悬浮填料AO工艺处理城市污水中试研究

采用悬浮填料AO工艺处理城市污水,试验结果表明,悬浮填料AO工艺处理效果优于传统AO工艺,出水COD、BOD5、NH3-N达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准,出水TN达到GB 18918—2002一级B标准。投加悬浮填料能够显著提高活性污泥系统的硝化效果,在冬季低温条件下,出水氨氮基本满足GB 18918～2002一级A标准。     

悬浮填料在给水处理中的应用

研究了采用投加悬浮填料生物接触法对地表原水进行预处理，在一定水温、汽水比、水力停留时间下，对进水氨氮的处理效果。结果表明，投加悬浮填料生物接触法对高氨氮原水中的氨氮和亚硝酸盐氮具有较好的处理效果，去除率分别达到79％～90％和45．0％～73．9％。     

悬浮填料型活性污泥生物脱氮工艺研究

对悬浮填料型活性污泥生物脱氮工艺进行了研究。试验期间进水有机物浓度波动较大,出水COD浓度基本在30mg/L左右,COD的总平均去除率达到86.98%,氨氮平均去除率达到72.25%,出水平均为8.15mg/L;总氮的平均去除率达到48.39%,出水浓度平均为17.63mg/L。因此利用该反应器对生活污水进行脱氮处理是可行的。     

生物活性炭-砂滤处理微污染原水研究

试验研究表明 ,在滤前未预氯化或预氧化的条件下 ,生物活性炭—砂滤对有机物和氨氮的去除效果是显著的 ,CODCr和UV2 54 的平均去除率分别为 4 0 .4 %和 4 8.9%。当进水氨氮浓度在 2mg/L以下时 ,其平均去除率为 82 .5% ;浊度的平均去除率约 82 .4 % ,出水浊度的平均值为0 .51NTU ;CHCl3和CCl4 的去除率为 38.9%。     

气水比对悬浮填料流化池预处理原水的影响

采用悬浮填料流化池工艺预处理珠江原水,中试规模为210 m3/d,重点考察了气水比对流化池处理效能及运行特性的影响。结果表明:在停留时间为2.0 h、填充率为52%、气水比为0.8∶1的工况下,当进水氨氮、浊度的平均值分别为2.57 mg/L、43.8 NTU时,对氨氮和浊度的平均去除率分别为82.6%、28.4%,亚硝酸盐氮的平均积累率为1.2%。当气水比逐渐增大时,对氨氮的平均去除率有所提高,但亚硝酸盐氮的积累率和除浊率则有所下降。     

悬浮填料床的启动与挂膜机理研究

采用悬浮填料床进一步处理化学生物絮凝工艺的出水,研究了其启动特性及挂膜机理。结果表明,装置运行10 d以后,对NH3-N的去除率80%,出水NH3-N5.0 mg/L,达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,此时悬浮填料床的硝化性能保持稳定,可认为启动过程已完成。生物膜生长在悬浮填料的球体翼板上,这有利于生物膜的附着和老化脱落。电镜观察和PCR-DGGE的检测结果则表明,悬浮填料表面上生长的微生物种类较为丰富,且整个微生物系统保持相对稳定,有利于系统硝化性能的稳定发挥。     

帕克活性生物砂滤脱氮工艺的设计与运行

位于鹿特丹西部的De Groote Lucht污水厂的原处理工艺无法满足新的氮排放标准，因此进行了改扩建工程，增加了活性生物砂滤床作为三级处理工艺。改造后的处理系统既能达到很高的脱氮效率，又能较好地去除SS和COD，运行稳定，人工操作简单，可满足年平均总氮含量〈10mg／L的标准要求。     

流化填料生物预处理用于流溪河原水的试验研究

针对流溪河微污染原水,就流化填料生物预处理工艺对其污染物去除进行了一系列试验。研究结果表明：流化填料生物预处理工艺对氨氮的去除效果显著,与常规处理工艺结合后可有效去除水体中各主要水质污染物,去除效果稳定、管理简便,是一种经济有效的改善自来水水质的有效方法,值得推广。     

