基于电子束能量分布控制的异种金属的焊接

在通用真空电子束焊机的基础上配置两对电子束偏转线圈、工控机、多功能数据采集卡、功率放大器以及虚拟仪器软件,构建一个电子束能量分布控制系统.利用该系统可对电子束扫描加热区域的能量密度分配进行离线编辑、计算和预测,并将电子束焊接过程中的三维能量分布实时显示在工控机屏幕上.对铌钛异种合金采用不对称热输入的扫描加热方式进行焊接,获得了铌、钛熔化量相当,焊缝形状对称的焊接接头.     

美发明焊接新法

电子束首次被用于在空气中而非真空室中焊接厚金属板,它使飞机设计者在设计部件时不象过去那样受到真空室大小的限制,从而可以以更低成本造出更坚固的部件。电子束焊接技术能用于焊接厚达20cm的金属板,电子能深入到金属内部,所以能实现比喷灯和电弧焊机更大的厚度。但是因为电子束仅能在真空中产生,所以直到现在商用电子束焊接还只能在真空室中进行。由于最大的真空室也不过几米宽,这就限制了焊接部件的大小。目前,康涅狄格州东格兰比的阿塞勒伦焊接技术公司展示了这种新焊接枪,据说它能将电子束焊接技术的优势与喷灯的易用性结合起来,以焊…     

激光焊接胜过电子束焊接

Michigan公司把原先用电子束(EB)焊接生产汽车、宇航和医疗器械用零件的有些部位,现在已改用激光焊接。虽然,电子束焊接的质量最好,但Special WeldingServices(SWS)公司所用的激光焊接其效率要比电子束焊接高出2～3倍,其焊接质量也类似电子束的焊接质量,且正常生产时间可达95％。 EB焊接在真空中进行,故焊接污染不大,零件变形最小,同时有大的焊接深宽比。可惜的是这一过程耗时太多,还要求在铅衬的小室内工作,以防发出的射线影响四周。而且,真空室的大小,限制了所能焊接的零件尺寸。 SWS的总裁Jay Morley说:“我们看到了对EB焊接质量所唤起的要求,但是,这种技术的成本和处理时间对任何产量的成本都过高。”     

2A12铝合金真空电子束焊接气孔缺陷分析

在电子束焊接试验的基础上,研究了真空电子束焊接2A12时焊缝接头的力学性能;探讨了电子束焊接2A12时,影响焊缝强度的主要因素是在焊接过程中产生的气孔缺陷,同时分析了2A12铝合金焊缝气孔产生的倾向和表面焊前清理、焊接参数、预热以及重熔方法之间的关系.结果表明,在采取一定的焊接工艺措施后,接头中的气孔缺陷可得到很好地控制,保证了焊缝所需的力学性能,满足设计使用要求.     

大厚度紫铜电子束焊接的研究

通过对大熔深电子束紫铜焊缝的研究，采用横枪电子束焊接方法在含气量较高的试件上获得２５ｍｍ熔深的焊缝，并消除了气孔、裂纹等缺陷。讨论电子束倾斜入射工件时，倾斜角度对焊缝质量的影响。     

奥氏体不锈钢电子束单面焊双面成形焊接技术

对奥氏体不锈钢电子束单面焊双面成形焊接技术进行研究,通过焊接试验,获得电子束焊缝全部焊透,背面无明显焊瘤,成形良好的奥氏体不锈钢电子束单面焊双面成形焊接工艺参数.     

电子束焊接在运输机械传动部件中的应用

简要介绍电子束焊接技术的基本特点,着重分析电子束焊接技术在汽车变速箱、重型卡车桥壳、摩托车传动离合器、工程矿山机械动力换档变速箱离合器以及联合收割机传动轴等方面的应用。     

SiC_p/101Al复合材料电子束焊接接头温度场对其显微组织的影响

采用ANSYS有限元分析软件对SiCp/101Al复合材料电子束焊接时接头的温度场进行了数值模拟,在此基础上对接头显微组织中Al4C3脆性相生成数量进行了分析.结果表明:采用双椭球热源模型可准确地模拟出电子束焊接接头的温度场;焊接时表面熔池近似为圆形,内部呈上宽下窄的锥形;在保证接头焊透的前提下,适当提高焊接速度或减小电子束输入功率,可在一定程度上减少接头组织中Al4C3脆性相的数量.     

