二轴非接触影像测量仪

北京天地宇科技有限责任公司生产的二轴非接触影像测量仪．是集光、机、电于一体的新型高精度测量仪器。该仪器主要利用精密二轴工作台．由光学显微镜对待测物进行高倍率光学放大成像．经过CCD摄像系统实时连续捕捉物体影像．在物体影像上叠加十字光标线．移动工作台．由高精度光栅数显系统和计算机系统完成物体位置、几何尺寸及形位公差的非接触光学检测。     

阶梯轴等效直径计算方法

本文提出了阶梯轴等效直径的一种新的计算方法,给出了d计算公式。与准确解比较表明,本文方法所得结果具有良好的精度。     

阶梯轴弯曲变形的拉普拉斯变换计算法

利用广义函数及其拉普拉斯变换，来构造和求解阶梯轴的挠曲线四阶近似微分方程，推得阶梯轴的挠曲线方程，进而可以计算出其任一截面处的弯曲变形。     

非接触超声检测技术在航天无损检测中的研究与应用

介绍了空气耦合非接触式超声检测技术基本原理，推导了该技术中信号传输衰减理论构成因式。以传统水耦合超声检测技术为参照，基于航天工业常用的碳纤维增强型复合材料（carbon fiber reinforced composite polymer，CFRP），系统地研究了制约空气耦合式超声检测技术实现的关键问题——气／固分界面处的能量反射损耗及空气对超声波的高吸收损耗，并给出针对该问题的解决途径。     

圆锥外螺纹的线阵CCD非接触检测方法

为了提高圆锥外螺纹尺寸检测的精度并实现自动化测量,提出了基于线阵CCD的非接触测量方法.建立了包括计算机运动控制、图像数据自动采集和尺寸计算的测量系统,该系统通过控制高精度的线阵CCD扫描外圆锥螺纹在平行光场中的投影来获取螺纹图像.针对正投影时螺旋线对螺纹牙的投影产生局部遮挡的现象,通过调整螺纹轴线与光轴的角度消除遮挡,获取完整的螺纹牙投影.1维CCD图像信号经过中值滤波处理后进行一阶差分提取螺纹牙的轮廓点.对螺纹轮廓分段拟合并以亚像素级的轮廓推导出螺纹尺寸的计算公式.实验表明,该系统可以完成各项螺纹参数测量,精度高于5μm,重复性好,易于实现自动化测量.     

摩擦提升钢丝绳运行工况的非接触检测研究

本文研究一种非接触检测摩擦提升钢丝绳运行工况的技术途径。介绍了系统的组成及基本原理。分析了检测信号的相位差与钢丝绳伸长及张力的关系。     

阶梯轴在高温下的弯曲变形

采用奇异函数法研究了阶梯轴在高温下的弯曲变形，并求出了阶梯轴在高温下弯曲变形的挠曲线方程通解。     

准双曲面齿轮接触斑点的图像处理方法研究

准双曲面齿轮的接触斑点是衡量其啮合质量的重要指标之一.随着计算机图形技术的发展和完善,基于计算机图形技术的快速检测方法逐渐被应用到轮齿接触斑点检测领域.作者提出了一种新的准双曲面齿轮接触斑点的图像处理方法,这种方法首先对采集的准双曲面齿轮接触区图像进行预处理,然后提取齿面和接触斑点边界,进而将齿形轮廓和接触斑点进行二维重构,在此基础上对接触斑点的大小、位置和方向进行详细的数学评价.     

管内游动微型机器人的在线定位方法

管内无缆微型游动机器人的位置和速度的非接触式检测一般采用激光测距仪定位微型机器人构成闭环控制,该方法还没有实现在线检测．为此,提出了结合渡越法和相位测量法的一种新测量方法。并对工作原理进行了理论分析,通过采集、记录、分析超声回波信号实现了非接触式自动获取游动微机器人的位置、速度及加速度信息,具有数据采集频率高、信号处理实时性强和在线作业等特点．试验表明系统性能稳定,切实可行．     

卡车地板纵梁无损检测及SEM分析

应用传统表面着色及磁粉法、红外热像仪、x光荧光谱仪及扫描电镜显微分析(SEM)等分析测试技术,对卡车地板纵梁表面形貌、内部显微组织、热导性及化学组成进行了分析研究.研究结果表明:簿钢板在冲压成形后,其表面未出现裂纹,而内部材质却受到损伤,表现为显微组织的变化,晶粒变形,定向拉长,并在局部形成微孔及微裂纹,这将对地板梁的使用造成不利影响.     

