显著。     

常减压蒸馏装置I/AS集散控制系统的模式识别生产优化

将模式识别优化技术与集散控制系统相结合,建立常减压蒸馏装置生产的动态优化模型,不断地对生产操作条件进行追踪寻优和指导,使大庆石化总厂炼油厂第三套常减压蒸馏装置的轻质油收率提高了0.43％,润滑油料收宰提高了0.26％.该结果表明,模式识别技术可在炼油厂配备集散控制系统的生产装置上发挥更大的作用。     

气体分馏装置模式识别优化技术的应用

通过采用计算机模式识别，离线调优技术，研究炼油厂气体分馏装置的操作过程，分析生产操作状态点在高维测量空间中的分布规律，找出生产优化区，得出针对不同生产条件的优化操作方案来指导生产。在不增加投入的情况下，通过优化方案的实施使装置的产率明显提高，具有显著的经济效益。     

会议消息

模式识别在石油炼制中的应用课题通过鉴定金陵石化公司炼油厂和中国科学院上海冶金所(上海高维系统优化公司)共同承担的模式识别在加氢裂化、延迟焦化、乙基苯分离系统中的应用课题于1989年10月6日在金陵石化公司炼油厂通过了中国石化总公司发展部组织的鉴定. 模式识别离线调优方法是通过对准确的原始生产数据记录的处理,抽提出对分类显著的主要特征     

大港油田地面工程优化简化技术与应用

介绍了大港油田开发后期,针对地面系统存在的工艺不适应;设施老化腐蚀严重;运行能耗高;系统维护成本高等问题,通过开展地面系统优化简化配套技术的研究与应用,形成了具有大港特色的系统优化简化配套技术系列.论述了地面系统优化简化配套技术:布站模式、油水井生产信息采集与处理技术、集油工艺优化、集输和注水工艺优化技术、一体化集成装置等技术.通过地面系统优化简化技术的研究与应用,为提高老油田的开发效益和可持续发展探索了一条新路.     

催化裂化装置模式识别实时优化指导软件的开发与应用

介绍了大连石化公司炼油厂催化裂化装置模式识别在线优化指导软件的开发及应用情况。优化计算是基于现场计算机数据采集系统,应用模式识别技术,提取生产过程中产生的特征信息,以优化控制模型指导反应、分馏系统的生产操作,经过应用试验,效果显著。     

采取措施降低烷基苯磺酸装置电耗

对气体SO3作为磺化剂生产烷基苯磺酸的生产装置进行节能改造，采用较为先进的生产工艺和设备，通过系统优化设计，装置的装机容量降低为原来的一半，节电效果显著，产品质量提高了，生产成本也有了较大幅度的下降。     

利用模式识别调优技术降低装置电耗

炼油厂气烷车间分装置利用计算机模式识别调优技术优化、控制丙烷压缩机入口状态参数，在装置正常处理负荷范围内，降低了装置高压电耗，取得了一定的效果。     

模式识别优化技术在常减压蒸馏装置上的应用

应用模式识别优化技术对大石化公司炼油厂二蒸馏装置的生产操作数据进行分析处理，优选出最佳的控制模型指导生产操作，使轻质油收率提高了０．５５％，年增经济效益纺２５１．７万元。本文介绍了该技术的特点和优化方法，并对生产调节情况、调优后的产品质量及其收率均进行了比较和分析。     

化学模式识别优化方法用于炼油工艺

南京炼油厂与中国科学院上海冶金研究所(高维系统优化公司)共同开发的化学模式识别方法也逐步应用于炼油生产过程,取得较为明显的经济效益. 化学模式识别方法是通过对炼油生产过程中大量准确的原始操作记录的处理,抽提出对分类显著的主要特征参数,并在由此构筑的高维模式空间中,识别优化模式类的聚集规律,从而确定优化操作条件,建立区域化的数字模型,并据此指导生产过程的优化控制.     

