硫酸铝渣代替部分矿渣作混合材的研究

利用工业废渣硫酸铝渣代替部分矿渣使用，在加入适量的情况下，可提高矿渣水泥28d抗压强度2MPa以上，而且还可缩短初凝和终凝时间，有利于工程的施工。     

毒重石作水泥混合材的研究

结合毒重石质量优、易加工、生产成本低及吸收X射线、γ射线等特点,制备了以普通硅酸盐水泥熟料为主要原料,毒重石作水泥混合材,辅以适量石膏的水硬性胶凝材料。考察了毒重石掺量对水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、不同龄期机械强度以及辐射屏蔽能力的影响。结果表明：毒重石对普通硅酸盐水泥熟料具有一定的缓凝作用;毒重石本身参与水化的能力很差,在水泥中基本上是作为非活性掺和材料,主要起填料的作用;毒重石水泥具有一定的辐射屏蔽能力,且随着毒重石掺量的增加,水泥的屏蔽效果增强。     

硅质渣混合材在水泥生产中的应用

水泥生产中广泛利用其它工业部门的废料和副产品，是发展节能工艺、提高产品质量、改善生态环境最重要的方向之一。1硅质渣化学成分硅质渣是化学工业中制取硫酸铝后的不溶残渣，在制取硫酸铝时，首先将高铝粘土经700～800℃锻烧后用硫酸处理，使氧化铝变为硫酸铝溶液，经过滤使溶液与不溶残渣分离，它含有70％以上的SiO2、10％～15％的则Al2O3，、1％～3％的SO3，烧失量6％～10％。硅质渣化学成分见表1。表1硅质渣化学成分（％）2硅S质渣活性测定比较试验表明硅质渣的活性较煤研石为佳，其试验结果见表人表2硅质渣与煤牙五活性比较由表2…     

含镁石灰石作水泥混合材试验研究

我国天然优质石灰石资源愈来愈短缺,为探明低品位的含镁石灰石用作水泥混合材的可行性,特遴选按氧化镁计含量在1.11%~16.76%之间的5种不同种类石灰石。对比用作水泥混合材时对水泥质量的影响,分析其应用的可行性。结果表明,含镁石灰石用作水泥混合材对水泥质量的影响不大,该类型低品位石灰石用作混合材,对资源综合利用和降低生产成本具有积极意义。     

石灰石作混合材和掺合料在水泥混凝土 中的应用分析

本文简述了石灰石作为混合材对水泥标准稠度、凝结时间和强度以及石灰石作掺合料对混凝土坍落度、强度、抗渗性以及抗硫酸盐性能的影响,总结了石灰石在水泥和混凝土中的作用机理,以及石灰石在水泥和混凝土中作混合材和掺合料使用的注意事项。     

钢渣、矿渣、石灰石复合硅酸盐水泥

采用活性较高的工业废渣进行合理组合与搭配,生产复合硅酸盐水泥,比掺单一品种混合材料磨制的纯硅酸盐水泥具有更优良的物理力学性能,同时还可较大幅度地降低生产成本,为企业创造更高的经济效益。１研制过程１９９８年度,笔者在秀山水泥厂化验室全体人员通力合作下,利用当地钢铁企业炼钢时排出的废钢渣,与矿渣、石灰石组合研制出具有优良物理力学性能的“钢渣、矿渣、石灰石复合硅酸盐水泥”。１．１研制过程中所采用的材料本试验用材料均系当地矿产,化学成分见表１。熟料的率值及矿物组成如下：ＫＨ－：０．８８　ＳＭ：２．２３Ａ…     

石灰石作立窑水泥混合材的研究

１前言水泥工业的增产和节能是当前普遍关注的问题。在水泥中添加少量石灰石（或与活性混合材复合）生产微集料水泥是达到这一目的的有效途径之一,近年来已日益受到国内外的重视［１］－［３］。但每当一个热点出现,便会涌起很多重复的研究,新思路、新观点较少;配方性能实验成果较多,能解释说明现象和规律的基础研究较少。本文在研究石灰石作立窑水泥混合材的过程中,深入探讨了石灰石与熟料混合粉磨过程中的助磨性问题,认为这是影响水泥物理性能的重要因素。并以此为基础,对石灰石影响水泥强度、需水性等物理性能的现象提出了新的解…     

