胜利炼油厂蒸汽热力系统的发展和优化

介绍了胜利炼油厂蒸汽热力系统的发展概况 ,着重对发展过程中采用的一些优化措施 ,包括提高锅炉产汽参数、热电联产、以煤代油、余热产汽和使用、热力系统给水和炼油工艺过程中低温油品的热联合、改善用汽过程以及蒸汽凝结水回收利用作了分析说明 ,指出了目前存在的主要问题 ,提出了解决这些问题的建议。     

胜利浅海油田提速开发的主要因素及措施

文章以CB25F井组钻完井作业为例,分析了胜利浅海油田提速开发的必要性、可行性及影响因素,针对油田具体存在的问题,探索适应胜利浅海油田的电泵提液等配套技术,提高单井产能,并取得了较好效果。     

化工型炼油厂反应基础与核心技术开发

近年来,化工转型及相关核心技术的开发已成为炼油化工行业关注的热点。中国石化石油化工科学研究院基于对石油中烃类结构和反应特性的认识,开发了促进目标反应物定向转化的催化材料制备以及反应环境优化调控的工艺,形成了化工型炼油厂核心技术。其中,重油定向加氢处理 选择性催化裂解集成技术可将重质原料转化为低碳烯烃;增产航煤和优质化工原料的蜡油加氢裂化技术将蜡油馏分转化为航煤的同时还能灵活增产芳烃和烯烃原料。这些技术从组分炼油的角度实现了石油分子的高效利用,为化工转型发展提供了技术支撑。     

胜利油区不稳定注水技术的研究及应用

针对胜利油区储层类型和油藏:河流相正韵律沉积、三角洲沉积及复杂断块油藏,开展了不稳定注水机理研究及现场先导试验并推广应用。实践证明不稳定注水能够提高注水波及系数,提高油藏最终采收率。该技术具有投资少、见效快、增油显著的特点,是一种深化二次采油、改善水驱油藏开发效果的有效技术手段。     

Shandong University of Science and Technology to Realize Large Scale Manufacture of DME through Reactive Rectification

The construction of a 360-kt/a aniline unit at Ninbo Wanhua Polyurethane Company, Ltd., the share holder of which is Yantai Wanhua Polyurethane Company, was commenced in December 2007. This unit is to be designed by the No. 2 Design Institute of Chemical Industry using the most advanced in the world adiabatic nitration process, which in comparison with the traditional isothermal nitration process is characterized by excellent safety, small space,     

修井作业自动化技术现状及胜利油田的创新

总结了国内外修井作业装置的研究成果,结合国内胜利油田的实际情况,以“管(杆)输送机+自动卡瓦+液压大钳+活门吊卡+操作平台”作业装置为基础,研制了半机械化和自动化修井作业装置。投入使用100多套改进后的装置,提高了作业效率和安全性,并降低了劳动强度。     

胜利油田固井技术研究及应用现状与发展

固井是钻井的最后一道工序,是衔接钻井和采油工程的重要环节,固井技术直接影响油气田的勘探开发效果和经济效益。随着复杂油藏的探勘开发和钻井工艺的技术进步,对固井工艺和质量的要求越来越高。针对当前存在的问题,为满足采油工艺的需要,探讨和分析了目前国内外固井技术状况,开展了固井新工艺、新工具、新材料、新体系、新理论以及固井技术管理等多方面的研究,这些技术应用到实践中,满足了现场的技术需要,推动了固井技术进步。介绍了胜利固井的技术现状,并探讨了今后完井固井技术的发展方向。     

改造后胜利炼油厂润滑油基础油的性质及应用探讨

改造后胜利炼油厂基础油馏程较窄,硫、氮含量低,轻质基础油和中质基础油低温流动性差别大。轻质基础油可作为生产铝板冷轧制用润滑油的基础油、变压器油的原料及作为低粘度润滑油调合组分。中质基础油低温流动性差。     

加工高硫、高酸原油对胜利炼油厂装置运行的影响

介绍了胜利炼油厂加工高硫、高酸原油的情况以及对装置运行带来的影响,通过分析提出了解决问题的方案和措施。     

浅冷油吸收工艺回收炼油厂饱和干气的模拟

针对某炼油厂241.5 kt/a饱和干气,采用浅冷油吸收工艺回收其中的碳二及碳二以上馏分,用VMGSim流程模拟软件对浅冷油吸收工艺进行模拟,并对凝液直接送至碳四吸收塔(方案一)和凝液送至凝液汽提塔(方案二)两种方案进行比较。模拟结果表明,两种方案的产品产量及组成存在差别,方案一比方案二多产富乙烷气1.33 t/h,但轻烃产量减少1.38 t/h,方案一富乙烷气中乙烷的含量及轻烃中丙烷的含量均低于方案二;两种方案回收的富乙烷气和轻烃作为乙烯装置裂解原料产出的乙烯、丙烯等产品的产量基本相同;方案二中碳四吸收塔和碳四解吸塔的塔釜温度比方案一低3~4℃,但综合能耗(每吨原料的能耗合标准油)比方案一高2.4 kg。