IMS仪表在日钢1580mm热连轧项目出现的故障及处理方法

日照钢铁1 580mm热轧带钢厂引进了德国IMS公司测厚、凸度和平直度仪3个仪表,都分别安装在精轧F7出口。用于准确地检测精轧出口带钢的板型和厚度情况,并且能够将检测数据迅速地传送到一级程序中形成闭环,通过闭环控制提高带钢的控制精度。介绍了3个仪表的工作原理,并对仪表常出现的故障和排除方法进行了总结。     

西门子交-交变频器传动系统故障及处理

交—交变频器主要应用于低转速、大容量的场合，例如热轧、冷轧轧机的主传动等。宝钢1420冷轧厂酸轧机组的五机架及卷取机的主传动采用了西门子的交—交变频器传动系统。作者根据对现场传动系统的维护经验和处理故障的体会，介绍了交—交变频器传动系统的诊断功能，常见故障分析和处理方法；着重描述了开关合闸条件，故障等级分类，传动系统过流，晶闸管桥臂监控，断态电压检测，晶闸管劣化，三相电流不平衡，脉冲发生器故障现象及其解决方法。对维护类似的变频器有一定参考作用。     

交-交变频在轧机传动系统的应用及典型故障分析

某型钢生产线四台轧机主电动机变频装置均选用交-交变频装置,由国内制造,采用西门子SIMANDYND全数字控制系统硬件及软件,功率单元采用国内组装及调试,其造价大大降低,节省工程投资.通过五年多的现场应用来看基本满足了生产的需要,现在对出现过的典型故障进行汇总,供同行参考.     

采用分级交-交变频方法的高转矩软起动器的研制

介绍了一种采用分级交-交变频方法的交流电机软起动器的原理和实现，它能使电机以高起动转矩和小的起动电流平滑地起动。并将实际效果与传统的电子式软起动器进行了比较，证明采用分级交一交变频方法的软起动器，不仅可以减小起动电流，提高起动转矩，还可以实现真正的软停车及使电机短时工作在低速运行和反转制动状态。     

电动葫芦型桥式起重机交-交变频驱动装置的研制

针对大多数电动葫芦型起重机采用的绕线感应电机转子串电阻调速方式和交-直-交PWM变频方式存在的缺点,在双变量控制理论的基础上,以80C196KB单片机为核心,研制出了6脉波交-交变频驱动装置.实现了无过零检测、无环流、无控制死区、全开环的低成本交-交变频驱动装置.经过在实验室数据测试分析和现场使用,结果表明:该驱动装置性能稳定良好,维护工作量明显减小,可靠性完全达到工业恶劣环境的要求.     

脉冲阻塞式斩波交-交变频技术

为了改变传统交-交变频技术功率因数低,功率器件多的状况,发挥无中间直流环节,功率双向流动和超低速传动等优势,针对节电传动设计了一种低成本装置,提出将交-交斩波调压器变性为交-交斩波变频器的构想,用周期性阻塞式脉冲控制取代了连续脉冲控制,并用等脉宽和SPWM变脉宽两种规律实现了该构想。文中推导了设定工作频率下控制参数的关系式,讨论了最少器件的拓扑,并给出了单管变频器的典型实验波形。最后,分析了该技术的应用前景,并建议采用压频比协调变频调速与单独变压调速的分段复合开环控制策略,实现电机系统的低成本简易节电。     

数字控制交-交变频-同步电动机矢量控制系统仿真

数字控制的交-交变频-同步电动机矢量控制系统是最复杂的电机调速控制系统之一,利用数字仿真可以非常有效地帮助我们探讨系统中各种问题.本文通过数字仿真提出和解决了系统中的一些关键技术和难点,包括引入时间补偿环节和新型电压模型,克服了离散控制带来的时滞和电流畸变;分别采用精确模型和简化模型策略,完成了数字仿真.所有仿真结果在实际系统中得到验证.     

分级交-交变频高转矩软启动器原理和仿真

介绍了一种采用分级交-交变频方法,针对交流电机的稳态数学模型,主电路采用晶闸管三相交流调压电路改变电源频率,得到适当电压矢量,使电机在启动过程中获得最大转矩,并采用对称分量法进行理论分析和用Matlab仿真对理论分析结果进行验证,理论分析结果和仿真结果高度统一,证明方案有效性和可行性.     

