菱铁矿综合回收试验研究

凤凰山铜矿的原矿通过服选、弱磁选后,其尾矿中含有大量的菱铁矿,多年来一直未得到回收。试验研究表明,采用Ｓｈｐ型湿式强磁选机进行处理,获得ω（ＴＦｅ）４４．２０％、回收率２９．９１％的低磷、低硫、全自溶的铁精矿,可供冶使用。     

用硫酸亚铁渣直接浸出低品位软锰矿

采用硫酸亚铁渣和硫酸直接浸出低品位软锰矿，一方面提高了浸出率，缩短了浸出时间，同时有效利用了钛白粉厂的副产品硫酸亚铁，试验确定了以硫酸亚铁浸出软锰矿的最佳工艺条件。     

新疆鄯善菱铁矿可选性试验研究

通过对新疆鄯善梧桐沟菱铁矿的矿石性质分析,确定了试验研究工作的重点和方向。详细介绍了实验室中性焙烧的最佳焙烧温度为650℃,最佳焙烧时间为80m in,焙烧试验产品磁选管选别精矿品位65.20%、铁回收率91.31%,在此基础上完成的半工业试验,获得精矿铁品位60.37%、产率80.28%、回收率88.47%的较好指标。     

低品位菱铁矿回转窑焙烧的正交试验研究

运用正交试验法设计了回转窑焙烧低品位菱铁矿的实验方案。试验结果说明,焙烧温度是影响菱铁矿焙烧矿质量的第一因素,风煤比和给矿量对焙烧指标也有重要影响,而焙烧时间对焙烧影响不显著。     

菱铁矿生产磁性日用陶瓷的研究

利用天然菱铁矿受热分解产生磁性矿物的特点，将其与它天然矿物如石英、长石、粘土等按照一定的配方组成，制成一种磁性日用陶瓷。其烧成温度仅为1080℃，坯体经磁化后，磁性保留时间长且稳定，外观色泽美丽，可以作为磁疗保健用品。     

菱铁矿微波磁化焙烧试验研究

以菱铁矿为研究对象,分别在N2和CO2氛围下,考察微波焙烧温度以及微波焙烧时间对焙烧产品磁选分选指标的影响.结果表明,在N2氛围下,焙烧温度为650℃,焙烧时间为15 min,磁选磁场强度为85.12 kA/m的条件下,可以获得最佳磁选指标,铁精矿品位为63.93％,回收率为74.33％.在CO2氛围下,焙烧温度为65...     

云南某低品位菱铁矿选矿试验研究

云南怒江地区某低品位菱铁矿含TFe 25.67%,金属矿物主要为菱铁矿,还有少量黄铁矿、黄铜矿等,脉石矿物主要为石英,绢云母等,为有效开发利用该矿石资源,对有代表性的矿石进行了详细的试验研究,最终采用强磁选—焙烧的选矿工艺流程,获得了铁品位57.95%、回收率为80.13%的铁精矿,为同类型矿石的开发利用提供了借鉴。     

王家滩菱铁矿流态化磁化焙烧试验研究

对王家滩菱铁矿在流态化状态下的磁化焙烧温度和焙烧气氛条件分别进行了试验研究。试验结果表明：焙烧矿样中菱铁矿热解率大于94.5%,磁性铁转化率大于89.94%;在弱还原气氛（1.5%CO）、800～1060 ℃的温度条件下,获得了铁回收率大于90.00%,精矿品位大于58.00%的指标;在1 000 ℃的温度条件下,无论在弱还原气氛（0～1.05%CO）还是弱氧化气氛（0.47%～1.85%CO）中焙烧,均能获得铁回收率大于90.00%的良好指标。     

王家滩菱铁矿的选矿试验研究

根据王家滩菱铁矿的性质,在大量试验研究的基础上,确定出浮选铜硫-焙烧-磁选的工艺流程,可获得品位57.23%、回收率62.94%、含硫0.18%的铁精矿;品位16.08%、回收率82.92%的铜精矿,最大限度地利用了铜和硫资源.     

