预湿上浆工艺浆纱上浆率的预测

针对预湿上浆工艺浆纱上浆率不能利用浆纱压出回潮率和上浆率直接求得这一问题,探讨依据上浆率与浆纱压出回潮率间的关系式,预测预湿上浆工艺中浆纱上浆率的方法。利用带预湿装置的小样上浆系统,采用质量分数为8%~11%的浆液分别对纯棉纱进行传统上浆和预湿上浆实验,并测试浆纱试样的上浆率,再依据建立的浆纱上浆率与压出回潮率间的关系式,对预湿上浆中的浆纱上浆率进行预测。结果表明:已知浆液质量分数,可依据预湿上浆工艺的浆纱压出回潮率近似值和浆液浓度降低系数的经验值较为准确地预测预湿上浆工艺的浆纱上浆率。     

泡沫上浆与经纱预湿协同工艺的浆纱效果

针对传统上浆方法存在浆料消耗多、能耗高等问题,研究了泡沫上浆-经纱预湿协同上浆新工艺,并将其与传统上浆方法进行了比较。通过对比传统浆纱工艺与经纱预湿-泡沫上浆协同工艺在纱线的质量指标、纱线形态和织造效率上的差异,揭示新工艺方法的优越性。实验结果表明泡沫上浆-经纱预湿浆纱工艺在纱线增强率、减伸率、耐磨提高率、毛羽降低率等质量指标以及织造效率方面与传统浆纱工艺相近,但其上浆率明显低于传统上浆方式,而且在节省蒸汽能耗,降低退浆废水排放量以及节省退浆助剂方面有明显优势。     

泡沫上浆工艺研究

探讨泡沫上浆的工艺参数设置和上浆效果。阐述了泡沫上浆原理,以浆纱上浆率、增强率、减伸率、增磨率、毛羽降低率和织机效率为评价指标,对泡沫上浆中的浆料配方、浆液泡比、浆液浓度和上浆速度进行了优化。试验结果表明:浆料配方、浆液泡比和浓度对浆纱质量和织造效果有较显著影响,而上浆速度对浆纱质量和织机效率无显著影响;通过工艺优化,泡沫上浆可以满足织造要求。认为泡沫上浆工艺优化是提高其浆纱质量和织造效果的重要途径,是该技术研究的核心。     

高压上浆浆膜完整率的分析研究

文章阐述了浆纱工艺与上浆质量之间的关系。通过对压浆力、浆液浓度、浆液粘度等工艺参数以及浆膜完整率等质量指标的分析研究，证明高压上浆能有效地提高浆纱质量。     

第十一届全国浆纱与浆料应用技术研讨会会议通知

为了加快创新技术在浆纱生产中的应用,加强资源的综合循环利用率,提高纺织企业浆纱工艺、装备、生产管理技术水平,逐步达到十二五规划提出的节能减排、建立低碳、绿色、循环经济体系的目标,实施环保、节能上浆工艺,实现清洁生产、环境友好、节能降耗的要求,加快产业升级,提高纺织企业的核心竞争力。全国棉纺织科技信息中心、《棉纺织技术》期刊社、山东省纺织工业协会、山东纺织工程学会决定2011年11月在山东济南举办第十一届全国浆纱与浆料应用技术研讨会,会议将全面分析总结我国纺织企业在新型环保浆料、浆纱工艺、浆纱设备、浆纱生产管理等方面的现状和存在问题,推广新型环保浆料等先进技术,深入探讨交流浆纱新技术应用实践及提高上浆质量、降低上浆成本方面的经验,促进国内浆纱技术水平的全面提升。     

高压上浆工艺的探讨

阐述了浆纱工艺与上浆质量之间的关系.通过对压浆力、浆液浓度、浆液粘度等工艺参数以及浆膜完整率等质量指标的分析研究，得出高压上浆能有效地提高浆纱质量.     

浆纱生产中应注意的几个问题

总结不同品种的各类纱线在上浆工艺设计、调浆、上浆过程中的管理及操作方法。结合生产实践介绍了调浆过程中及设定浆纱回潮率时应该注意的问题,结合实例阐述了上浆率实时控制方法及回浆的合理使用方法。实践表明:在调浆中少用助剂、合理选择浆料、规范调浆和用浆操作;根据纱线种类和生产环境合理设置浆纱回潮率;通过浆纱质量和用浆量实时控制上浆率;合理利用回浆,达到了稳定浆纱质量、降低浆纱成本的目的。认为强化浆纱过程的精细化管理,更有利于提高产品质量、降低生产成本。     

浆纱工序的节能体会

总结浆纱工序节能的技术管理措施.阐述了高压上浆、合理设定上浆率和浆纱回潮率在节能上浆中的作用,介绍了压出回潮率的控制范围及上浆率和浆纱回潮率的控制方法,并提出浆纱理想回潮率的计算方法,指出浆纱工序的节能减排要将设备和工艺相结合,并对浆纱操作、计划安排和用浆管理各方面加强控制才能达到较好的效果.     

色织高支浆纱生产实践

为了完善高支浆纱生产,应加强浆纱中的调浆、清洁、检查三方面工作.在调浆过程中,应按工艺配方规定加料、按顺序加料,调控好温度、压力、时间;清洁工作,要做好浆槽、辊、筒、前车、后车的清理;检查工作要重点检查上浆工艺控制点、气压、蒸汽压力.生产实践证明,浆纱增加了渗透、被覆,保证了上浆率,减少了浆斑、花毛、油迹、碰筘,减少了经纱断头.     

