汽车焊装车间自动化控制技术

汽车焊装车间的控制系统采用"集中监控,分散控制"的模式,向分散化、网络化、智能化方向发展,使整个控制系统高效安全、简洁柔性以及成本更低。给出了焊装车间网络结构的系统组成。安全总线系统实现了将安全技术集成到标准控制系统中,使得安全集成控制器采用同一个总线使标准的I/O和安全故障I/O进行通信,保证了旧的总线系统和最新安全技术的有机结合。结构化和模块化编程使得焊装车间控制系统软件更易阅读和维护。     

实时工业以太网技术的研究

实时工业以太网是工业控制通信领域研究的热点.对国际电工委员会制定的工业以太网与现场总线规范进行了深入研究,并对入选其中的10种实时以太网技术进行了分析、归类.重点对目前工业以太网中实时性最好的EtherCAT协议进行了深入研究,详细分析了EtherCAT网络的拓扑结构、通信原理及其主站、从站的协议构成.经过对IEC61158中的各种工业通信标准进行分析后,得出工业通信网络的发展方向:实时以太网和现场总线将向着开放统一的方向发展.     

基于X86平台的EtherCAT主站设计

工业以太网现场总线EtherCAT具有高速高效率、同步性能好等优点,被广泛应用于运动控制领域。基于X86平台提出一种EtherCAT主站的设计方案、设计流程与实现流程,并构建了由EtherCAT主站、伺服控制器和伺服电机组成的控制网络。详细探讨了主站内核改造、主站对从站XML文件的解析流程,以及用于EtherCAT主、从精确实时同步分布时钟机制。实验结果证明：所研发的主站实时性稳定可靠,多轴同步误差在纳秒级别,达到了工业应用领域中对EtherCAT主站性能的要求。     

走近PROFINET——PROFINET实时通讯技术，工业以太网进入现场级通讯的钥匙

PROFINET由PROFIBUS国际组织(PROFIBUSInternational)推出,是新一代基于工业以太网技术的工业自动化通讯标准。PROFINET解决方案囊括了诸如实时以太网、运动控制、分布式自动化、故障安全以及网络安全等当前自动化领域的热点话题,并且,完全兼容工业以太网和现有的现场总线(如PROFIBUS)技术。因此,PROFINET技术的出现,将为工业自动化领域提供一种全新的通讯解决方案,即整个工厂全部使用一个网络连接在一起。不过,过去的十几年间,在工厂自动化和过程自动化领域中,现场总线才是现场级通讯系统中主流的解决方案。但是,随着…     

基于ControlNet的90 t LF-VD炉自动控制系统

本文介绍了90t LF-VD炉自动控制系统的设计,运用ControlNet网、以太网、RSVIEW 组态监控软件、LOGIX5550-PLC实现了设备的安全、可靠、高效运行,提高了LF-VD炉的自动化水平和管理水平.     

现场总线技术在热风炉控制系统中的应用

随着高炉工艺的发展,顺产高产和设备老化的矛盾日益严重,自动控制系统改造升级,程序的优化以及增加新的工艺程序成为必然,而引入现场总线恰恰适合现场设备较为分散的热风炉控制系统.现场总线是工业控制系统的新型通讯标准,是基于现场总线的低成本自动化系统技术.热风炉总线系统投运以来,运行稳定,保证了高炉的稳产、高产.     

基于以太网的现场总线设计与实现

以太网与现场总线相结合,首先要解决的问题就是实时性问题,实时性问题的根源在于以太网的CSMA/CD调度机制。针对这种机制的不确定性缺陷,采用主从控制的集总帧调度机制来替代以太网的MAC层,设计了一种满足伺服运动控制ms级实时性需求的现场总线,通过FPGA验证平台进行了实现和验证,证明了设计的可行性和有效性。     

现场总线控制技术的应用

随着科学技术的不断发展。现场总线控制技术也得到了相应的发展，被誉为自动化领域的计算机局域网。它标志着自动化系统步入了一个新时代，并将产生重大影响。     

唐钢中厚板板坯连铸控制系统

本文主要介绍了唐钢1700板坯连铸机的自动化控制和生产工序。自动化控制的总体设计采用了全集成自动化(TIA)平台,包括SIEMENS公司的监控(WINCC)、编程软件与硬件的设计使用,工业以太网及Profibus现场总线的应用,远程通讯控制的使用,使整套连铸机的自动化控制系统具有可靠、稳定、安全、易操作和可扩展功能等性能和特点。     

以太网与CAN总线互联网关的设计

目前,现场总线在工业企业中得到了广泛应用,并对现在的工业控制领域产生了深远的影响.但是现场总线难以实现与因特网的互联.以太网是目前最流行的现场总线接入因特网的方案之一,它在发挥现场总线优点的同时解决了现场总线难以接入因特网的问题.文章以实现CAN现场总线接入因特网为目标,在对CAN协议及TCP/IP协议进行深入研究的基础上,设计了以太网与CAN总线互联网关,从而实现以太网与CAN总线的互联,为实现企业信息网络与控制网络集成提供了一种可行的方法.     

西门子网络技术在不锈钢纵剪线中的应用

介绍了西门子PROFIBUS网络技术和西门子SINECH1网络技术及其在不锈钢纵剪线中的应用     

Corrosion fatigue crack growth behaviour of low-alloy reactor pressure vessel steels under boiling water reactor conditions

The corrosion fatigue crack growth behaviour of different low-alloy reactor pressure vessel (RPV) steels and weld filler/heat-affected zone materials was systematically characterized under simulated boiling water reactor normal water and hydrogen water chemistry conditions by low-frequency fatigue tests with pre-cracked fracture mechanics specimens. The experiments were performed in oxygenated or hydrogenated high-purity or sulphate/chloride containing water at temperatures from 150 to 288 °C.In this paper, the observed synergistic effects of environmental, material and loading parameters on the environmental acceleration of fatigue crack growth in low-alloy RPV steels are discussed in the context of the Ford-Andresen model. Additionally, the adequacy and conservatism of the current “ASME XI reference fatigue crack growth curves” of the ASME Boiler & Pressure Vessel Code are critically reviewed and assessed on the basis of the gathered experimental data base and this model. Based on the observed cracking behaviour and the Ford-Andresen model, a simple time-domain superposition model is suggested, which could reduce most of the undue conservatism and eliminate uncertainties of the existing codes and therefore serve as a basis for the development of improved reference fatigue crack growth curves.     

Deposition of Ti-6Al-4V using laser and wire, part I: Microstructural properties of single beads

In this paper, the microstructural characteristics of Ti-6Al-4V single beads and their dependence on process parameters are addressed. Single beads represent the smallest - and therefore fundamental - unit of additive manufactured components. Bead-on-plates and single beads are produced using a 3.5 kW Nd:YAG laser and Ti-6Al-4V wire. Within 71 sets of process parameters laser beam power, welding speed, and wire-feed speed are varied. The microstructures are investigated by light and scanning electron microscopy, and are divided into several zones according to the thermal history underwent. Microstructural differences of the beads are correlated to the process parameters and discussed. The experiments reveal fundamental microstructural and process characteristics which are helpful for the repeatable and predictable manufacturing and understanding of multi-layered components.