王家滩菱铁矿焙烧选矿试验研究

菱铁矿为复杂难选矿种之一,采用常规选矿方法难以得到较高铁品位的铁精矿.针对昆钢王家滩菱铁矿资源,进行了焙烧和闪速焙烧试验研究.试验结果表明,常规的焙烧导致弱磁选精矿硫含量超标,而采用闪速焙烧可达到降硫目的,铁精矿硫含量低于0.20%,同时可获得比常规焙烧高4.72个百分点的回收率.     

钛白副产绿矾生产聚合硫酸铁的工艺研究

本文利用钛白副产绿矾为主要原料，经净化处理后加入适量氧化剂氧化，再以碳酸钠为聚合剂来制取聚合硫酸铁。该工艺流程简单，操作控制方便，不仅缩短了聚合反应时间、，提高产品聚合度，而且处理了钛白副产绿矾，变废为宝，既提高了企业的效益，又解决了环境污染。     

菱铁矿的综合利用研究

介绍了我国菱铁矿资源及其开发应用现状,并针对菱铁矿高温分辨产物的特点,提出了菱铁矿的开发应用方向。     

菱铁矿热处理分层现象及临界线度的研究

在空气环境下对菱铁矿进行热处理，发现其在480－600℃温度范围内会出现分层现象，XRD分析表明，热处理样品的内层物质为Fe3O4，而外层物质为γ－Fe2O3和α－Fe2O3。对于分层现象，存在1个临界线度，它主要与热处理温度、保温时间及样品的结构特征密切相关。     

新疆某菱铁矿磁化焙烧-磁选试验

以新疆某地菱铁矿为原料,详细研究了焙烧温度、焙烧时间、还原剂用量、菱铁矿粒度、焙烧产物磨矿细度和弱磁选磁场强度等因素对磁选效果的影响。结果表明：16～10 mm的菱铁矿在不加还原煤、焙烧温度为800 ℃、焙烧时间为15 min条件下的焙烧产物磨至-0.074 mm占90%,经1次弱磁选（151.20 kA/m）,可获得铁品位为63.55%、回收率为95.76%的铁精矿。     

某菱铁矿石直接还原—弱磁选试验

以某菱铁矿石为原料，采用直接还原-弱磁选工艺，研究了焙烧温度、还原时间、碳铁质量比对还原焙烧产品金属化率的影响，以及磨矿细度、磁场强度对弱磁选指标的影响。结果表明：在还原焙烧温度为1 050 ℃，还原时间为100 min，碳铁质量比为2.3的条件下，得到铁金属化率为90.88%的还原焙烧产品；还原焙烧产品在磨矿细度为-0.037 mm占79.60%，磁场强度为79.62 kA/m下，得到铁品位为92.40%，铁回收率为96.60%的还原铁粉，可直接作为炼钢原料。     

三鑫公司尾矿中菱铁矿湿法回收工艺研究

三鑫金铜股份有限公司选矿厂尾矿中含铁为9.45%,可回收的矿物主要是菱铁矿,针对尾矿性质进行了工艺矿物学和选矿试验研究.通过浮选、磁选工艺流程的探索试验,最终确定了适合该尾矿中菱铁矿回收的较佳工艺流程为\     

东鞍山含菱铁矿中矿浮选再利用研究

"分步浮选"工艺对于回收东鞍山烧结厂含碳酸盐难选铁矿石效果明显,但是该工艺第一步正浮选获得的含菱铁矿中矿铁品位在40%左右,仍有很高的回收价值,不宜直接抛尾。通过研究该中矿的工艺矿物学特性,采用阴离子反浮选工艺对其进行回收处理。通过试验确定了阴离子反浮选的主要适宜浮选条件,最终所得浮选精矿产品的铁品位和回收率分别达到了56.20%、57.10%,SiO_2含量为8.14%,满足了工业利用要求。