由工业氯化钡制备高纯度碳酸钡的研究

本文以工业ＢａＣｌ２·２Ｈ２Ｏ为原料,采用混合溶剂法除去了Ｃａ２＋、Ｓｒ２＋等主要杂质,获取了高纯度ＢａＣｌ２·２Ｈ２Ｏ。将所得高纯度ＢａＣｌ２·２Ｈ２Ｏ与ＮＨ４ＨＣＯ３反应,并经６０℃二次蒸馏水洗涤,１２０℃干燥,制备了纯度为９９．９１％高纯度ＢａＣＯ３,其中的Ｃａ２＋、Ｓｒ２＋含量低于２０ｐ     

液体氯化钡的几种分析方法的讨论

对液体氯化钡的三种分析方法 -EDTA络合滴定、氧化还原滴定和重铬酸钾法(重量法)进行了对照实验,发现EDTA络合滴定法快速、准确、分析成本低等优点,满足中盐吉兰泰盐化集团有限公司现有的生产需求,建议采用EDTA络合滴定法分析20%液体氯化钡。     

高纯度磷脂酰胆碱的制备及其脂肪酸分析

利用不同溶剂对大豆浓缩磷脂中各成分溶解性的差异,建立一种溶剂法制备高纯度大豆磷脂酰胆碱的新工艺。大豆浓缩磷脂通过丙酮脱油、乙醇提取、活性炭脱色、乙腈萃取,可制备纯度高达95% 以上的大豆磷脂酰胆碱。大豆磷脂酰胆碱的脂肪酸主要为多不饱和脂肪酸,其中亚油酸占总脂肪酸的70.71%、亚麻酸11.04%。     

蚕蛹油提取和精制工艺研究

应用环己烷-石油醚混合溶剂提取蚕蛹毛油，通过单因素及正交试验确定了皂化法精制蚕蛹油的最佳工艺，并对精制的蚕蛹油进行了成分分析。结果表明：在80℃、固液比为1：3条件下蒸馏3h，毛油提取率为36.4％；在碱浓度14％、超碱量74．4％条件下精制毛油，其精制率为68％。蚕蛹油不饱和脂肪酸中亚油酸、油酸、α-亚麻酸、γ-亚麻酸的含量分别为6．36％、27．52％、32．77％及0．21％。     

超声辅助分步结晶法制备高纯度豆甾醇的工艺研究

通过富集和精制两步法分离纯化豆甾醇,采用非极性溶剂结晶法富集植物甾醇中的豆甾醇,在此基础上利用超声辅助在极性溶剂中对豆甾醇进一步重结晶精制。采用单因素实验对豆甾醇富集和精制工艺条件进行优化。结果表明:优化的富集工艺条件为以环己酮为溶剂、料液比1∶3. 5、养晶温度25℃、养晶时间16 h,在此条件下重复结晶5次,豆甾醇纯度提高到94. 69%;优化的精制工艺条件为以丙酮为溶剂、超声时间3 min、超声功率90 W、料液比1∶70、养晶温度25℃、养晶时间3 h,在此条件下重结晶2次,最终将豆甾醇的纯度提高至99. 36%;经质谱、红外光谱和核磁等结构鉴定确认样品为豆甾醇。     

用离子交换法制备高纯度果糖的研究

讨论了离子交换法制备高纯度果糖的工艺条件，并介绍了用蔗糖制备果糖的工艺流程。     

石灰卤水法制备超细氧化镁的研究

文章分析了石灰卤水法制备超细氧化镁的工艺过程和影响因素，通过试验使制得的氧化镁制品达到超细颗粒的要求。     

高纯度共轭亚油酸的制备

以红花籽油为原料,比较了2种高纯度共轭亚油酸(CLA)的制备方法:(1)碱法异构化-尿素包合、(2)皂化-尿素包合-碱法异构化。针对每种方法确定了尿素包合和碱法异构化的最佳工艺条件,并对所得的CLA异构体组成进行了分析。研究表明:按照方法(2)先获得高纯度亚油酸(LA),再对其碱法异构化制备CLA可以得到纯度更高的产品。该方法在最佳反应条件下,制备得到的CLA的纯度为97.22%,收率为32.08%,其中c9t11-CLA含量为45.14%,t10c12-CLA含量为49.12%。     

分相萃取法制备高纯度绿原酸的工艺研究

以杜仲叶为原料提取绿原酸,将大孔树脂和混合溶剂分相法相结合,对绿原酸进行精制纯化,使绿原酸的纯度达到99.5%(HPLC 法)。在萃取工艺中选定有机溶剂乙酸乙酯为萃取剂,考察萃取时间、pH 值、萃取次数对萃取率的影响,并通过响应面法建立萃取率和萃取时间、pH 值、萃取次数之间的关系,得到最佳萃取工艺 条件为萃取时间4.00min、pH2.97、萃取次数4 次,此时绿原酸萃取率达到95.1%。在分相工艺中,首先对分相剂进行筛选,选定非极性溶剂正己烷为分相剂,再对分相剂的用量进行研究,最终确定其用量为萃取液总体积的40%,绿原酸转移率达93% 以上。     

