低碳炼铁 节能减排 实现清洁生产

高炉炼铁工序是钢铁生产中CO2的主要排放工序,因此降低炼铁工序CO2排放量,即低碳炼铁是钢铁工业减少CO2排放量的重中之重。以＂低碳炼铁、节能减排、实现清洁生产＂为主题的2010年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会,为如何实现炼铁系统的低碳生产、     

武钢炼铁CO2排放现状及减排方向

计算分析了武钢高炉炼铁的CO2排放量,结果表明,2007年的CO2排放量比2004年下降了60～70kg/t.但距离理想高炉的排放水平仍然有152.83 kg/t的差距.通过改进过程效率、回收余热余能和使用金属化炉料,能够降低高炉的综合能耗,达到减少高炉CO2实际排放量的目的.     

高炉富氧喷吹焦炉煤气对CO_2减排规律研究

将高炉分为高温区和固体炉料区两个区域,在物料平衡和热量平衡的基础上,以大型高炉生产数据做支撑,建立了高炉富氧喷吹焦炉煤气数学模型。计算结果表明:高炉富氧喷吹焦炉煤气,焦炉煤气喷吹量每增加50m3,可减少炼铁工序CO2排放量约5%,同时风口理论燃烧温度降低约35℃;如果保持风口理论燃烧温度与现有大型高炉相同,那么随着焦炉煤气喷吹量的增大,炼铁工序CO2排放量要比不考虑风口理论燃烧温度时大,但仍可以显著降低CO2排放量。     

降低高炉燃料比的技术

<正>炼铁系统减少CO2减排的研究方向主要有:一是减少所需碳量,在现有高炉生产的基础上进一步降低燃料比;二是减少对碳的依赖,开辟不含碳或者含碳少的还原剂,如天然气和废塑料等。因为煤炭是CO2排放量     

钒钛磁铁矿冶炼过程CO_2排放分析研究

针对攀钢资源综合利用中试线工艺情况,计算了转底炉—熔分电炉流程处理钒钛磁铁矿的CO2排放量。此外,从能耗角度计算了攀钢高炉流程冶炼钒钛磁铁矿的CO2排放量。结果表明,直接还原中试线转底炉—熔分电炉流程吨铁的CO2排放量为1 427.3kg,攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿吨铁的CO2排放量为1 508.7kg。     

联合钢厂采用无碳排放的ENERGIRON直接还原方案减少温室气体的排放

在基于高炉冶炼的联合企业中,始终有一些过剩的焦炉煤气、转炉煤气和高炉炉顶煤气,通常这些煤气用于电厂发电。另一种替代方法是使用这些现有的能源气体生产直接还原铁(DRI),将其作为金属化炉料加入高炉,提高粗钢产量,以减少化石燃料单耗。优化利用主要的化石燃料可以显著降低吨钢CO2排放量。采用传统的BF-BOF流程,即使在优化工艺流程的基础上,吨钢CO2排放量也有1.7～1.8t左右。而用产自天然气、焦炉煤气和高炉炉顶煤气的DRI作为金属化炉料加入高炉或电炉,却可显著降低CO2排放量。     

新炼铁法的开发

一种使用粉矿和煤粉直接生产高纯度粒铁的新炼铁工艺ITmk3,工艺简单、环境友好,并可减少CO2排放量。粒铁的密度和纯度高,是极好的炼钢原料。由于试验厂在美国成功运行,因此计划在世界各地建设商业工厂。     

降低高炉炼铁碳排放技术的发展

以生产高炉为基础,通过Rist操作线模型计算了＂理想＂高炉的还原剂消耗。针对＂理想＂高炉的计算和我国目前高炉碳排放潜能的分析,提出了在我国现有条件下,降低高炉燃料比是减排高炉碳排放的主要措施,然而考虑到整个钢铁厂的能量平衡,应该选择最佳的方法减少CO2排放量。氧气高炉、炉顶煤气循环、高炉喷吹废旧塑料以及使用预还原炉料都...     

控制炼铁系统CO2排放量配料研究

在原有炉料成分、特性要求优化配料成本基础上,增加了影响高炉燃料比、进而影响炼铁系统CO2排放量的配料后入炉炉料成分和高炉工艺参数变化控制等因素.以炼铁系统CO2排放量为优化目标,根据最优化原理与方法、原燃料条件、物化性能和炉料特性与高炉工艺控制等,利用模糊线性规划原理建立炼铁系统CO2排放量控制配料数学模型,便于指导生...     

