降低细纱条干CV值的生产实践

本文阐述了生条定理，刺辊与锡林速比及并条牵伸工艺等对细纱条干的影响，并对传统的棉纺工艺理论进行了探讨，总结了通过优选工艺、降低细纱条干ＣＶ值的生产经验。     

胶辊磨床砂轮不平衡值对成纱条干CV值的影响初探

针对目前宽叠合砂轮磨胶辊机在生产过程中存在的磨床振动难题，采用PY-2000B型磨床专用动平衡仪进行精细校正，使磨床振动得到根本解决；通过对比试验，说明磨床砂轮不平衡值与成纱条干存在一定的线性关系，指出要获得好的条干CV值，磨床砂轮不平衡值应控制在0．1g～1．0g范围内，超出1．0g将造成成纱条干严重恶化；因此，应定期对磨床进行校正，使磨床砂轮不平衡值处于最佳值；同时，对磨床砂轮不平衡与胶辊运转绕花、胶辊表面Ra值、缄辊花的关系进行了分析探讨。     

应用系统纺纱工艺降低JC 14.5 tex纱条干CV值

探讨降低JC14.5 tex纱条干CV值的技术措施。应用系统纺纱工艺原理,对原料选配及纺纱各工序采取一系列工艺技术措施,并运用正交试验对细纱关键工艺参数进行了优选,结果表明:JC 14.5 tex条干CV降低了1.7个百分点,达到了2013乌斯特公报5%水平。认为:运用系统纺纱工艺,从原料控制及纺纱全过程入手,全面采取工艺技术措施是提高成纱质量的一条有效技术途径。     

胶辊改性对纺纱条干CV值的影响

本文综述了胶辊的化学改性和物理改性以及改性对纺纱条干CV值的影响。化学改性分别介绍了软胶辊、特种抗挠胶辊和含氯聚合物改性胶辊的效果;物理改性介绍了小套差胶辊、铝衬套胶辊和多层复合式结构胶辊。     

变形纱表观条干均匀度和质量条干均匀度研究

 与短纤维纱线不同,变形纱的质量条干均匀度和外观条干均匀度是2个相对独立的指标。EIB检测结果表明,空气变形纱的表观条干CV值接近于短纤维纱条干CV值,异收缩-空气变形纱的表观条干CV值与短纤维纱条干CV值持平;空气变形纱表观直径变化总频数高于短纤维纱;空气变形纱表观直径变化频数集中分布于-25%~25%短片段区域,异收缩空气变形纱的表观直径变化频数分布集中于-25%~50%的较长片段区域,这与短纤维纱的情况相同,显示了良好的仿短纤维纱效果。Uster®条干均匀度仪测试结果表明,空气变形纱和异收缩空气变形纱的质量条干均匀度CV值明显低于短纤维纱条干CV值,这对保持纱线的力学性能有利。     

应用系统纺纱工艺降低成纱条干CV值

为了降低成纱条干CV,在纺纱各工序应用了系统纺纱工艺原理.认为原料是纺纱质量的前提,设备服从于工艺,工艺服从于质量.在开清棉工序要精细抓棉,以梳代打;在梳棉工序要合理配置梳棉工艺;精梳工序采用后退式给棉;并条工序要合理配置并合和牵伸;粗纱工序要控制张力;细纱工序要控制牵伸区纤维的运动并确定适当的牵伸倍数.从而使改前改后的条干CV普遍降低1个百分点以上.     

细纱机浮游区长度对条干CV值影响

介绍了在FZ501细纱机上纺制36 Nm苎麻纱时,牵伸区内纤维浮游区长度与提高条干CV值的工艺措施。     

改善细纱条干CV值的试验分析

通过工艺试验分析,指出精梳落棉率、精梳准备牵伸倍数、牵伸工艺、锭子状态、车间温湿度对成纱条干CV值的影响,并着重对牵伸工序的集合器、胶辊、钢领、钢丝圈、上销等纺纱器材进行了测试。说明合理配置细纱、牵伸和加捻、卷绕部分的工艺参数,保持良好机械状态是减小细纱条干CV值的有效措施。     