氯丁橡胶粘合剂低毒混合溶剂的制备

制备了符合国家新标准，适用于氯丁橡胶粘合剂的混合溶剂，介绍了用于氯丁橡胶粘合剂的低毒混合溶剂的选择原则。通过对比试验、对粘合剂粘度和剥离强度的测定，从中得出优化的混合溶剂配比。     

水溶剂法合成蔗糖酯的研究

以八碳与十八碳的脂肪酸皂混合物和SE为促进剂,采用以水代替有毒有机溶剂的乳化法合成蔗糖酯,研究分析了精制过程,并对产品进行了分析比较。     

生物柴油副产物制备高纯度甘油的研究

通过建立一套简单、有效的测量生物柴油下层副产物组成的方法,并用此方法对菜籽毛油制生物柴油下层副产物中各成份进行了定量分析,结果显示生物柴油下层副产物中含有43．73％的甘油,21．73％的脂肪酸皂,14．23％的生物柴油,16．47％的甲醇和少量其它杂质。通过用硫酸的甲醇溶液酸化脱盐的预处理方法,考察了甲醇用量、溶液pH值对脱盐率、粗甘油的纯度及收率的影响,结果显示甲醇用量为下层副产物的0．5倍体积,溶液pH值为5时,可得到纯度为90％的甘油粗产品,脱盐率可达到90％,甘油的收率也在95％以上。在此基础上,用减压蒸馏和离子交换两种方法对粗甘油进行了精制。这两种方法均可得到纯度高于99．5％的精制甘油,但离子交换精制工艺的甘油总收率可达到85％以上,而减压蒸馏精制工艺的甘油总收率仅为70％。     

磷酸酯加脂剂检测问题的研究（I）

以鱼油磷酸酯加脂剂为例，进行磷酸酯成分分析，探讨了用常用的电位滴定法和混合指示剂法。指出选择合适的溶剂来溶解试样是十分重要的，并加入适量氯化钙；初步检测了磷酸酯的杀菌性能，印证了磷酸酯加脂剂用于皮革加脂后能够赋予成革杀菌性。     

混合溶剂一步法制备脱酚棉籽蛋白工艺的研究

介绍了一步法制备脱酚棉籽蛋白的技术原理、工艺过程、工艺特点以及实践应用。     

高纯度大豆粉末磷脂的制取新工艺研究

用两种溶剂，两次浸出新工艺制取高屯度粉末磷脂，先将溶有大磷脂，大豆油及脂肪酸的己烷溶液蒸馏，蒸出己烷溶剂后，再用丙酮将油及脂肪酸萃取出去，余下高纯度粉末磷脂。     

溶剂法制备羧甲基菊粉的工艺研究

通过单因素和正交实验确定了溶剂法制备羧甲基菊粉的工艺条件,采用灰化法测定羧甲基菊粉的取代度.结果表明,溶剂法制备羧甲基菊粉的最佳工艺为:菊粉、氢氧化钠、一氯乙酸投料比为1:2.5:1.25 (m/m/V),醚化温度50℃,醚化时间3h,碱化温度35℃,碱化时间0.5h,反应溶剂95%乙醇溶液40 mL.在此工艺条件下,...     

塔尔油制备生物柴油的研究

2003年后,美国的塔尔油已出现过剩状况。2007年全球塔尔油价格为20美分／lb（1b=0．45kg）,明显低于生物柴油工业制备使用的精制大豆油（44．07美分／lb）和精制菜油（54．57美分／lb）。因此,塔尔油作为生物柴油制备原料具有广阔的应用前景。     

溶剂法制备PPTA纸结构与性能的研究

提出了一种溶剂法增强、制备全PPTA(聚对苯二甲酰对苯二胺)纸的思路,采用扫描电子显微镜研究了溶剂法制PPTA纸的纸页结构。研究表明,溶剂法制备的PPTA纸的抗张指数、撕裂指数和耐破指数分别达到72．6N．m/g、43．1mN·m~2/g和5．86kPa·m~2/g。而且5%热失重温度为518．7℃,具有良好的热性能。     

氯丁橡胶粘合剂低毒混合溶剂的制备

制备了符合国家新标准,适用于氯丁橡胶粘合剂的混合溶剂,介绍了用于氯丁橡胶粘合剂的低毒混合溶剂的选择原则.通过对比试验、对粘合剂粘度和剥离强度的测定,从中得出优化的混合溶剂配比.