170 t钢水罐的热 结构应力耦合分析

以武钢第一炼钢厂170 t钢水罐为研究对象,采用参数化有限元法、借助有限元前后处理软件HyperMesh和计算软件ANSYS,对其不同工况下的热 结构耦合应力进行仿真,得出钢水罐的温度场和热应力场分布,为钢水罐的设计和使用提供了依据。     

170 t钢水罐的热 结构应力耦合分析

以武钢第一炼钢厂170 t钢水罐为研究对象,采用参数化有限元法、借助有限元前后处理软件HyperMesh和计算软件ANSYS,对其不同工况下的热 结构耦合应力进行仿真,得出钢水罐的温度场和热应力场分布,为钢水罐的设计和使用提供了依据。     

170t铁水罐热—应力耦合分析

以武钢一炼钢170t铁水罐为研究对象,借助美国Altair公司研发的HYPERMESH软件建立CAE模型,导入大型有限元软件ANSYS中计算,分析考虑温度场的情况下,铁水罐在不同工况下的应力分布.介绍了CAE建模过程与基于有限元原理的热-应力耦合方式.     

210t铁水罐结构有限元分析

采用ANSYS有限元分析软件,对转炉210t铁水罐静置转运工况,对铁水罐外壳的应力、变形进行有限元分析和强度、刚度评定.分析结果表明铁水罐体在静置转运工况下,结构的变形很小,强度满足要求.     

200t钢水罐烘烤装置的研制与应用

介绍了钢水罐烘烤装置的组成，烘烤用烧嘴的结构与特点；空气旋流器角度的选择以及罐盖、换热器的研制与工业试验，以及生产推广应用情况。新烘烤罐装置比原烘烤罐装置罐壁表面的温度平均提高２５０℃，罐底表面温度提高４００℃，钢水罐烘烤时间缩短了５０％，烘烤罐装置热效率为６５％，节能５５．３％。     

250t钢水罐倾翻装置布置方案优化

梅钢炼钢厂二炼钢为提高钢水罐的热修效率,节省行车占用时间,在现有厂区内实施了钢水罐热修坑改为钢水罐倾翻装置的项目。在实施过程中,结合梅钢厂区的布置特点,并借鉴其它钢厂的钢水罐倾翻的应用设计经验,通过比较提出了本项目的布置优化方案。     

鞍钢第一炼钢厂115t钢水罐滑动水口改造

主要阐述了鞍钢第一炼钢厂１１５ｔ钢水罐改造前后两种滑动水口的机械性能、技术参数、以及新型滑动水口在生产实践中的使用情况。     

260t钢水罐技术改进与应用

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司260 t钢水罐使用长寿化技术及应用实践。根据钢水罐使用条件,通过对其各部位耐材材质的优化选择、砖型的合理设计及砌筑方案的优化等多方面研究,制定出一整套安全、经济、合理的钢水罐耐材砖型及砌筑方案,使钢水罐各部位耐材寿命同步,实现了钢水罐使用45次更换一次罐底和渣线,平均使用寿命达80次以上,提高了钢水罐的使用安全性和使用寿命。     

钢水罐回转台冲击系数的分析研究

钢水罐回转台钢结构件冲击系数的合理选取是提高其性价比的关键。本文根据能量守恒原理对冲击系数进行了一定深度的理论推导,结合国外公司的试测数据,并对三菱、VIA回转台冲击系数的核算、分析,推导出冲击系数的合理值。     

120t钢包汇流卷渣的物理模拟

通过水模试验,对某厂120 t钢包浇铸过程中汇流卷渣现象进行了观察,研究了钢包渣量、钢包水口直径对卷渣高度的影响。结果表明,钢包从无渣到1.0%的渣量时,开始卷渣高度降低了57%,稳定贯穿漩涡的高度降低了56%;渣量从1.0%增加到7.0%,开始卷渣高度增加了63%,稳定漩涡高度增加了62%;钢包水口流量由2.884 m3/h增加到22.465 m3/h,开始卷渣高度增加60%,钢包水口出流流量由2.361 m3/h增加到19.211 m3/h,稳定漩涡高度增加了75%。     

120 t钢包底吹氩气物理模拟

为了优化国内某钢厂钢包的底吹位置和气体流量等工艺参数,更好地提高钢水洁净度,对120 t钢包建立1∶3水模型,模拟研究了底吹位置和气体流量对钢液混匀时间和钢渣覆盖情况的影响.结果表明,底吹位置不同时,混匀时间存在明显差异;随着气体流量增大,钢包混匀时间整体呈下降趋势,但减小幅度越来越小,吹气流量有最佳值;底吹位置为0....     