关于交-交变频控制方式的讨论和分析

介绍了交-交变频的的两种控制方式：有环流和逻辑无环流，并对这两种控制方式的优缺点进行了比较，同时给出了两种控制方式中需要注意的问题，最后通过实验加以验证。     

4000kW交-交变频同步电动机现场试验研究

现代大型传动系统,多采用交流拖动,已成为一种趋势。我公司在1996年5月完成了国内最大转矩交-交变频同步电动机的设计制造并投入商业运行,用于拖动重庆钢铁厂的两辊可逆式轧机。为了验证该机在变频电源供电下的实际运行性能,我们对该机的电压、电流、温升、振动及噪声等进行了现场测试。试验结果表明,所制定的试验方法是可行的,选用测试系统工作是可靠的,该机完全满足技术条件的要求。     

日照1580 mm带钢热连轧粗轧区控制系统

粗轧是带钢热连轧过程中必不可少的一个重要环节,基于日照1580mm带钢热连轧生产线中粗轧区的设备、仪表和控制要求设计了粗轧区的控制系统,包括硬件配置、网络结构和软件功能等,实践证明该系统稳定可靠,安全性高,颇受用户好评,具有在国内同类生产线上进行推广应用的价值.     

2160热连轧变频调速电动机的技术分析

通过详细的电磁计算，分析了２１６０ｍｍ热连轧电动机的参数水平。介绍了电机的设计思想和结构特点。同时与其他公司同类电机进行了技术经济指标的对比，讨论了各自的优缺点。     

SVC无功补偿技术在济钢热连轧的应用

阐述了济钢热连轧生产线为了降低轧机轧钢时产生的无功冲击、谐波电流等对电力系统和用电设备造成的影响而采用SVC无功补偿技术.通过分析运行中的SVC无功补偿系统对电网电能质量的改变情况,得出了在SVC无功补偿系统投入运行后对抑制电压波动、抑制谐波电流、提高系统功率因数等都起到了明显的改善和提高作用.     

SVC技术在济钢热连轧的应用

本文阐述了轧机轧钢时产生的无功冲击、谐波电流等对电力系统和用电设备造成的影响,并以济钢热连轧生产线的SVC为例,讲解了SVC的基本结构、控制原理和主接线等内容.通过对比分析了SVC的投入对抑制电压波动、抑制谐波电流、提高系统功率因数等都起到了明显的作用.     

VMEbus工业计算机在承钢热带厂的应用

文章介绍了VMEbus工业计算机在承钢热带厂的应用，并与PLC相比较，分析了它们的优、缺点。     

武钢一热轧改造后粗轧区控制系统

武钢一热轧的工艺布置方案为目前国内少有的3/4连轧方式,这种布置方案不仅使得轧线上粗轧区的长度大大超出半连轧布置方案,而且对粗轧区的自动化控制系统也提出了更多的要求,除了需具备一般热轧厂单机架粗轧机的所有功能之外,还必须具备连轧的功能.根据该厂的具体情况,设计了粗轧区控制系统.运行结果证明,控制系统稳定可靠、操作方便快...     

凌钢880 mm中宽带热轧厂精轧机主传动电控系统改造

应用美国AVTRON公司全数字6相和12相整流装置AFM控制器和励磁装置AFS控制器,成功完成了凌钢880 mm中宽带热轧厂6套精轧机主传动电控系统的数字化改造.解决了原系统故障率高,产品精度不高等问题.改造投产后,整套系统的可靠性和各项性能指标有了大幅提高.     

梅山钢铁公司错峰用电实践

针对冬、夏季节电力资源紧缺状况,介绍了梅山钢铁股份有限公司错峰用电的措施,着重阐述利用不可中断负荷生产工艺特点实施错峰用电的方案,此举保证了梅钢公司在电力紧缺时期正常生产。     

武钢2250热连轧机用大型交流调速电动机的技术特点

本文通过对武钢2250热连轧机用大型交流变频调速隐极电动机总体结构的分析,阐述了此项目中所有隐极电动机的技术特点.