用炉缸温度确定高炉炼铁焦比

苏联计算炼铁焦比的方法有二:一、基于总热平衡,预先选择一至几个冶炼特性终值(如直接还原度、CO和H_2利用率、炉顶煤气温度及高炉在周围环境中的热损失等指标)。总热平衡的缺点是将所有的热收入和热支出项同等对待。其实高炉燃料消耗量几乎全完取决于高温过程,采用高炉冶炼特     

高炉炉缸中心温度偏低的操作

达钢5号高炉一代炉龄后期,高炉冷却系统严重损坏,导致冷却不均匀,高炉加风到一定量时,高炉就会出现管道气流,严重影响高炉的正常生产。通过采用调节风口面积来保证风速活跃炉缸、在原燃料较好的情况下取消中心加焦、在矿石之后或矿石中间加萤石从而保护高炉冷却壁和适当扩大风口进风面积保证风量等方法,使炉缸中心温度逐步回升,高炉抗干扰能力明显增强,高炉各种指标明显好转,从而保证了高炉的稳定顺行,同时也保护了高炉炉衬。     

高炉炉缸温度异常分析与诊断

造成炉缸温度升高的原因是多方面的。结合高炉炉缸温度异常案例,从炉缸耐材温度着手,通过对记录数据以及传热体系等进行分析,对炉缸温度异常升高做出诊断,指出主要原因是冷却壁与炭砖间存在气隙、炉缸存在"蘑菇"状侵蚀,以及原燃料质量下降造成炉缸状态恶化。     

高炉炉缸侵蚀

炉缸是高炉最重要的部位，高炉的一代工作寿命主要取决于炉缸耐火材料的侵蚀行为。弄清炉缸侵蚀的机理，监测和控制侵蚀的过程，对延长高炉一代寿命是非常必要的。     

安钢高炉炉缸侧壁温度升高综合治理技术

对安钢高炉炉缸侧壁温度升高综合治理技术进行了总结。7号高炉(450m~3)炉缸侧壁温度异常升高后,过采取提高炉缸部位冷却强度、调整高炉操作参数、加强炉前操作管理,以及钛护炉等措施,炉缸侧壁温度升高点渐下降到正常范围之内,并形成了安钢高炉炉缸侧壁温度综合治理技术。1号高炉(2200 m~3)炉缸侧壁温度异常高期间,应用了安钢高炉炉缸侧壁温度综合治理技术,使1号高炉炉缸侧壁温度异常升高得到了有效治理,较快地复到了正常生产。     

通过实验手段确定高炉炉缸中的温度

在这项研究中对瑞典SSAB Oxelosund公司的2号高炉进行了温度测量。对炉缸内衬和炉缸壁以及炉缸的底部进行了温度测量。炉缸内衬温度的测量采用固定安装热电偶，炉缸表面温度测量用手持热电偶。这项研究的目标是找到内衬温度和表面温度之间的关系，以及在内衬热电偶温度读数白馐础上寻找确定炉缸表面温度的方法。总的结论是，在内衬热电偶温度读数的基础上可以确定炉缸底部以及炉缸壁表面的温度。     

监测高炉炉缸温度变化过程的研究

高炉操作者昼夜不停地观察判断炉况,其中向凉向热是最重要的炉况征兆。看渣、看铁、看风口、比较料速早已被广泛应用,但这属于肉眼观察的经验方法。近代大型高炉已安装了许多仪表,同时借助于化学分析,甚至使用电子计算机,作为判断炉况的可靠根据,但其滞后性是不能解决的。由于     

首钢股份3号高炉炉缸侧壁温度升高护炉实践

首钢股份3号高炉炉缸侧壁第七层监测点TE31289温度最高达到492℃,简要分析了温度升高的原因,重点阐述了主要的护炉措施。在保证安全生产的前提下,通过采取加强炉缸状态监控、改善出铁制度、控制冶炼强度、压浆及强化炉缸冷却、调整装料制度、缩小风口面积,以及钛矿护炉等措施,监测点TE31289温度由492℃依次降低到360℃、315℃、89℃,最后稳定在100℃左右,确保了高炉安全、稳定生产。     

长钢9号高炉炉缸温度升高的护炉措施

对长钢9号高炉炉缸温度升高后的护炉操作情况进行了分析总结。9号高炉炉缸二段冷却壁热流强度超出报警值(9.3kW/m~2),多处温度升高(最高达356℃)。为此,采取了加大冷却强度、配加钛球护炉、调整送风面积及长度、压浆造衬等一系列措施,取得了较好的护炉效果,炉缸温度呈现下降趋势(降至266℃),炭砖的侵蚀速度得到控制。认为,9号高炉目前炉缸状况具备安全运行基础,但不能长期维持高冶强生产。     