微絮凝-砂滤保障再生水的生物安全性研究

将微絮凝-砂滤工艺用于城市污水处理厂的深度处理,利用中试装置研究滤层厚度对砂滤池去除CODCr、TP、氨氮、SS的影响,并在昆山某城市污水处理厂微絮凝-砂滤工艺的V形滤池中取样,研究滤层厚度对砂滤池去除总大肠菌群的影响。结果表明:当过滤速度为5~9 m/h时,砂滤池对水中TP的截留主要发生在0~90 cm的滤层内,此时出水能够达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准;微絮凝-砂滤工艺能有效保障出水的生物安全性,在絮凝反应和物理截留双重作用下,可将总大肠菌群数降低1~1.7个数量级。     

O3/生物砂滤/GAC深度处理二级出水的研究

采用混凝沉淀/O3/生物砂滤/GAC组合工艺深度处理污水厂二级出水,考察了组合工艺及其核心单元(O3/生物砂滤/GAC)的处理效能。结果表明:组合工艺对二级出水中的浊度、色度、UV254、COD Mn的平均去除率分别为89.4%、80.33%、67.43%、56%,出水平均值分别为0.57NTU、7.05倍、0.05 cm-1、5.68 mg/L,出水水质满足《城市污水再生利用景观环境用水水质》(GB/T 18921—2002)中观赏性景观环境用水水质标准。生物砂滤池的除污效果明显优于普通砂滤池,O3/生物砂滤/GAC工艺和O3/普通砂滤/GAC工艺对混凝沉淀出水中的浊度、色度、UV254、COD Mn的平均去除率分别为69.8%、71.6%、61.4%、47.1%和54.44%、63%、50.2%、29.5%。     

混凝沉淀/连续砂滤/NaClO工艺用于污水厂改造

针对山东济宁市污水处理厂进水成分复杂,出水TN、TP、SS以及COD还需进一步去除的问题,进行了斜板混凝沉淀/连续砂滤/次氯酸钠工艺的现场中试研究,探讨该工艺能否使出水水质达到一级A标准,同时摸索该工艺流程各段的最佳运行参数.中试结果表明,斜板混凝沉淀/连续砂滤/次氯酸钠工艺适合济宁污水处理厂提标改造处理要求,总出水的TN、TP、SS以及COD等指标均达到一级A排放要求,并且化学药剂运行成本最高仅为0.275元/m3,这为污水处理厂下一步的提标改造提供了重要参考.     

超滤替代微絮凝-过滤水厂中砂滤的中试研究与探讨

为考察在微絮凝-过滤工艺中超滤技术代替传统砂滤的可行性,在某微絮凝-砂滤工艺水厂现有运行条件下分别采用两种不同材质的超滤工艺替代水厂现有砂滤池开展了中试试验。结果表明,同传统微絮凝-砂滤工艺相比,微絮凝-超滤工艺对水中藻类、浊度及有机物去除作用均有不同程度的提高,其中UV254及CODMn去除率分别提高10%及9.34%,出水浊度小于0.1NTU;且运行期间膜通量无明显下降;产水率达90%以上;较传统砂滤制水成本仅增加0.18元/m3;可见,膜处理技术可有效应用于传统微絮凝-过滤水厂的升级改造。     

气水比对生物砂滤工艺处理二级出水的影响

采用O/A两级生物砂滤工艺处理城市污水厂二级出水,研究了气水比对生物砂滤工艺碳化、硝化、反硝化和除浊性能的影响。结果表明:在气水比从1∶1增大到3∶1的过程中,系统对COD和NH+4-N的平均去除率都逐渐增大,对TN的去除率则呈先增大后下降的趋势,气水比对出水浊度的影响较小;在最佳气水比(2∶1)下,系统对COD、NH4+-N、TN和浊度的平均去除率分别为31.9%、60.3%、37.3%和78.63%。气水比是影响生物砂滤工艺碳化、硝化和反硝化性能的重要因素。     

