“在兄弟刊物上”

管式辐射换热器试验研究/黄志甲等//工业炉1995,(3).—3～6 本文介绍了管式辐射换热器试验样机与试验装置,对3种不同方案进行了冷、热态试验,对换热器的阻力特性,综合传热系数、管壁温度进行了研究。本换热器适用于排烟温度大于700℃的高温工业炉窑,如室状锻造炉,热处理炉等。     

板翅式换热器的研究

对高温金属板翅式换热器的传热过程进行了理论分析,得出基本计算公式,介绍了高温金属板翅换热器的热态试验装置.试验方法及试验结果。通过试验测定的各项热工参数与计算值相比基本一致,从而可对板翅换热器的设计及工业性试验提供依据。     

板状粒子换热器设计初探

一、概述沸腾粒子换热器是一种新型换热设备。它应用流态化原理,具有均温和传热快的特性。通过粒子的沸腾,把热量传给被预热介质,这种换热器体积小,综合传热系数大,壁温低。因此可用普通碳素钢制做,比较适用于小型加热炉。沸腾粒子换热器作为换热设备,在国内外还处于研究发展阶段。近年来,对此项的研究逐渐深化。我们从83年开始,对粒子换热器进行了理论研究和半工业性试验,并取得了一定的进展。试验研究表明:沸腾粒子换热器的综合     

高炉煤气换热器前流道流场的冷态模型试验及换热器事故原因分析

用从美国引进的先进的速度测试仪器─—热线风速仪，对某炼铁厂3号高炉换热器前流道流场进行了冷态模型试验。试验结果表明：在高炉煤气换热器前流道中形成了较大的涡流区，且这涡流区是造成高炉换热器管束破损的主要原因。     

新型喷流辐射换热器的研究

为了回收从工业炉窑里出来的烟气的余热,提高炉子热效率,笔者进行了新型高效率的辐射换热器——喷流辐射换热器的研究工作。 1.喷流辐射换热器的可行性试验目前,在工业上常用的高温辐射换热器主要有两种,一种是普通套筒式辐射换热器,另一种是肋化辐射换热器。它们共同的     

小热管换热器散热效能试验设计与多因素分析

建立了一套用于测试小热管换热器散热效能的试验装置,根据正交试验设计安排进行试验测试并进行分析.     

SMO254材料在硫酸镍生产工艺中的应用

针对硫酸镍生产中板式换热器板片腐蚀严重的问题,通过对板式换热器几种材质板片耐腐蚀性能的分析与试验,选用SMO254材料取代原C-276材料,延长了板式换热器的板片寿命,降低了生产成本.     

分离式热管换热器的性能研究

本文着重介绍了分离式热管换热器的结构特点及工作原理,并对其管内的流动状态及管内的传热特性进行了研究。在此基础上,提出了管内液膜干枯是分离式热管常遇到的主要传热极限,并给出了合理充液量的计算程序框图。对分离式热管换热器的启动性能、传输功率及阻力特性也进行了试验分析。同时阐述了分离式热管换热器设计时应注意的某些问题,并针对炼铁企业中使用的各种换热设备性能做了比较。所提供的数据及计算式对分离式热管换热器的设计及应用具有一定的参考价值。     

塔式锌精馏炉换热器结渣原因的研究

本对塔式锌精馏炉换热器结渣问题的原因进行了详细的试验和分析,确认烟气温度,氧化锌在换热器上停留时间及氧化锌中的铅含量是结渣的三大因素,而结渣与炉子的供风方式无关,提出了在生产中避免结渣操作清扫方式。     

金属表面耐热陶瓷涂层保护技术的研究

通过试验,对用料浆法在金属换热器表面上制备耐热陶瓷涂层保护的技术进行了研究。比较了水玻璃和磷酸盐两种粘结剂的使用效果,对比了多种基料配方,优选出适合金属换热器用的料浆配制方案。介绍了用料浆法在金属表面上制备陶瓷涂层的合理工艺。     

