包钢轨梁厂管理信息系统

本文对轨梁厂管理信息系统的开发过程，进行了技术方面的介绍，着重说明了系统的开发原则和系统功能。     

包钢轨梁厂简介

包钢轨梁轧钢厂是包头钢铁公司所属的二级生产厂,座落在包钢厂区南部,全厂占地面积为25万平方米,工业建筑面积为11.3l万平方米,设备总重量2.10万吨,电机容量     

解决局域网IP地址冲突的策略与方法

随着信息网络的建设和发展,局域网的建立和应用也越来越广泛,企业、学校、小区、家庭都随处可见.但随着计算机数量的增加,IP地址分配的增多,局域网IP地址冲突或被盗用的现象就时有发生,已严重影响了局域网的正常运作.从管理策略和技术实战策略两方面的应用入手,提出了自己的建议和方法,解决局域网IP地址冲突、被盗用的问题,提高局域网管理和维护效率.     

代理服务器在企业局域网中的应用

在分析代理服务器概念和工作原理的基础上,就企业环境,以Wingate为例阐述了代理服务器的功能、服务及管理的实现方法,并对如何利用代理服务器收发邮件、管理等进行了探讨。     

局域网核心故障分析

局域网发生故障的原因有许多,一般都可归为不能上网和不能访问他人电脑两个核心故障,文章通过分析,来阐述故障的预防、核心故障产生的原因及解决的办法.     

浅析企业局域网IP冲突

针对热轧板厂计算机网络生产过程中出现的IP冲突现象，结合计算机有关理论知识，分析产生的原因及解决办法，保证正常生产。     

包钢轨梁厂生产新型工字钢产品

热轧平行腿中宽翼缘工字型、槽型钢材,是现代异型钢材发展的第三代产品。它具有断面力学性能优良,节约金属10～15％等优点,深受国际上工业和民用建筑用户的欢迎。包钢轨梁厂于4月15日一次试轧成功此类产品27号工字钢。27号工字钢高度270毫米,腿宽135毫米,腰厚6.6毫米,腿厚     

包钢轨梁厂成功试轧TR50出口钢轨

正为充分发挥出口钢轨创效优势,包钢轨梁厂大力开发出口钢轨新产品。近日,包钢轨梁厂继成功轧制BS90A、BS75A、CR175出口钢轨之后,又成功轧制了TR50出口钢轨。包钢试轧TR50出口钢轨需要多部门联动。轧制前,轨梁厂召开专题会议,分析轧制要点和难点,要求相关技术人员提前做好准备工作,并制定下     

对包钢轨梁厂技术发展的探讨

本文通过我国钢轨、型钢的市场需求及产品竞争能力分析,阐述了包钢轨梁厂的发展机遇与面临的挑战,认为轨梁厂的技术发展应定位在钢轨专业生产厂,发展重轨品牌战略上.生产精品钢轨,满足国内外铁路发展的需求,塑造强势品牌,参与国内外市场竞争.     

包钢轨梁厂75公斤/米钢轨的生产

包钢轨梁厂于1984年3月27日首次在我国试轧成功75kg/m钢轨,到年底已生产6500多吨。这说明我国的钢轨生产达到了一个新的水平。近年来,世界各国的铁路运输事业发展很快,铁路技术装备不断向重型化方向发展,其中美国和苏联在主要线路上普遍铺设了60～77kg/m纲轨。目前我国大约有5000公里的线路,年货运量在5千万吨以上,尤其正在筹建的大同到秦皇岛的运煤专线,     

包钢轨梁厂H型钢线粗轧机电控系统

文章主要叙述包钢轨梁厂大H型钢生产的线粗轧机主传动电控系统的结构及特性。系统采用西门子公司SIMADYN D全数字矢量控制系统进行控制;通过Profibus_DP网络实现信号采集,以及和一级自动化系统间进行数据交换,系统能够适应频繁可逆、大冲击负荷、高过载能力的轧钢工况需求。     

可塑料在轨梁厂步进式加热炉施工中的应用

介绍了包钢轨梁厂步进式加热炉砌筑中耐火可塑料从施工准备、模具制作及支设、可塑料捣固、拆模、砖底及孔洞修整到膨胀缝的开设等全过程的一些施工方法及注意的问题，可对今后可塑料的施工起到一定的借鉴作用。     

PCS7在包钢轨梁厂大H型钢热轧线的应用

文章主要叙述了包钢轨梁厂大H型钢生产线一级自动化控制系统,全线采用西门子PCS7软件进行编程,结合西门子6ES7 416-3DP控制器,实现热轧区域自动化控制,同时实现Profibus网络和Ethernet网络之间的信号交换,以及在PCS7软件系统平台下通过HMI实现对整个生产线的监控、操作以及信息记录等功能。     

包钢轨梁厂950 mm初轧机主传动系统

介绍了用于包钢轨梁厂950mm初轧机主传动改造项目的GE交交变频主传动系统的同步电动机和主电路方案，详细地介绍了交交变频全数字控制系统的控制功能和软硬件构成，该系统目前运行状态良好，达到设计要求的水平。     

韩国INI steel公司轨梁轧钢厂考察见闻

本文主要介绍了韩国INI steel公司轨梁轧钢厂生产工艺、设备、技改等情况,旨在为钢轨生产线改造提供借鉴.     

包钢炼钢厂5#连铸机生产重轨钢生产实践

包钢炼钢厂以5#连铸机为代表的新的重轨钢生产线投产,新的重轨钢生产工艺路线采用“铁水预处理-顶底复吹转炉-LF精炼-VD真空处理-大方坯连铸”的工艺路线,但在装备的先进性方面,采用了多项新技术。新生产线生产重轨钢各项工艺控制参数和技术指标能够达到包钢重轨钢生产操作规范要求。     

包钢钢轨生产工艺与质量控制

连铸投产后，包钢钢轨生产工艺和质量水平处于国内领先地位。本文论述了包钢钢轨的生产工艺及质量控制措施，分析了包钢钢轨的质量特点，并针对影响连铸工艺技术优势发挥的因素，提出了应采取的措施和对策。     

包钢百米重轨预弯控制系统

包钢百米重轨预弯控制系统,采用了西门子PCS7控制系统及其PROFIBUS现场总线和ETHERNET上位级通讯网络,并且实现成了钢轨的精确预弯功能.     

包钢异型坯连铸机的特点与实践

文章简要的介绍了异型坯连铸技术的发展情况和特点,系统地分析了包钢目前异型坯连铸机的主要工艺、设备特点和生产实践。该连铸机采用Dyna Flex液压振动,连续矫直等多项世界先进技术,生产产品断面规格大,填补包钢H型钢连续生产的空白,有利于扩大包钢的产品结构,提高产品质量,为包钢创造出更多的经济效益。     

包钢薄板厂冷轧酸再生吸收塔入口段的改造

文章分析了包钢薄板厂冷轧酸再生吸收塔炉气入口段方梁衬胶层老化破损的原因,以及目前炉气入口段吸收塔防酸层改造的方案及应用效果。