卡车地板纵梁无损检测及SEM分析

应用传统表面着色及磁粉法、红外热像仪、X光荧光谱仪及扫描电镜显微分析（SEM）等分析测试技术，对卡车地板纵梁表面形貌、内部显微组织、热导性及化学组成进行了分析研究．研究结果表明：簿钢板在冲压成形后，其表面未出现裂纹，而内部材质却受到损伤，表现为显微组织的变化，晶粒变形，定向拉长，并在局部形成微孔及微裂纹，这将对地板梁的使用造成不利影响．     

8098单片机在激光扫描检测系统中的应用

在现代化生产中,检测技术早已成为评定产品加工过程中质量和产品的主要手段。本文介绍了一种具有国际先进水平的新型检测技术-《激光扫描多功能在线尺寸自动检测系统》。本文中简单说明了激光检测系统的工作原理与系统结构,着重论述了8098单片机在检测系统中进行系统控制、数据采集、数据处理和误差修正等方面的设计和制作等技术应用,以及系统测量、调试和误差分析。激光扫描检测系统已能过部级鉴定,且已经形成系列化产品投入生产应用。     

基于激光条带追踪的桥梁振动非接触测量方法

针对基于计算机视觉的结构位移测量方法存在对靶点要求高及光照依赖性强的问题,提出了一种通过竖直投射激光条带于桥梁结构表面,追踪光带中心以分析桥梁振动的新方法。通过大功率线激光器投射激光线至梁底面或顶面,倾斜拍摄激光线连续影像,利用改进灰度重心法亚像素追踪激光条带中心线位置在图像上的改变,几何换算得到桥梁振动位移时程曲线,进而可分析获得桥梁结构的动力参数。在室内实验条件下对简支梁模型桥进行了锤击强迫振动试验,以SONY 4K摄像机作为影像采集设备,LVDT位移传感器和加速度传感器作为传统数据采集设备进行了同步数据采集实验。分析结果表明,动位移测量结果以LVDT采集数据为参考,SONY摄像机所得结果相对误差极值为3.17%。模态分析结果以加速度传感器为基准来比较,摄像机对前二阶频率识别的相对误差极值为1.81%,表明动位移测量与低阶模态参数识别都取得了理想的效果,不同于加速度传感器所得模态振型空间精度受限于传感器数量,本文方法所得模态振型空间精度可达像素级,且几乎无环境光照改变干扰实验结果的困扰。该方法为非接触测量以识别桥梁自振特性提供了一条经济高效的新思路。     

一种内径尺寸光电非接触测量方法

基于光三角测量原理,提出了一种内径尺寸的非接触测量方法。对单光三角测量原理进行了分析,给出了相应的内径尺寸计算公式,并建立了解决单光三角法光探头偏心的数学模型。应用单光三角测量原理,结合半导体激光准直技术、现代传感技术、伺服控制技术和计算机技术研制了一种非接触式内径尺寸测量系统。论述了系统的组成和总体结构,并通过实验对系统的测量精度进行了验证。结果表明:测量系统分辨率可达0.01 mm,测量极限误差不大于0.03 mm,该测量方法是可行的。     

基于LabVIEW的非接触式传感器标定仪设计

针对接触式传感器在汽车电子节气门实际应用中的不足之处,利用虚拟仪器LabVIEW平台开发可编程非接触式传感器标定系统,综合运用Labview和.Net交互编程的方法,实现基于96360芯片传感器的标定和检测。结果表明,该系统可以完成自动检测和标定,经工程化后,可应用于实际。       

远距多光轴平行度检测方法研究

为测量远距离多光轴激光发射系统的光轴平行度,提出了一种检测方法。该方法利用激光自准直仪光学系统的光轴代替被测系统出射光轴,再通过基准变换使两个激光自准直仪互相对准,从而由激光自准直仪测得光轴偏差,得到两出射光轴的空间角度。通过两台激光自准直仪对该方法进行验证,实验结果表明,该方法能够有效地测量远距多光轴的平行度,且由于两激光自准仪相互独立,针对不同距离的多光轴光学设备都可进行光轴角度测量。     

一种非接触光电尺寸检测仪研制

本文详细论述了非接触光电尺寸检测仪的原理、结构。该检测仪可用于各种材料尺寸,厚度的非接触测量。     

火箭弹外径非接触测量方法的研究

基于遮挡式激光扫描法提出了一种高精度、非接触测量火箭弹外径的光电测量方法.对遮挡式激光扫描法的测量原理进行了分析,并论述了系统的总体结构.选择半导体激光器作为光源,光栅尺作为传感器测量外径,采用单片机系统控制测量和数据处理过程.