大型常减压装置节能优化措施

在设计和操作上,大型常减压装置的节能优化措施主要包括抽真空系统优化、高速电脱盐应用及优化、装置热联合应用节能措施、燃料消耗节能措施、减压深拔技术的应用等.在设计上,SEI采用了国内比较先进的工艺技术,装置能耗处于国内领先水平,在生产过程中不断摸索实践经验,通过各种手段对装置进行节能优化,降低了装置能耗,提高了经济效益.     

聚乙烯醇车间醋酸系统能量优化

通过认真分析聚乙烯醇车间醋酸乙烯和聚乙烯醇两套生产装置独立醋酸精馏系统的特点,优化醋酸精馏系统的运行方式,实现流程再造,将两套生产装置的醋酸精馏系统优化整合,并合理利用醋酸乙烯装置精馏塔采出精醋酸的热能,从而有效降低装置能耗。     

模式识别优化技术在常减压蒸馏装置上的应用

应用模式识别优化技术对大连石化公司炼油厂二蒸馏装置的生产操作数据进行分析处理,优选出最佳的控制模型指导生产操作,使轻质油收率提高了0.55％,年增经济效益约251.7万元。本文介绍了该技术的特点和优化方法,并对生产调节情况、调优后的产品质量及其收率均进行了比较和分析。     

延迟焦化装置能量系统优化改造

根据焦化过程的用能特点，分析了延迟焦化装置节能的途径；以过程系统三环节能量综合优化方法为指导，运用流程模拟技术，对炼油厂500kt／a延迟焦化装置进行了能量系统优化改造，通过回流取热优化，增加高温位蜡油循环取热产生1．0MPa蒸汽，以及回收装置低温热供水处理站江水预热，使得装置能耗大幅度降低。     

深冷装置应用单级膨胀加辅助制冷工艺的技术分析

从装置关键工艺参数控制与调整、制冷系统优化运行措施方面对大庆油田采用单级膨胀+辅助冷剂制冷的6套深冷装置进行了技术分析,找出装置运行中出现的问题,给出各套装置的关键工艺参数的合理控制范围。     

提高FCC轻质油收率和汽油辛烷值的工程技术

提高FCC装置轻质油收率和汽油辛烷值是业内人士永恒的主题。影响因素主要原料和催化剂性质。但工程技术起着巨大的作用。中国石化高桥公司炼油厂I套FCC装置改造采用了一系列系统优化的工程技术，利用大庆油掺炼25．64％的渣油和应用国产CC－15催化剂，成功地生产出90号汽油，＞C3轻质油收率高达89．13％，运行325天沉降器无结焦，年增利润5297．4万元，为上海市实现汽油无铜化作出了巨大贡献。这些技术具有普遍的适用性。     

计算机模式识别在三套常减压装置上的应用

通过计算机模式识别调优技术在大庆石油化工总厂炼油厂３５０万ｔ／ａ三套常减压装置上的实施应用情况，评述了应用该技术研制的优化模型可操作性强，符合工艺机理，取得的经济效益显著。     

林源炼油厂热集成节能改造

对我国炼油厂从装置和各单个系统本身到全厂大系统优化匹配的节能潜力进行了分析，指出炼油厂进一步节能的方向和应注意的关键，介绍了林深炼油厂大系统优化匹配实现节能降耗的实例。     

中国石油首个能量系统优化技术培训中心揭牌

2012年3月中旬，中国石油天然气集团公司首个能量系统优化技术培训中心顺利通过验收并举行揭牌仪式。为全面推广能量系统优化技术，中国石油依托“炼化能量系统优化研究”重大科技专项，在沙河科技园规划总院办公区建立首个能量系统优化技术培训中心。这个中心将面对集团公司上下游业务开展能量系统优化技术培训，为中国石油未来全面推进能量系统优化工作、提高整体能源利用水平提供有力支撑。