活性电子束焊接法研究

研究了表面活性剂在电子束焊中的行为,结果发现使用活性剂可以使电子束焊的熔深增加。在研究单一活性剂对焊接熔深影响规律的基础上,研制了由SiO、TiO2和Cr2O3等组成的不锈钢电子束焊活性剂,可使散焦电子束焊接熔深增加2倍多,焊缝表面成形良好。使用活性剂后,聚焦电流和束流对电子束焊熔深增加有较大影响。分析电子束焊熔深增加的原因认为:一方面,活性剂改变了熔池金属的表面张力梯度,使熔池金属的流动方向发生了改变,因此电子束焊熔深增加,焊缝变窄;另一方面,涂层物质的熔点较高,它的存在减小了电子束熔化母材的区域。在以上试验和分析的基础上提出了活性电子束焊的概念。     

齿轮的电子束焊接加工

电子束加工与激光束、离子束加工均属高能束流加工新技术。电子束焊接(EBW)是利用射向工件喲电子束流所产生的热效应使工件局部加热产生熔化,从而达到焊接的目的。由于电子束焊接适用的工件材料十分广泛,焊接过程无污染,焊接变形较小,焊缝质量高,容易实现自动化控制等多方面的优点,     

电子束焊接在齿轮行业中的应用

一、电子束焊接原理与特点电子束焊接是利用汇聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生的热能 ,使金属融合的一种焊接方法。电子束是从电子枪中产生的。通常电子是以热发射的方式从发射体 (阴极 )逸出。在 2 5～ 30 0ｋＶ电压的作用下 ,电子被加速到 0 .3～ 0 .7倍的光速 ,具有极大的动能。经电子枪中静电透镜和电磁透镜的作用 ,电子汇聚成能量密度很高的电子束。这种电子束撞击到工件表面 ,电子巨大的动能就转变为热能 ,使金属迅速融化和蒸发。在高压金属蒸汽的作用下融化的金属被排开。电子束就能继续撞击深处的固态金属 ,很快在被焊工件上钻…     

电子束焊技术在齿轮制造中的应用

对于受空间和结构限制的齿轮零件,常规齿形加工工艺无法实现,文中从结构设计和制造工艺阐述了电子束焊接技术在齿轮制造中的应用,介绍了电子束焊工作原理、焊接注意事项及常见焊接缺陷的处理,通过电子束焊技术的应用解决了齿轮制造过程中的实际问题。     

TC4钛合金精密焊接工艺研究

针对TC4钛合金,采用电子束焊接和激光束焊接两种方法,对焊深及其波动,焊接质量,焊接变形等方面进行了分析,获得了外观成型良好,色泽正常的焊接接头,经过X射线探伤,焊缝内部质量达到国际GB3233－87Ⅱ级要求,实现了TC4钛合金的精密焊接。     

电子束焊接技术基础研究

介绍了电子束焊枪的构造及其部件功能,以及电子束枪工作原理和工作方式,并展望了电子束焊接技术在核燃料制造领域中的运用。     

高压电子束焊机中电子束发生系统的设计计算

电子束焊接是通过阴极加热发射的电子，经高压电场加速后，获得极高的动能，加速后的电子经过磁透镜聚焦而形成能量密度极高的电子柬来轰击工件表面。电子束发生系统的设计直接影响电子枪的性能、发射能力以及电子柬的轨迹，进而影响到整个电子柬焊机的焊接性能。     

JB/T11062—2010《电子束焊接工艺指南》介绍

<正>JB/T11062—2010《电子束焊接工艺指南》修改采用ISO/TR17671-7∶2004《焊接金属材料焊接推荐工艺第7部分:电子束焊》(英文版),为首次制定的行业标准,2010年4月22日发布,2010年10月1日实     

HR—4钢电子束焊接工艺研究

对HR—4类J75、J90电子束焊接工艺性进行了研究，提出了能满足设计和使用要求的焊接工艺参数，并对焊接与热处理不同的处理顺序对焊后机械性能的影响作出了评价。     

不锈钢与钛合金电子束熔覆增材焊接工艺分析

不锈钢与钛合金的双金属结构已在化工、航天、航空等领域得到了广泛的应用。基于对异种金属构件焊接技术的研究,分析了异种金属焊接在熔点、膨胀系数、热导率、比热容等方面的性能特点。基于电子束异种金属的焊接工艺及特点,进一步讨论了不锈钢-钛合金电子束熔覆增材焊接技术。采用电子束熔覆增材焊接技术对不锈钢和钛合金进行焊接时,需要考虑过渡层的设置、焊接的强度与耐腐蚀性工艺、气体环境保护等重要的环节。     

电子束焊接特性及其工艺要求

电子束焊接技术,在汽车齿轮制造行业已广泛应用,该项技术对节约材料,减轻产品加工难度,减少加工工序,降低生产成本等具有较为广泛的推广应用价值。 1、焊接原理 电子束焊接是利用电子枪产生的电子,被高压电场(30～200kV)加速到极高的速度(约1/2光速)。经磁透镜聚焦,形成高密度、高能量(10~5～10~7W/cm~2)的电子流,作用在焊缝处,能量发生转换(动能转化为热能),使焊缝处的材料迅速熔合为一体,在极短的时间内冷却凝固(冷却速度约     

Elfab新技术确保防爆膜无泄露

世界领先的防爆膜制造商Elfab开发了一种先进的电子束焊接技术，可确保其产品不会出现泄露问题。防爆膜正是为了保证这些行业的安全而出现的释压装置，它是高度整合的，并且可以防止出现故障。Elfab提供的电子束焊接技术，使接缝的结合度更好，同时可以预防潜在故障。