聚苯乙烯注射模具点浇口大小的研究

利用浇口可以更换的阿基米德螺旋线模具,研究了聚苯乙烯的螺旋线流动长度和浇口直径的关系,利用现有公式研究了影响螺旋流动长度的粘度,温度和压力降随浇口大小的改变而变化的情况,得到了适用于聚苯乙烯的浇口直长的以范围。     

高密度聚乙烯注射模点浇口大小的研究

采用浇口可更换的阿基米德螺旋线模具,研究了ＨＤＰＥ（５０００Ｓ）螺旋线流动长度和浇口直径的关系,对影响螺旋线流动长度的因素（粘度、温升和压力降）与浇口大小的关系也作了研究,结果表明,浇口直径增大３倍,粘度增加２３倍,而压力降和温升都减少了１２倍,浇口处熔体粘度的下降,主要是由于剪切速率增加,而温升对粘度下降的贡献很小。因而建议对ＨＤＰＥ（５０００Ｓ）而言,浇口直径为１．０￣１．２ｍｍ,在该范围内变     

注塑冷却的数值模拟

以注塑制品的温度变化为对象,考虑了注塑制品出模后的冷却过程。系统地对注塑模具的冷却过程以及制品在注塑模具内和出模后的冷却过程进行集成分析。建立了冷却过程的数学模型,并采用边界元法和有限差分法求解成型过程中模具的温度分布和制品在模具内和出模后的温度分布。     

基于数值模拟的光盘片架注塑成型浇口位置优化与模具设计

以光盘片架为研究对象,从浇口位置优化的角度,利用注塑成型过程数值模拟的方法,分析了光盘片架在注塑生产过程中产生困气和烧蚀的原因.通过优化产品浇口的位置,从而控制产品生产过程中困气和烧蚀产生的位置,以消除困气和烧蚀对产品性能的影响.根据优化的结果,设计成型模具,从而提升产品质量.     

用于加工热塑性塑料的热流道浇口系统的模具

本文主要介绍了用于加工热塑性塑料薄壁制品的热流道浇口系统的结构和作用原理，着重说明了内加热和外加热浇口系统及其喷嘴的结构型式和特点以及在设计、制造时应注意的问题。     

改善浇口设计

在热流道系统中，针阀式浇口能够赋予制品良好的外观，并优化工艺过程。一种创新性的浇口控制系统已经出现在针阀式浇口的一些典型应用中，在保证浇口机械性能的前提下，这种浇口控制系统为注塑加工商和模具制造商提供了实现多功能和或本节约的新选择。[编者按]     

塑料注塑成型浇口位置优化

塑料注塑成型可以制作大量具有高精度和复杂型腔形状的制件,其中注塑模浇口位置的设定决定了聚合物流动方向和流动平衡性,产品质量可以通过浇口位置的优化得到显著提高.通过对导致制品翘曲和影响材料性能的主要因素进行定量分析构造了浇口位置优化问题,结合遗传算法和数值模拟技术对优化问题求解,得到最优浇口位置设计.算例证明该方法不仅适用于单浇口位置优化,也适用于多浇口位置优化.     

注塑模具设计中浇口位置和结构形式的选用

浇口直接影响注塑制品的外观、变形、成型收缩率及强度,如果选用不当,容易使注塑制品产生缺料、熔接痕、缩孔、浇口白斑、翘曲、变脆及降解等缺陷。根据注塑制品的不同特点,探讨了11种浇口形式的优缺点,进一步阐述了选用浇口类型与位置的方法及原则。     

基于ANSYS的闸阀内部流场模拟

借助于分析二维和三维流体流动场的先进工具——ANSYS软件的FLOTRAN CFD工具,运用有限体积法,计算了闸阀的内部流场并分析其特性.根据流场的压力分布进一步讨论了阀门开度、流体流速对汽蚀的影响.     