高炉炉缸工作研究

各国炼铁工作者对高炉风口前焦炭燃烧过程的研究,已经进行了许多年,对燃烧过程的了解已逐步深入,特别是近十几年来的进步更为显著。焦炭燃烧理论的改变,各种因素对燃烧带的影响也正在进行新的探讨。鞍钢在1962～1963年进行了高炉炉缸研究工作。这一工作是在鞍钢九号高炉进行的。研究期间全部使用自熔性烧结矿,常压操作及冶炼炼钢铁,风量1760-2050米~3/分,风温975-1029℃,风压1.15-1.19公斤/厘米~2,渣量约750公斤/吨生铁,渣碱度1.048-1.10(cao/sio_2),炉况很顺行。经过一年多的     

预防高炉炉缸烧穿

炉衬侵蚀是一个过程,高炉炉缸烧穿需要很长时间;预防炉缸烧穿应从高炉结构设计,选用优质耐材,提高 砌炉质量做起,并优化工艺操作,加强监测及时补炉;若方法正确,能有效地预防炉缸烧穿。     

高炉炉缸长寿探讨

从炉缸结构设计关键要素的分析着手,从侵蚀机制、炉缸传热体系的建立到炉缸的设计理念对炉缸的长寿 进行了全面的论述。指出高炉长寿的关键控制环节为:设计、施工、烘炉、开炉节奏、操作稳定、维护管理。在合适 的炉缸冷却系统和结构配置条件下,有效杜绝和防止气隙是炉缸长寿的关键。设计要有完善的防止气隙的措施; 安装中要严格控制每一个环节;采用热水烘炉提高炉墙温度,促进水分蒸发;控制高炉开炉进程,给予新高炉一个 磨合期,保证炉缸的传热体系可靠、有效,以实现炉缸的无气隙化操作。无论炉缸耐材采用何种配置结构和采用何 种冷却系统,都必须以建立良好的传热体系为前提,只有尽快形成稳定的渣铁壳,才能实现炉缸的长寿。     

高炉炉缸炉底热应力模拟

钢铁行业作为中国的支柱产业之一,它提供了其他行业发展的基础原材料。高炉是中国钢铁生产的主要设备,随着其技术水平的提升,中国高炉正朝着大型化、智能化和长寿方向不断推进,但是在此过程中,高炉也面临着许多问题,其中炉体上涨就是一个高炉大型化过程中普遍存在的现象。引起炉体上涨原因有多种,而炉缸炉底热应力是未有明确结论且颇为重要的一种。为了研究炉缸炉底热应力对高炉炉体上涨的影响,以某钢厂3号3 200 m³高炉为研究对象,建立三维炉缸炉底计算模型,运用OpenFOAM进行数值仿真计算,得到其稳态温度场分布,之后将该分布与实际热电偶所测数据进行对比,选择两者最为相近的温度场结果设定为瞬态模拟的温度初始条件,并在此基础上求解得到瞬态模拟的温度场和热应力场分布。计算结果表明,1 423 K和1 143 K等温线均处于陶瓷杯砌体内,这说明在该区域易形成渣铁保护层且避免了炭砖脆化的发生;炉缸炉底的等效热应力值为1.354×10⁶～7.104×10⁸ Pa,尤其炉壳部分等效热应力值最大,在炉缸与炉底的交界处、不同材质的交界处和炉缸侧壁几何结构...     

高炉炉缸炉底结构设计研究

简述了高炉炉缸炉底结构发展的过程及目前国外高炉炉缸炉底所采用的形式；介绍了鞍钢７号高炉炉缸炉底的设计情况，并总结了其采用的陶瓷杯结构和半石墨化碳砖的优点。     

宝钢1号高炉炉缸侧壁温度的控制措施

宝钢1号高炉投产后经历多次炉缸侧壁温度反复升高的困扰,导致高炉产量低、技术经济指标差,认为中心死料柱透液性变差,渣铁流动性差,炉缸局部传热不畅等是主要原因。通过采取稳定炉况改善顺行、摸索合适的煤气流分布、调节冷却制度、稳定热制度、改善炉前作业、根据炉况变化选择合适的产能与焦炭负荷等综合控制措施,1号高炉炉缸侧壁温度得到了有效控制,从之前的600℃左右到基本稳定在200℃以下,2018年下半年至今未出现炉缸侧壁温度升高的问题。     

宝钢1号高炉炉缸温度升高的治理

宝钢1号高炉2017年以来炉缸温度出现4次异常升高的现象,认为主要是炉体热负荷波动及崩滑料、炉前作业状况不稳定、处理上不够果断等引起的。通过采取改善炉缸状态消除局部不均匀侵蚀、优化炉前作业制度稳定铁口区工作状态、建立炉缸温度异常预警机制等措施,高炉技术经济指标改善,同时炉缸温度处于安全、稳定受控范围。炉缸温度2号铁口测温点由最高的680℃下降至130℃,3号铁口测温点由最高的615℃下降至150℃。     

3200m~3高炉炉缸侧壁温度升高处理

介绍了梅钢3200m~3高炉炉缸炉底结构的设计特点,计算了炉缸1150℃等温线的分布情况,分析了炉缸侧壁温度升高的原因。通过加强原燃料管控、改善冷却效果、强化渣铁处理及炉缸压浆等措施,炉缸侧壁温度回归到了正常水平。