湘钢高炉降焦途径

一、前言湘钢2~#高炉于1986年进行了改造性大修,采用了无钟炉顶、陶瓷燃烧器、PC—584微机控制上料系统等新设备、新工艺、新技术,为其降低焦比提供了有利条件。加之该高炉第二代自1987年3月投产以来,配合采用一系列的节焦措施,使焦比有明显降低,1989年达595公斤/吨铁,创造了湘钢炼铁史上高炉焦比最低的新纪录。     

Analysis of CO2 emission and mitigation methods in integrated iron and steel works

CO2 emission of the steel industry takes up a great proportion of the total emission of the world.It is necessary to reduce the CO2 intensity of steel products in order to save energy,protect the environment and keep a sustainable development in the steel industry.Based on the research of steel products’ life cycle inventory,those who conducted this research have focused on the analysis of CO2 emission factors and measures.Adopting the life cycle inventory model of a certain steelmaking site,together with the Tornado Chart,the researchers have identified significant factors,provided some explanation,and suggested some possible measures to reduce CO2 emission.The results have shown that the most important factors are the CO2 intensity of blast furnace gas (BFG), hot metal ratio of basic oxygen furnace (BOF) and the material utilization efficiency.Accordingly,some measures such as removing CO2 in BFG,decreasing the hot metal proportion in BOF,and improve material utilization efficiency in each process,may be taken to decrease CO2 emission.     

铁前系统的二氧化碳减排技术浅析

钢铁企业面临严峻的二氧化碳减排形势,建立全国性的碳排放交易市场势在必行,钢铁企业提前布局二氧化碳减排战略对企业生存具有重要意义。为了促进国内钢铁企业对减排二氧化碳技术的重视,从国内外二氧化碳减排技术现状出发,介绍了欧洲、日本等国外碳减排技术的研究现状及进展。同时从设备、原燃料、高炉操作等角度分析了国内高炉减排二氧化碳的技术现状,并对二氧化碳减排技术的发展趋势进行了系统介绍。研究认为探索焦炉煤气和生物质喷吹技术、生物质直接还原技术和废塑料喷吹技术,促进高炉渣余热回收、推广烧结矿竖式冷却余热回收技术和高富氧高炉结合碳捕集封存技术等对于二氧化碳减排具有潜在的研究和应用价值。     

铁矿烧结过程烟气排放规律分析

摘要：为了研究烧结烟气中COx的排放规律,首先对烧结工序中燃料燃烧行为进行研究,分析COx的生成机制。然后模拟生产现场烧结过程,使用烟气分析仪对烧结烟气进行检测,分析烟气温度、负压、烟气成分等数据,并结合烧结料层状态解析了烟气参数变化与料层状态之间的相关联性。实验结果得出,影响烧结烟气中CO质量浓度的主要因素是温度;CO、CO2和氮氧化物质量浓度变化一致,与O2气体积分数变化负相关;CO、SO2和氮氧化物浓度有相同的极值时间,此时烟气温度达到最快上升期;烧结点火结束之后至烟气温度上升之前是分段处理烟气中CO的黄金阶段。     

Analysis of flue gas emission law in sintering process of iron mine

In order to study the emission law of COx in the sintering flue gas, firstly, the fuel combustion behavior in the sintering process was studied and the generation mechanism of COx was analyzed. Then, the sintering process in the production site was simulated. Sintering flue gas was detected by the flue gas analyzer. Flue gas temperature, negative pressure, and flue gas composition were analyzed. The correlation between the change of flue gas parameters and the state of sinter bed was analyzed. The experimental results can be concluded that the main factor affecting the mass concentration of CO in the sintered flue gas is temperature. The changes of CO, CO2 and NOx mass concentrations are consistent and negatively correlated with the changes of O2 gas volume fraction.CO, SO2 and NOx concentrations have the same extreme time, and the flue gas temperature reaches the fastest rising period. The golden stage of staged treatment of CO in flue gas is from the end of sintering ignition to the rise of flue gas temperature.     

铁水w（Si）对高炉碳排放量的影响

高炉炼铁排放CO2是钢铁行业温室气体排放的主要来源,CO2的产生与高炉内众多条件相关。应用物料平衡计算与热平衡计算,根据国内某高炉原料条件与冶炼参数,主要计算分析铁水w（Si）对焦比、碳排放量的影响,得出了定性定量的关系：在本文的计算条件下,铁水w（Si）每升高0.1%,焦比吨铁增加4.54 kg,碳排放量吨铁增加7....     

钢铁工业节能减排的历史重任

重点研究了我国钢铁工业节能减排的目标,钢铁工业能耗、污染物排放的现状,我国钢铁工业与国际先进水平的差距及原因,钢铁企业联合重组取得的新进展,主动减排二氧化碳、二氧化硫气体及我国钢铁工业未来的发展方向.     

超低二氧化碳排放炼钢项目的进展与未来

钢铁工业的CO_2排放量占人类总CO_2排放量的6%,在全球碳排放控制日益严格的大环境下,高碳排放的钢铁工业的生存面临着前所未有的危机,而目前世界最先进的减排方法已达到瓶颈,世界各国都大力开发能够显著降低CO_2排放量的突破性新工艺。阐述了欧洲的超二氧化碳炼钢项目的最新进展和未来研究,其中炉顶煤气循环工艺(TGR-BF)、新的熔融还原工艺(HIsarna)、新型直接还原工艺(ULCORED)和碱性电解还原铁工艺(ULCOWIN,ULCOLYSIS)被认为最有前景,结合碳捕集存储技术,最高可降低80%的CO_2排放量,投资成本和运营成本都比传统高炉工艺的要低。