Al_(88)Ce_8Co_4非晶合金在NaCl溶液中的腐蚀行为研究

利用极化曲线测试方法、交流阻抗技术研究了Al88Ce8Co4非晶合金在NaCl溶液中的电化学腐蚀行为。研究结果表明,Al88Ce8Co4非晶合金在NaCl溶液中具有很好的耐腐蚀性能。NaCl溶液浓度严重影响Al88Ce8Co4非晶合金的抗腐蚀性能,在所研究的浓度范围内,极化曲线都表现出明显的钝化趋势,EIS图谱均由单一的容抗弧构成。在浓度为0.5mol/L~2mol/L范围内,随浓度的增加,自腐蚀电位有向负方向移动的趋势,腐蚀电流密度逐渐降低,电荷转移电阻逐渐增大,当浓度达到4mol/L时,自腐蚀电位向负方向移动较大,相较于2mol/L时,腐蚀电流密度又有所升高,电荷转移电阻有所降低。     

NH3对CuZnAl合金在3.5%NaCl溶液中腐蚀行为的影响

通过对CuZnAl舍金在3．5％NaCl和3．5％NaCl＋NH，溶液中的腐蚀速率和电化学参数的测试及CuZnAl合金腐蚀形貌的观察，分析了NH3对CuZnAl合金在3．5％NaCl溶液中腐蚀行为的影响。结果表明：NH3能改变CuZnAl舍金的腐蚀形貌，使合金的腐蚀电位负移。腐蚀电流增加，合金的腐蚀速率增大。     

NdFeB磁体表面二次化学镀Ni-P合金防腐性能研究

采用化学镀方法,在烧结NdFeB磁体表面镀覆Ni-P合金,以提高磁体的耐腐蚀性。通过沉积速率、单位表面积孔隙数量的测试试验,确定了Ni2+与H2PO2-的摩尔浓度比、络合剂浓度、稳定剂浓度、pH值、施镀温度、时间等碱性预镀各组分的最佳浓度和工艺条件。测定了不同类型Ni-P化学镀试样和基体的单位表面积孔隙数量,以及在10%(体积分数)HCl、3.5%(质量分数)NaCl溶液和20%(质量分数)NaOH溶液中的腐蚀速率。结果表明:化学镀Ni-P合金能显著改善NdFeB永磁体的耐腐蚀性;以弱碱性化学镀为底层,酸性化学镀为表层的二次化学镀工艺可使磁体表面镀层的致密性和耐腐蚀性能最佳。     

纳米晶Cu-Co合金在不同浓度H2SO4溶液中耐蚀性能研究

为探究纳米晶Cu-Co合金在H₂SO₄溶液中的腐蚀机理以及纳米化对其耐蚀性能的影响机制,采用电化学方法通过测定Cu-50Co纳米晶和粗晶块体合金在不同浓度H₂SO₄溶液中的极化曲线、活化能曲线和电化学阻抗谱,研究了2种Cu-50Co合金的耐蚀性能以及纳米化对其耐蚀性能的影响。结果发现：溶液浓度升高,2种Cu-50Co合金的腐蚀电流密度均变大;溶液浓度相同,晶粒尺寸降低,Cu-50Co合金的腐蚀电流密度变小。2种Cu-50Co合金均能产生钝化,溶液浓度升高,维钝电流密度均变小;溶液浓度相同,Cu-50Co纳米晶合金的维钝电流密度比相应的粗晶合金小。2种Cu-50Co合金的电化学阻抗谱均由单一容抗弧构成,溶液浓度升高,电化学反应电阻和活化能均降低;溶液浓度相同,Cu-50Co纳米晶合金的电化学反应电阻和活化能比相应的粗晶合金大。这些都说明,2种Cu-50Co合金的腐蚀速率均随H₂SO₄溶液浓度的升高而变大,其耐蚀性能下降;Cu-50Co合金纳米化后,其腐蚀速率...     