温湿度对测试纱线电子条干CV值的影响

在不同温湿度条件下测试了同批纱线的电子条干CV值，对比了各温湿度条件下平均读数的差异，证实了试验时的温湿度条件对测试纱线的电子条干CV值有影响，分析了造成影响的原因，并强调了只有在标准大气条件下测试的数值才有价值。     

变形纱条干均匀度与变形工艺参数的关系

由于条干均匀度是评价纱线外观特性的重要指标,与短纤维纱不同,变形纱线的表观条干均匀度和质量条干均匀度不相关。为最终达到空气变形纱线及其多重变形纱线结构和性能设计的目标,对长丝原料及几个关键变形工艺参数进行了初步的单因子试验。结果显示,异收缩空气变形纱的条干均匀度可以通过选择单、复丝线密度,空气变形加工和异收缩变形加工工艺参数的方法加以有效控制。空气变形加工工艺参数中的超喂率和喂入方式,异收缩变形加工工艺参数中的异收缩率、平均收缩率对成纱的条干CV值有显著影响。     

变形纱成纱熵变对条干均匀度的影响

长丝变形纱在变形加工过程中,其成纱熵变是增加的。成纱熵变是状态函数,其与变形纱紊乱度的对数成正比,因此成纱熵变对变形纱的表观条干均匀度有显著影响。随着成纱熵变和紊乱度不断增加,变形纱的外观和性能均发生明显改变,其表观CV值迅速增加,并接近短纤维纱条干CV值,仿短纤维纱化效果明显。这种状况可通过长丝变形纱表观直径变化总频数及频率分布加以表现。由膨松结构引起的空气变形纱表观条干均匀度值的异常改变使其与质量条干均匀度值不相关,这是变形纱区别于传统短纤维纱的主要特征之一。     

浅谈提高普梳纱条干水平的生产实践

本文论述了因所用原棉短绒含量较高，但用户对成纱条干要求没有降低，为了保证企业产品在市场中的竞争力，公司管理技术人员在清梳工段抓住“少打多落、柔和梳理”的工艺路线，生产出满足客户要求的普梳纱。     

粗纱条干与细纱条干相关性探讨

1前言影响细纱条干CV值的因素很多，如原料、工艺、设备、纺纱器材、粗纱质量等，在生产中前4项因素一般较为稳定，而粗纱条干却随多种因素波动。为了真实反映粗纱条干对细纱条干水平的影响程度，我们先后在多个纯棉品种上作过相关试验。现举例说明。为了尽量排除检测粗纱段与试验粗纱段存在片段差异，试验时将经检测的粗纱条人工轻绕在粗纱简管上（手握粗纱管两端，不接触粗纱），再纺成细纱作测试。试验条件：细纱同台同锭，每测50m粗纱对应纺一锭细纱。对不同号码粗纱作4次试验，所得CV％数据见下表。2分析一细纱总不匀的构成：式中：C…     

软胶辊改善成纱CV值的机理及涂料的应用

本文主要论述了软胶辊改善成纱条干CV值的机理。由于软胶辊硬度低,变形大,和罗拉接触孤相对增长,使纤维变速点后移,在缩短浮游区长度的同时,也缩短了加捻三角区的长度,消除了须条在罗拉上包围孤。从而,使整个牵伸机物对纤维的控制能力增强,减少或消除了罗拉抖动对条干的影响。软胶辊由于加压相对减轻,罗拉弯曲和振动的几率减小,再加上软胶辊的吸振作用,纺纱质量明显提高。文章同时也指出,要用好软胶辊,必须选用渗透性好的涂料,结合纺纱原料,胶管型号等条件优选涂料配方,以适应纺纱工艺要求。     

降低R 19.7 tex成纱条干异常的生产实践

为了降低环锭纺R 19.7tex纱突发性条干异常,对布面出现的条干形态进行分析,采用排除法确定突发性条干异常产生原因是粗纱停车时三罗拉颤动所致;分析导致三罗拉颤动的根本原因是三罗拉与下销棒距离偏大,将罗拉座中安装下销棒的内壁宽度由2.95mm改造为2.40mm,问题解决。指出:常规纱疵大多可通过粗细节长度推算产生位置,非常规纱疵需结合排除法解决;反复验证、找准原因,是解决实际生产问题的关键。