双组分注射成型件体积收缩的数值模拟研究

以ABS为第一次成型的内嵌件材料,PP为第二次成型的外嵌件材料,通过对双组分注射成型的数值模拟,系统研究了熔体注射温度、模具温度、注射时间、保压时间和冷却时间等工艺参数对其平均体积收缩率的影响规律,并基于流变学理论,揭示了其影响机理。结果表明,随着熔体注射温度和模具温度的升高,双组分注射成型制品的体积收缩增加,而随着注射时间、保压时间和冷却时间的增加,其平均体积收缩率减小。     

高光成型制品体积收缩率的数值模拟优化与结果预测

以高光液晶前壳为研究对象,以高光注射成型制品体积收缩率为成型性能指标,基于CAE仿真试验和正交试验设计获得相关数据并研究了工艺参数对高光制品体积收缩率的影响趋势及影响程度,得出保压压力为最显著性影响因素,并获得了使制品体积收缩率最小的最优工艺参数组合.在数值模拟和正交试验获得的样本数据基础上,采用径向基(RBF)神经网络建立了工艺参数与制品体积收缩率之间的非线性映射关系,实现了在工艺参数变化情况下能够快速、准确地预测出高光成型制品的体积收缩率,对实践生产具有一定的指导意义.     

气辅注射充模流动压力及速度场数值模拟

本文以矩形平板为例,在等温条件下对气辅注塑成型过程中充填区域内熔体流动的速度场和压力场进行了数值模拟,给出了不同时刻熔体内的等压力线和流线图。本文的目的是为了揭示气辅注塑成型过程中熔体的流动过程,以便指导生产     

注射机屏障型螺杆结构设计及其数值模拟研究

根据生产实际设计了几款不同结构参数的屏障型螺杆混炼元件,并借助计算流体动力学软件POLYFLOW分别对各结构进行数值仿真,并对其混炼性能和塑化能力进行了对比。结果表明:增加螺槽深度有助于提高混炼元件作用下的熔体的混合指数,但会导致熔体压力下降;屏障间隙与剪切速率成反比例关系,当屏障间隙约为1 mm时,屏障混炼元件对熔体具有较好的剪切作用和拉伸作用;螺旋角为60°时,屏障元件具有良好的拉伸速率、剪切速率和熔体压力。     

MoldFlow软件在浇口设计中的应用

本文主要探讨了一副模具的浇口设计方案，通过Moldflow软件进行仿真模拟。从而得出优化的浇口设计方案。希望通过这方面的摸索，能够为进行此类模具设计的同行提供一些启发和帮助。     

基于CAE技术的电池盒注塑模浇口位置优化设计

以电池盒为例,通过CAE技术确定了注塑模的最佳浇口位置,优化了模具设计方案、提高了模具设计效率及缩短了模具生产周期,从而保证了产品质量;为CAE技术在注塑模浇口优化设计中的应用提供技术参考。     

Drying Simulation of a Solid Slab with Three Dimensional Shrinkage

ABSTRACT

A mathematical model is developed to simulate the drying of a hygroscopic porous solid. The model, based on the gradient of moisture concentration per unit volume as driving force, takes into account the migration of water within the solid by diffusion and the evaporation at the interface. A mathematical equation for diffusion in a slab with three dimensional shrinkage has been derived, assuming that the magnitude of shrinkage is equal to the volume of water evaporated. The resulting diffusion equation and the heat balance eauation for infinite thermal conductivitv were solved n;merically with temperature dependent diffusion coefficient and convective boundary conditions. The deDendence of the desorption isotherm with temperature is-also considered. corndination of all these factors in a single model provides a tool that is effective in predictinq dryinq behavior and also useful in exploring and understanding the impact of important variables on the drying process.     

气体辅助注射成型过程的数值模拟技术

本文描述了气体辅助注射成型过程中熔体充填及气体穿入的数学模型,采用有限元／控制体积法计算充填阶段的压力场,确定两类移动边界,熔体前沿和熔体－气体边界。并对典型制件进行模拟验证了模型的可行性。对不同成型参数如熔体充填百分比及气道直径的影响进行了研究,结果表明熔体充填百分比不够,使气体吹入薄壁,较高的充填比又会阻止气体进入气道;较大直径的气道较小直径的气体不易进入薄壁处。     

新型点浇口注塑模具设计

根据冰箱用塑料搁物架的结构特点和外观要求,设计了一种新型点浇口模具。该模具不仅可以保证塑件的外观质量,而且简化了其结构,可实现一次脱模。