油船货油舱内底板焊接接头腐蚀性能研究

研究了温度、NaCl溶液浓度、pH值等因素对WDH36N油船货油舱内底板焊接接头腐蚀状况的影响。结果表明:温度升高会加重试样焊接接头的腐蚀状况,较低的NaCl溶液浓度下,试样腐蚀情况较为严重;当NaCl溶液质量分数达到10%后,腐蚀状况基本保持不变。pH值为0.5~0.85时,腐蚀状况基本保持不变;pH值为0.85~1.2时,腐蚀状况严重程度随着pH值增加而增加。     

新型铝青铜合金粉体材料涂层耐腐蚀性能研究

采用扫描电镜、能谱及静态浸泡腐蚀实验等方法研究了雾化法制备的新型铝铜合金粉末(Cu-14Al-X)通过等离子喷焊的方式作为涂层材料分别在3.5mol/L NaCl溶液、10mol/L HCl溶液、5mol/L H2SO4溶液中的腐蚀行为以及耐腐蚀性。结果表明,这种新型的涂层材料具有良好的耐腐蚀性能。涂层中的(α+γ2)共析体与β′相、α相和K相相比,具有优先腐蚀倾向,涂层发生的主要是脱铝腐蚀。在3种溶液环境下的腐蚀速率由小到大依次为:5mol/L H2SO4溶液,10mol/L HCl溶液,3.5mol/L NaCl溶液。     

用溴盐氧化法从矿石中浸出金试验研究

研究了用溴盐(NaBr)、氧化剂(YA)和配合剂(NaCl)从矿石中氧化浸出金,考察了溴盐、氧化剂、配合剂用量、体系pH、浸出时间对金浸出率的影响。结果表明:对于100 g矿石,在固液质量体积比1/3、NaBr浓度0.146 mol/L、YA浓度0.071 mol/L、NaCl浓度0.342 mol/L、浸出时间8 h、溶液pH=6、反应温度17～25℃条件下,金浸出率超过92.4%,浸出效果较好。     

Cu-Cr合金在NaCl+NH3溶液中腐蚀磨损行为

通过Cu-Cr合金在3.5％NaCl 4.5mol/LNH3溶液中的腐蚀磨损速率，结合Cu-Cr合金腐蚀磨损后的磨损形貌，探讨了其腐蚀磨损机制。结果表明：Cu-Cr合金在腐蚀磨损过程中腐蚀与磨损交互作用、相互促进，其腐蚀磨损特征以切削为主，伴随腐蚀。     

镁合金表面电化学阳极沉积氧化镁膜及其耐腐蚀性

将镁合金置于浓度为10 mol/L的KOH溶液中,在1.0 V电压下电化学阳极氧化,然后在723 K温度下热处理1 h,在镁合金表面制备氧化镁(MgO)涂层,用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对涂层进行形貌表征和物相分析,研究有MgO涂层的镁合金在Hank模拟体液中的动态阳极极化曲线和浸泡3 d溶液pH值的变化,通过SEM观察腐蚀后样品的形貌并进行成分分析,探讨腐蚀机理。结果表明:与裸合金相比,有MgO涂层的镁合金的腐蚀电位正移130 mV,腐蚀电流减少2个数量级,腐蚀过程主要发生在氧化镁涂层并且没有明显的点蚀现象,表明有MgO涂层的镁合金具有优异的抗腐蚀性能。     

退火态Ti35钛合金在浓硝酸中的腐蚀行为研究

在8mol/L硝酸溶液中,对经700℃退火处理8h后的Ti35钛合金棒材进行全浸腐蚀实验以及极化曲线和电化学阻抗谱测试。结果表明,经长时间退火处理后,Ti35钛合金棒材晶粒尺寸明显增大,腐蚀电流密度降低,容抗弧半径明显增加,相位角平台变宽,模值增大,在浓硝酸中的耐蚀能力显著提高。