混粉电火花镜面加工技术及应用

利用自行研制的混粉电火花镜面加工装置，对混粉电火花镜面加工影响因素，加工表面性能等进行了深入研究，找出了粉末特性，工件材料，粉末浓度及放电参数等对混粉电火花镜面加工的影响规律，给出了合理的混粉电火花镜面加工工艺条件，以文中确定的加工工艺条件对铸造和压铸模具进行混粉电火花镜面加工，结果表明，该技术能提高模具制造质量，降低工人劳动强度，缩短模具制造周期。     

混粉工作液在电火花大面积镜面加工中的应用

分析了普通电火花加工机在实际应用中受到的限制，详细阐述了利用混粉工作液进行在镜面加工这一技术发明的过程及这一技术的优点。     

混粉电火花加工工艺初探

介绍了混粉电火花加工工艺的发展概况，解释了混粉电火花加工中出现的一些现象。文章认为，在一定加工时间的保证下（１５ｈ） ，选择合理的加工规准，能够用混粉电火花加工机床加工出面积为１００ｃｍ２ 、表面粗糙度Ｒａ 为０ ．１８３μｍ 的镜面。     

混粉电火花加工工艺初探

介绍了混粉电火花加工工艺的发展概况,解释了混粉电火花加工中出现的一些现象。文章认为,在一定加工时间的保证下,选择合理的加工规准,能够用混粉电火花加工机床加工面积１００ｃｍ＾２,表面粗工Ｒａ为１．８３μｍ的镜面。     

粉末特性对混粉电火花镜面加工的影响

用实验方法研究了粉末粒度、形状及导电性对混粉电火花镜面加工表面粗糙度的影响,同时对混粉电火花加工表面的耐磨性和耐蚀性进行了研究。结果表明,粉末粒度和导电性对混粉电火花加工表面粗糙度有较大的影响;混粉电火花镜面加工不但能改善加工表面粗糙度,且能提高加工表面的耐磨性和耐蚀性。     

混粉电火花加工极间介质击穿机理的研究

在实验研究和理论分析的基础上,对混粉电火花加工过程中极间介质的击穿机理进行了研究,以探索混粉电火花加工改善工件表面质量的机理。     

混粉电火花镜面加工表面性能研究

利用自行研制的混粉电火花镜面加工装置,以淬火状态的8407模具钢为例,对多种添加粉末下的混粉电火花镜面加工表面性能进行了研究。研究结果表明,混粉电火花镜面加工不但能够显著降低加工表面粗糙度值,而且能够提高加工表面的耐磨性、耐蚀性和表层显微硬度。     

电参数对混粉镜面电火花加工表面粗糙度影响的研究

介绍了混粉镜面电火花加工的实验装置,并应用单因素法初步研究了脉冲电参数对混粉大面积镜面电火花加工工件表面粗糙度的影响规律。     

混粉镜面电火花加工在模具制造中的应用研究

论述了混粉镜面电火花加工原理，介绍了混粉镜面加工的实验装置及不同加工方法的优劣，分析了混粉镜面电火花加工方法在型腔模具制造中的应用及发展。     

混粉准干式电火花精密加工技术研究

提出了一种混粉准干式电火花加工技术,其加工介质是气液固三相流混合物。研究了其单脉冲放电过程,一次放电过程可分为电离、击穿放电、抛出电蚀物及消电离4个阶段。并对比了气中放电、准干式电火花加工、混粉准干式电火花加工的材料去除率和表面粗糙度。实验结果表明,这3种加工方法材料去除率依次升高,表面粗糙度值依次降低。     

基于混粉加工的电火花成型铣削

在研究分析电火花成型铣削的工艺方法,工艺特点及适用范围基础上,提出将其与混粉工艺相结合,应用于模具成型零件的制造,可提高加工效率,获得镜面效果的高精度型腔,使电火花加工成为模具型腔的最终精加工.     