第十一届全国浆料与浆纱应用技术研讨会征文启事

为了加快创新技术在浆纱生产中的应用,加强资源的综合循环利用率,提高纺织企业浆纱工艺、装备、生产管理技术水平,达到十二五规划提出的节能减排、建立低碳、绿色、循环经济体系的目标,实施环保、节能上浆工艺,实现清洁生产、环境友好、节能减排降耗的要求,加快产业升级,提高纺织企业的核心竞争力,全国棉纺织科技信息中心、《棉纺织技术》期刊社、中国纺织科技信息网(www.ctsti.cn)拟定于2011年第四季度召开第十一届全国浆料与浆纱应用技术研讨会,全面分析总结新型环保浆料、浆纱工艺、浆纱设备、浆纱生产管理等方面的先进技术,深入交流探讨浆纱新技术应用实践及提高上浆质量、降低上浆成本方面的经验,促进国内浆纱技术水平的提升。热忱欢迎全国的棉纺织企业、浆料及助剂生产企业、浆纱设备生产企业、大专院校、     

在线控制浆纱质量的操作方法与体会

为实现对上浆过程中浆纱质量的有效控制,对上浆过程中控制在线质量的操作方法进行了探索。值车工通过检查浆液浓度变化情况、查看浆纱毛羽贴伏效果、估算上浆率偏差情况、分析判断被覆上浆效果,对压浆辊压力、浆液粘度、浆纱速度等工艺参数适时微调,使浆纱质量得到及时的在线控制。浆纱质量测试结果表明,浆纱值车工对浆纱质量进行在线检测,及时微调工艺参数,保证了浆纱质量的稳定控制。     

S432型浆纱机生产色织品种的上浆实践

为了在S432型浆纱机上顺利地对CJ 11.7/11.7 583/433色织防羽布进行上浆,对浆料配方和上浆工艺进行了优化组合.通过对6种组合方案的浆纱效果进行对比,优选出了合理方案.采用高浓低粘浆料并配以高压浆力,使浆纱增强率提高,好轴率提高,织机效率可达87%,布面质量良好.     

高压上浆浆纱毛羽减少率的分析研究

文章阐述了浆纱工艺与上浆质量之间的关系。通过对压浆力、浆液浓度、浆液粘度等工艺参数以及浆纱毛羽减少率等质量指标的分析研究,证明高压上浆能有效地提高浆纱质量。     

毛纱上浆工艺的探讨

根据羊毛的特性 ,分析了毛纱上浆的特点和难点 ,通过试验分析 ,对上浆工艺如上浆温度、浆纱张力、浆液浓度、粘度、上浆率、压浆力等进行了探讨 ,对顺利进行毛纱上浆 ,提高浆纱质量具有一定的实际意义。     

提高浆纱质量的实践与思考

本文从原纱结构、前织准备、浆纱操作、浆纱工艺等方面出发，分析了提高浆纱质量的措施即对原纱质量和经轴质量严格把关，加强操作管理，优化浆纱工艺，对浆料配方和上浆工艺进行优化配置是提高浆纱质量的有效手段。     

两种氧化-交联淀粉上浆性能比较

用酯交联淀粉和醚交联淀粉对棉和涤／棉上浆，就浆纱强力，浆纱伸度，毛羽下降率，上浆率进行了试验结果表明：自制的酯交联淀粉浆料在浆纱强度，毛羽下降方面性能更优。     

"高压、高浓、低粘"上浆工艺的研究

本文研究了高压、高浓、低粘上浆新工艺，通过对不同产品进行的高压上浆实践，分析探讨了影响高压上浆浆纱质量的工艺因素，对生产具有一定的指导意义。     

预湿上浆工艺与机理研究

经纱上浆大都采用传统的方法，即经纱从经轴上退绕下来直接进入浆槽进行上浆，而对采用预湿上浆的研究并不多见。文章通过预湿上浆工艺的实验，研究了其最佳工艺参数，并探讨了预湿上浆的作用机理，结果表明：预湿上浆是一种先进且适用的新型浆纱技术。     

新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响

探讨新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响.通过分析对比压浆力、压浆辊硬度、压浆辊表面状况、浆纱速度等上浆工艺参数对浆纱毛羽的影响,测试烘燥温度、分层预烘方式等烘燥工艺参数对浆纱毛羽的影响,分析应用湿分绞装置、预湿上浆装置对浆纱毛羽的影响,认为:新型浆纱机配置双浸双压浆槽、高质量的压浆辊进行高速高压上浆,利用具有防粘涂层的烘筒进行分层预烘、采用能自动调控浆液浓度的预湿浆槽进行上浆,使浆液浸润均匀,浆膜被覆完整,有效地保障了浆纱毛羽的减少,提高了浆纱质量.     

汉麻/棉混纺纱浆纱工艺研究

浆纱工序是生产汉麻/棉混纺纱织物的关键工序,针对汉麻/棉混纺纱毛羽多、弹性差等特点,通过对浆纱断裂强力、断裂伸长率、上浆率、回潮率以及原纱与浆纱的毛羽、耐磨、断裂强力等对比分析,最终确定了适于汉麻/棉混纺纱上浆工艺的配方.