210t钢包钢水温降规律的数值模拟

通过建立钢包有限元传热数学模型,模拟钢包传热过程的瞬态温度场.分别采用代表值法和能量守恒法分析重庆钢铁股份公司炼钢厂210 t钢包不同烘烤温度、不同绝热层材质对钢水温降的影响,预测了不同工况的钢水温降速率,并与实测值进行了对比.结果表明:钢包烘烤温度对钢水温降影响很大;钢水浇铸过程中温降速率比静置时要大;实测的温降速率...     

新型钢包整体温度场和应力场三维数值模拟

针对新型300t钢包,采用三维有限元数值模拟的方法研究了包壳的整体温度场分布。重点研究了包壳外表面高度方向、桶体与包底连接环焊缝处的温度分布以及钢包一些辅助结构对包壳温度场的影响,从而掌握钢包包壳温度场的分布规律,为新型钢包的日常维护以及如何延长钢包的使用寿命等方面的工作提供一定的依据。     

40t钢包浇铸过程的数学模拟研究

利用CFD商业软件,对建立在正交网格上的40 t钢包浇铸过程进行了数值模拟,模拟结果得出了钢包静置和钢包浇铸的钢水流动规律.研究发现:钢包静置时,温度梯度会逐渐变大,钢液呈自上而下的循环流,流速会逐渐变小,在浇铸前可在临界吹气量下喷吹惰性气体3 min以消除温度梯度;钢包浇铸时,钢液呈自下而上的循环流,根据临界高度的模拟结果可拟合出一条直线,对实际生产中临界高度的确定具有一定的参考价值.     

新型钢包覆盖剂的研制

为了改善钢包覆盖剂的保温性能,研制出了采用炭化稻壳为主原料的新型钢包覆盖剂。它具有强度好、粉尘少、堆比重轻的特点,兼具钢液保温、防止钢水二次氧化等功能。在工业生产中试用,取得了较好的效果。     

Research on molten flow simulation of 30t VOD ladle smelting stainless steel

30tVOD ladle smelting stainless steel was used as the process background, and the numerical and physical simulations were applied to investigate the flow and mixing characteristics of molten steel during the 30tVOD refining process. The cold experiment was employed to investigate the mixing behaviors of molten steel under the bottom and combined blowing systems. The flow features of molten steel were analyzed by numerical simulation with different blowing conditions. The results show that when the plug position of the ladle is located on 1/4R(R is the radius of ladle bottom), whether top- bottom blowing or bottom blowing, the molten steel is mixed well, and mixing time compared to the central position is reduced by 46% and 14% respectively. In addition, the comparison of flow field and turbulent kinetic energy of the molten steel show that when the bottom blowing position is 1/4R, the flow direction of the molten steel caused by the top blowing and the bottom blowing is better near the bath surface, and active volume ratio of molten steel is higher than that of other blowing positions. Current results were validated in industrial VOD furnace, which indicates that 1/4R is regarded as the optimum injection position for combined stirring.     

90 t钢包底吹氩水模型与数值模拟

 为了获得90 t钢包最佳底吹氩位置,采用1[∶]4水模型试验和数值模拟对透气砖位于钢包底部不同位置时的均混时间进行了研究。结果表明,在单吹情况下,透气砖位于[1/2R]圆周上的[P5]点时,钢包内钢液具有较快的流动速度,均混时间最短;在双吹情况下,夹角为180°的组合式底吹搅拌效果较好,均混时间较低。通过对比分析得出,在相同气体流量条件下,单吹与双吹最优方案下的均混时间相差不大。     

重钢炼钢厂80 t钢包热分析

通过建立钢包传热数学模型,计算了重钢炼钢厂80t钢包热损失与外表面温度,计算结果与实测值基本符合。利用此模型,分析了钢包壁、包底、覆盖剂材质及厚度对热损失的影响,提出了降低钢包热损失的主要途径,为重钢炼钢厂减少钢水温降提供了依据。     

150 t钢包自由表面旋涡的数值模拟与湍流模型的选择

钢包在非稳态浇注过程中易形成旋涡,导致钢渣及空气的大量卷入,严重危害了钢的质量.为了更好的研究旋涡,采用ANSYS CFX软件,分别采用k-ε和RNG k-ε 2种湍流模型对钢包非稳态浇注过程中自由表面旋涡进行数值模拟,得到自由表面从表面旋转到旋涡贯通水口的演化过程,将两者的计算结果与相关文献以及Burgers涡模型进行相互对比,得到:两者计算的旋涡演化过程、旋涡产生临界高度无差别;两者的速度场与相关文献均一致,但RNG k-ε模型更真实的表现了旋涡的剪切流动;将两者的切向速度分布与Burgers涡对比,得到RNG k-ε湍流模型与理论模型更加吻合.综上:用RNG k-ε湍流模型计算自由表面旋涡更加正确合理.