新型混粉电火花镜面加工实验装置的研制

针对混粉电火花加工的实验装置成本高、电蚀产物分离难等问题,利用水力旋流器超细分级分离的特性,设计了可在线过滤混粉电火花加工工作液的新型实验装置,同时设计了新型的储液箱搅拌系统和工作液体槽内的搅拌装置,能很好地保证混粉电火花加工过程中粉末浓度的均匀性.该实验装置的研制为将来实现混粉、常规电火花加工工作液箱一体化的电火花成形机提供了可行性验证.     

混粉电火花放电蚀坑及温度场仿真研究

混粉电火花加工是一种新型加工工艺,通过在工作液中添加微细粉末,显著改善加工表面粗糙度。电火花加工表面粗糙度的形成与放电蚀坑大小有直接关系,而放电蚀坑大小与单次脉冲放电温度场有密切联系。为了进一步提高混粉加工表面质量,利用ANSYS软件对放电点温度场进行了模拟与分析,得到了工件表层温度场的分布规律,揭示了材料去除机制,阐明了加工表面粗糙度与温度场的关系,对预测和改善混粉加工表面质量及日后生产实际应用提供了一定的理论依据。     

超声振动辅助混粉电火花放电表面强化实验研究

采用超声振动辅助混粉电火花放电表面强化技术进行了65Mn钢表面强化实验。研究了粉末浓度、脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、超声振幅对工件表面强化层形貌和表面粗糙度的影响。研究表明,在低能量、低振幅和一定粉末浓度条件下,可使粉末渗入工件表面形成强化层。峰值电流过大会导致TiC粉末全部熔融,在超声振动作用下抛离工件表面,不能形成强化层。辅助超声振动可显著提高工件表面的耐磨性。     

用于混粉电火花加工的水力旋流器设计与仿真

根据混粉电火花加工对工作液的要求,使用水力旋流器作为分离混粉工作液中大颗粒杂质的设备,采用SolidWorks软件对旋流器进行结构设计,并利用COSMOS/FloWorks插件对旋流器液流流场及分离效果进行数学模拟,结果表明,设计的水力旋流器能使含有5 μm铝粉液流通过溢流口进入加工槽,并能使混入的直径为55 μm微细钢质颗粒和直径为45 μm的微细铜质颗粒进行分离,使大颗粒不能进入加工槽,设计的数学模型符合水力旋流器的应用需要,并能根据实际情况对旋流器进行优化设计,该数学模型可为混粉电火花加工装置一体化设计提供技术支持.     

混粉电火花加工工作液流场及颗粒运动仿真研究

根据混粉电火花加工对装置的要求,在对储液箱内的粉末颗粒运动状态进行数学分析的基础上,采用COSMOS/Flo Works软件对工作液流场及颗粒运动状态进行模拟仿真.分析结果表明,设计的数学模型能反映储液箱内液流的实际运动状态,并能帮助对射流器喷液结构进行优化设计,该数学模型可为混粉电火花加工装置一体化设计提供技术支持.     

二氧化钒粉末的合成技术

迄今为止VO2一共有6种晶型,包括VO2(A),MO2(B),MO2(C),VO2(M)和VO2(R)等.尽管目前发展了众多不同的技术方法制备VO2薄膜,但是很少有制备VO2超细粉末的简便方法.本文结合作者的研究工作,综述了二氧化钒粉末的合成技术,如传统的固相方法、热解法、软化学方法、水热法、溶胶-凝胶法和激光诱导气相沉积法等,比较了各种技术的优缺点并提出了将来有关合成技术可能的研究方向.     

二氧化钒粉末的合成技术

迄今为止VO2一共有6种晶型,包括VO2(A),MO2(B),MO2(C),VO2(M)和VO2(R)等.尽管目前发展了众多不同的技术方法制备VO2薄膜,但是很少有制备VO2超细粉末的简便方法.本文结合作者的研究工作,综述了二氧化钒粉末的合成技术,如:传统的固相方法、热解法、软化学方法、水热法、溶胶-凝胶法和激光诱导气相沉积法等,比较了各种技术的优缺点并提出了将来有关合成技术可能的研究方向.     

粉末粒度测试方法述评

综述了目前常用的粉末粒度与粒度分布测定方法的原理、特点及适用范围 ,并对粒度测试技术的发展作了展望