换热器常见故障分析及对策

对换热器常见故障进行分析,并找出引起故障的原因,定时对换热器进行检查和清洗,预防换热器的腐蚀﹑结垢和泄漏,延长了换热器的使用寿命。     

折流杆换热器的研究与应用

本文详细介绍了折流杆换热器的结构特性与热力学效应及其试验研究和工业应用情况，并将与之折流板换热器进行了结构及热力学的对比分析。     

螺旋式升管换热器热工过程仿真分析与优化

螺旋式升管换热器是实现双预热低热值燃气点火技术的关键设备。本文采用ANSYS Fluent仿真试验平台,针对螺旋式升管换热器的结构特征参数和运行参数进行了优化研究。结果表明:螺旋升角、内外壁间距、进口烟气速度、介质风速等参数对螺旋式升管换热器的性能影响很大,选取合适的结构和运行参数能有效降低运行成本,并获取最佳的换热性能。     

板状高效沸腾粒子换热器的热态试验研究

一、引言板状粒子换热器的热态试验是在冷态试验的基础上进行的。通过热态试验主要探讨了粒子换热器性能参数随烟气温度、烟气流速、表观流化速度,以及粒子直径之间的变化关系。除此之外,我们还研究了烟气侧的换热系数和空气侧的换热系数之间的关系、换热器的温度效率和对数平均温差修正系数的变化规律。我们把测得的试验数据在计算机上进行统计回归,得到一些经验公式,从而为设计计算提供了理论基础。二、试验设备本试验的设备如图1所示。燃烧室排出的高温气体经掺风调节烟气量和烟气温度,     

新型异形管状喷流换热器

本文对管状喷流换热器的工作特点做了理论分析,据此对喷孔和内外管结构做了新颖的设计,从而形成了一种新型异形管状喷流换热器。文中还介绍了初步试验的情况。     

管式高温陶瓷换热器强化传热工业应用试验

本文针对提高SiC管高温陶瓷换热器的结构紧凑性和传热效率,对SiC光管内插入强化元件进行了工业应用试验,获得提高传热系数24％的效果。同时对新研制的小直径、薄壁SiC内翅管进行了传热试验.并以SiC内翅管为核心元件开发设计了高效、紧凑的组合式高温换热器,其工业应用试验表明该装置传热敬率高,节能效果显著,与原有SiC光管换热相比单位传热面积其体积减小60％,重量下降50％,为小型工业炉高温烟气余热回收提供了有效的装备。     

气-液介质专用换热器设计

换热是热能传递过程中必不可少的环节,换热器技术的发展就是为合理用好能源。与板式、板翅式换热器相比,管壳式换热器在未来几年的发展中仍将保持核心地位。介绍了换热器的分类及管壳式换热器的研发趋势。通过查阅相关的国家标准和行业标准,进行了固定管板式换热器的工艺计算、结构设计和强度计算,并对所设计的换热器从经济、技术等方面进行比较评价。最后,确定了换热器的工艺尺寸、几何尺寸和接管位置,进行了对封头、筒体和管板等的强度校核,利用计算机绘制固定管板式换热器装配图和零件图,并编制有关技术文件。对气液介质换热器的选择设计具有借鉴意义。     

钛制板式换热器在海水淡化中的应用

本文从板式换热器概述、钛制板式换热器产品系列、钛制板式换热器在海水淡化中的应用几方面进行了综述,并对钛制板式换热器在海水淡化中的应用前景进行了展望。     

换热器的热经济学优化计算

本文对换热器进行了(火用)分析,导出了气-气换热器(火用)传递量公式。在此基础上,利用全寿命成本估计法(Life Cycle Cost)对换热器进行了热经济学分析,并对顺流、交叉流和逆流换热器进行了热经济学优化计算。本文提供的方法和所得结论可供设计换热器时参考。     

燃气辐射管高效换热器性能分析

对采用换热管簇及带烟气引射回流的U型辐射管换热器的性能进行了热态模拟试验研究，结果表明，换热管簇大幅增加了有效换热面积，提高换热系数，强化换热效果,换热器换热效率在77.5%～87.1%,回收率在50%左右；而烟气引射回流降低了NO_X排放,烟气中NO_X体积含量在77.3～123.4 mg/m³，相比于现有辐射管换热器具有明显的优势。