超细矿渣在水泥砂浆中的应用研究

在普通硅酸盐水泥砂浆中加入济钢产超细矿渣,研究不同掺量的超细矿渣对水泥浆体凝结时间及胶砂流动度、强度的影响.实验结果表明:随着掺量的提高,水泥浆体的初凝时间延长,终凝时间缩短;胶砂流动度随超细矿渣掺量的增大而减小;随超细矿渣掺量的增大,水泥胶砂的3d和28 d强度提高,当质量分数掺量为30％时,水泥砂浆28 d的抗折、抗压强度达到最大,分别达到9.65 MPa和68.44 MPa.     

碱矿渣水泥高效缓凝剂的研究及应用

根据碱矿渣水泥水化机理,研制出兼有助磨作用的低掺量缓凝剂,介绍了BF、TH、FQ三种缓凝剂不同掺量对碱矿渣水泥凝结时间和强度的影响,并做了混凝土试验,介绍了工程应用情况,结果表明,掺入少量的缓凝剂不仅可以有效调节水泥凝结时间,而且水泥强度与未加缓凝剂相比基本保持不变,而混凝土后期强度有所提高。     

石灰石与石膏在水泥中的作用比较

以硅酸盐水泥熟料、石灰石、石膏为试验原料,探讨了石灰石、石膏对硅酸盐不泥凝结时间、标准稠度用水量、强度等物理性能的影响。以单矿物Ｃ３Ｓ、Ｃ３Ａ试验证实了石灰石对Ｃ３Ｓ、Ｃ３Ａ水化均有促进作用,而石膏则不然;ＣａＣＯ３对Ｃ３Ｓ的增强作用在低掺量时不及石膏,而适当比例的石灰石与石膏共掺对Ｃ３Ａ增强大为有效。     

钢渣作为混合材在复合水泥中的应用

对钢渣作为一种混合材在复合水泥中的综合利用进行了研究,并通过X线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、水化热测试、孔结构测试等现代物相检测手段,揭示钢渣复合水泥微观结构与宏观性能之间的内在联系。结果表明:钢渣能显著降低水泥的水化热,降低水泥的标准稠度用水量;钢渣水泥浆体线膨胀率很小,均没有超过0.1%,体积稳定性良好;一定掺量混合材能有效降低浆体孔隙率,改善孔径分布,提高浆体致密度;复合掺加20%钢渣、10%粉煤灰时,水泥的28 d抗折、抗压强度分别达到了8.3、48.9 MPa;钢渣和粉煤灰复合掺加有利于水泥强度发展。     

用电厂炉渣作水泥混合材的研究

在水泥生产过程中加入混合材，既可降低水泥生产成本，又能减少环境污染，且能改善水泥性能。作者对电厂炉渣作水泥混合材进行了试验研究。结果表明：(1)炉渣属火山灰质活性混合材料；(2)炉渣可改善水泥安定性；(3)掺入炉渣的水泥后期强度增长率较大。     

Blended cement using volcanic ash and pumice

This paper reports the results of investigation to assess the suitability of volcanic ash (VA) and pumice powder (VPP) for blended cement production. Tests were conducted on cement where Portland cement (PC) was replaced by VA and VPP within the range of 0 to 50%. The physical and chemical properties of VA and VPP were critically reviewed to evaluate the possible influences on cement properties. The investigation included testing on both fresh and hardened states of cement paste. The standard tests conducted on different PC-VA and -VPP mixtures provided encouraging results, comparable to those for fly ash (FA) cement, and showed good potential of manufacturing blended Portland volcanic ash cement (PVAC) and Portland volcanic pumice cement (PVPC) with higher setting time and low heat of hydration using up to 20% replacement.     