压力接触氧化/砂滤/生物活性炭工艺处理缫丝废水

采用压力接触氧化／砂滤／生物活性炭组合工艺处理缫丝废水，出水水质可达到缫丝用水标准，处理水量的95％回用于缫丝生产，创造了良好的经济效益。     

生物砂滤处理污水厂二级出水的硝化性能研究

采用生物砂滤工艺处理城市污水厂二级出水,考察了水温、气水比和水力负荷对其硝化性能的影响。结果表明,水温是影响氨氮去除效果的主要因素,当水温分别为(10～15)、(16～20)和(21～26)℃时,对NH4+-N的平均去除率分别为37.87%、51.03%和65.88%;当气水比分别为(1∶1)、(2∶1)、(3∶1)、(4∶1)时,对氨氮的平均去除率分别为42.43%、60.93%、65.80%、61.51%,即随气水比的增加,硝化效果先提高后降低;随着水力负荷的增加,硝化效果呈明显下降趋势,当水力负荷由2m3/(m2·h)增加到3m3/(m2·h)时,对NH4+-N的平均去除率下降了6.23%,当继续增至4m3/(m2·h)时,又下降了28.01%。水温、气水比、水力负荷是影响生物砂滤硝化性能的重要因素,其权重分别为0.355、0.289、0.283。通过合理控制反应条件,生物砂滤工艺可以实现较好的硝化效果。     

福州市东南区水厂原水生物预处理试验研究

采用悬浮填料生物接触氧化法对福州市东南区水厂的微污染原水进行预处理,考察了该工艺的处理效果及影响因素,并针对原水中污染物的周期性变化规律,提出了可行的工艺设计参数和建议。结果表明,当原水的氨氮和CODMn分别为(0.15~2.0)、(2~4.1)mg/L时,在HRT为1 h、气水比为1∶1的工况下,生物接触氧化工艺对氨氮和CODMn的去除效果较好,平均去除率分别可达70%以上和15%左右。随HRT的缩短、水温的降低及气水比的减小,系统对氨氮的去除效果会相应下降,但原水的水温基本满足工艺的要求,而要保持填料的流化状态,曝气量需在2m3/(m2.h)以上。可行的生物预处理工艺设计参数:采用两级生物接触氧化工艺串联运行,总HRT为45~60 min、总气水比为(0.8~1.2)∶1。     

新型悬浮填料在原位生物脱氮处理中的应用研究

将一种新型悬浮填料应用于水库原水的原位生物脱氮处理系统中,采用菌液对该填料进行人工加速挂膜,考察了该系统的生物降解过程及脱氮效果。结果表明,在水温为(23±2)℃、溶解氧为3.0～4.0mg/L以及原水CODMn、NH4+-N、NO2--N、NO3--N、TN、TP分别为5.50、0.240、0.008、1.690、2.120、0.060mg/L的条件下,系统对CODMn、硝态氮和总氮均有较好的去除效果,运行28d以后的去除率分别为(21%～27%)、(50%～76%)、(50%～78%);整个运行期间对氨氮的去除率基本在45%～92%之间。由于原水中营养物的浓度较低,微生物的生长需要一个长期的适应过程。新型填料的特殊结构有利于微生物的附着和生长,形成了一个相对稳定的生态系统,从而使生物膜保持良好的活性及净化功能;同时还在系统中形成了好氧、厌氧、兼氧微环境,有利于提高脱氮效率。     

投加悬浮填料对SMBR工艺的影响研究

通过试验考察了向SMBR中投加悬浮填料对系统除污效果、膜污染进程和混合液污泥浓度的影响。结果表明：投加悬浮填料可明显改善系统对COD的去除效果、延缓膜污染进程。在HSMBR中的溶解氧浓度为4～5mg／L、HRT为4h的条件下,当填料填充率分别为45％、20％和0时,系统对COD的去除率分别为75％、62％和56％;对NH3-N的去除率〉90％;膜清洗周期分别为40、36和24d。投加悬浮填料可明显降低反应器内的混合液污泥浓度,减少污泥产量。     

在悬浮填料床工艺中对硝化实施自动控制的研究

在分析悬浮填料床硝化反应机理的基础上,为悬浮填料床中试装置设计、配备了自动控制系统,通过在线检测溶解氧和氨氮浓度来实现对硝化反应过程的实时控制。中试结果表明,控制系统运行稳定、反应灵活,处理出水中的氨氮浓度保持稳定,并达到了控制要求。此外,该自动控制系统还优化了曝气过程,使曝气量减少了约20％,降低了运行成本。