我国水泥原料的粉磨特性

本文根据邦德功指数试验，对以石灰石为主的各种水泥原料及生、熟料的粉磨特性进行评述，并就其影响因素作了对比分析。     

水泥熟料磨前预处理方法讨论

众所周知,磨机的粉磨效率与入磨物料粒度关系极大.为此,缩小入磨粒度实为磨机增产节能的关键环节,基于这一点,国外粉体工作者于70年代初提出了“预破碎粉磨技术”.所谓预破碎技术,就是将入磨物料粒度缩小至3～5mm,将球磨机一仓的部分工作移给破碎机去做,从而达到增产节能的目的.70年代初,我国永登、北流、湛江等水泥厂也先后采用了这一先进技术.近年来,国内相继开发出近20种细碎设备,对推动水泥行业采用“预破碎粉磨技术”起到了积极作用.关于磨机产量与入磨粒度之间的关系,     

浅谈旋窑熟料与立窑熟料搭配粉磨生产优质水泥

在试验小磨中调整旋窑熟料和立窑熟料的搭配比例磨制成普通硅酸盐水泥，试验结果表明旋窑、立窑熟料搭配比例有一最佳值。经工厂试生产验证，取得了采用旋窑熟料和立窑熟料混合粉磨生产优质普通硅酸盐水泥的效果。     

加强和改造粉磨工艺是提高水泥产质量的基本途径

指出粉磨工艺落后是许多水泥企业的一个突出问题，全面分析了水泥粉体状态的描述方法与控制方法，并探讨了水泥粉体状态与水泥性能的关系，提出了加强和改造水泥粉磨工艺的技术措施。     

广义磨在水泥行业中的应用

广义磨可用作水泥生、熟料预粉磨,经过系统配置亦可用于水泥终粉磨,该机还广泛用于建材、化工、冶金、矿山、能源、耐火材料等行业中莫氏硬度在7级以下,成品细度要求不高于400目的各种物料的干法粉磨。     

水泥磨系统采用预粉磨加仓技术节能效果明显

湖头水泥有限公司水泥磨系统其中一条生产线一台φ2．2m×6．5m球磨机配套φ3．5m离心式选粉机组成的闭路粉磨系统,熟料出窑后经PEX150×750细颚破破碎后由提升机投入熟料库内,在生产过程中,由于熟料温度高,细颚破经常出现机械故障,入磨熟料粒度大,水泥磨台时产量一直在10．5t／h左右,粉磨电耗高至39kwh／t。因台时产量低,能耗高企业规模效应得不到充分发挥,     

水泥磨系统改造

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水泥企业化验室以出磨水泥质量确认出厂水泥质量的几项管理措施

企业自产熟料除出窑时按《水泥管理规程》要求监控外应增加出库监控项目（特别是立窑生产工艺和日产1000吨以下的旋窑生产工艺）。即人磨熟料每四小时测定一次游离钙,每12小时或24小时做全套物化试验一次,基本与出磨水泥同步。目的是及时调整出磨水泥配合比,确保出磨水泥各项质量指标在监控波动范围内,只有确保人磨熟料质量才能保证出磨水泥质量,保证出厂水泥质量。