用磷渣配料并作水泥混合材的试验研究

采用磷渣配料烧制水泥熟料,再掺入磷渣作混合材制备复合水泥,研究磷渣掺量对复合水泥性能的影响,并利用XRD、SEM对其水化产物进行分析。结果表明,用作混合材,当磷渣掺量为10%,矿渣掺量为20%时,所制备的复合水泥各项性能均满足国家标准,其净浆28d抗压强度值高达114.2MPa。     

钒渣作为水泥混合材的研究

钒渣是石煤灰渣直接酸浸提钒产生的工业废渣,具有一定的活性。本试验研究钒渣作为水泥混合材对水泥物理性能的影响。通过设定合理的配比方案和小磨试验,寻找钒渣作为混合材的最佳掺量,根据小磨试验结果指导大磨生产。大磨试验结果表明,钒渣可以作为水泥混合材使用,钒渣掺量为6%时可以增加混合材掺量,降低水泥的单位生产成本。     

固硫灰渣作水泥混合材的应用研究

我公司下属一水泥企业周边循环流化床（CFBC）发电厂的固硫灰渣,相比烟气固硫（FGD）发电厂的炉渣,其氧化钙和f-CaO含量更高,而氧化硅含量更低,石英类的氧化硅物质更少,而硅铝酸盐矿物更多。将其作水泥混合材,试验结果表明水泥安定性均合格,其中固硫灰为细粉料,活性好,但需水量大,与外加剂适应性极差,少量应用于早强专用客户的P·C 32.5R水泥中可提高水泥强度,而固硫渣活性与FGD炉渣相当,与外加剂适应性较好,但f-CaO含量较高,限制了其掺量。将其少量掺入P·O 42.5水泥中可提高水泥与外加剂的适应性。     

镁渣用作水泥混合材的实践

从试验结果来看,P·O42.5级水泥生产时掺加5%~10%镁渣最适宜,质量均满足GB175-2007标准要求。同时考虑到要生产满足标准要求的其它通用水泥品种,工业生产时的镁渣掺加量上限要控制在10%。实践证明:镁渣作为水泥混合材,只要掺量适当,能提高水泥的易磨性和磨机台时产量,还能降低水泥生产成本;水泥比表面积有较大增加,强度有所提高,各项指标均能完全达到GB175-2007标准的要求。     

用秸秆灰作矿渣水泥掺和料的试验

用来自热电厂的粉状秸秆灰部分取代水泥熟料粉磨水泥，然后各以20％矿粉掺入上述两种水泥中，比较它们常规条件下的物理性能。结果表明，用4％左右粉状秸秆灰代替熟料能使包括强度在内的水泥性能保持不变。     

Portland cement clinker, granulated slag and by-pass cement dust composites

Three blends of slag cement were prepared, namely 70/30, 50/50 and 30/70 mass% of Portland cement clinker and granulated slag, respectively. Each blend was mixed with 2.5, 5.0, 7.5 and 10.0 mass% by-pass cement dust. The physical properties of cement pastes were studied, including setting times, electrical conductivity and fluidity. The results indicated that the rheological properties of Portland cement clinker were enhanced by partial replacement by granulated slag. By-pass cement dust affects the rheological properties of Portland cement clinker/granulated slag composites and depends on its amount as well as mix composition. The increase in the amount of by-pass cement dust increases the required water of normal consistency. The setting time of Portland slag cement paste was extended with the increase in slag content. The addition of 2.5 mass% by-pass cement dust to M.1 (70 mass% Portland cement clinker/30 mass% granulated slag) and M.2 (50 mass% Portland cement clinker/50 mass% granulated slag) retards the initial and final setting time, whereas it accelerates the final setting time of M.3 (30 mass% Portland cement clinker/70 mass% granulated slag). The presence of by-pass cement dust affects the location and height of the conductivity peaks. By increasing the by-pass cement dust from 2.5 to 7.5 mass%, the conductivity maximum increases. With further addition (10.0 mass%), the height of the conductivity maximum decreases.