铁炭-Fenton联合预处理CLT酸酸析废水效能

针对我国高产量有机颜料CLT酸,采用铁炭微电解-Fenton联合工艺对其产生的酸析废水进行预处理效能研究,分别考查进水pH、反应时间、铁炭比例、过氧化氢投加量及投放时间等因素对CLT酸酸析废水处理效果的影响.结果表明:当原水COD在28.1～34.5 g/L时,控制进水pH 2.5左右、铁炭比2∶1、反应时间60 min的条件下,铁炭微电解预处理工艺对COD的去除率大于32%;向微电解出水投加30%(质量分数)、0.15 mol/L的过氧化氢溶液进行Fenton预处理,在常温、反应时间60 min的条件下,对COD的去除率大于43%,废水可生化性由原水的0.08提高到0.43.     

醋酸废水络合萃取处理技术研究

以TBP＋煤油为萃取剂对低浓度醋酸废水进行络合萃取研究,分别研究了时间、相比、TBP与煤油的体积比对络合萃取的影响;采用逆流萃取法对醋酸废水进行萃取和反萃工艺研究;用反萃后的萃取剂与新鲜萃取剂对同一溶液做对比试验,萃取率分别达到51．08％和51．91％,说明反萃后的有机相是可以反复利用的,经多次实验验证是正确的．     

三辛胺萃取氯乙醇的生产工艺

针对氯乙醇生产中存在的收率低、能耗高、污染环境等缺点,采用萃取的方法解决氯化氢和氯乙醇的分离问题。以有机概念图为理论依据,选择较适宜的萃取剂,并对所选萃取剂的萃取效果进行优化实验。实验结果表明,三辛胺作萃取剂,通过化学萃取和物理萃取相结合可以有效地萃取副产物氯化氢和氯乙醇,避免了氯化物对环境的污染,在后续分离中降低了能耗,最终得到质量分数98.3%的氯乙醇产品。     

三辛胺对醋酸稀溶液萃取过程的动力学研究

研究了三辛胺在环己烷稀释剂中对醋酸稀溶液的络合萃取过程和机理。经红外光谱分析，提出了三种类型并存的共振式成键混合历程及酸胺萃合比。采用移动液滴法，确定界面反应为萃取速率控制步骤。建立了相关数学模型，解释了实验结果。研究结论为从低浓度醋酸中回收醋酸提供了理论依据。     

液—液萃取处理高氯难降解有机废水

农药化工厂生产苯肼、苯唑醇、乙基氯化物过程排放的废水PH＝0．93,CODcr=39406mg/L,BOD5/CODcr=0.02,Cl^-=56563mg/L,是高氯难降解有机废水。采用三辛胺作萃取剂,用液－液取处理,三辛胺与水中Cl^-离子形成萃合物而使Cl^-转移到有机相,再经高效絮凝处理后,CDOcr去除率总计达89．8％,Cl^-去除率总计达83．2％,B／C比从0．02上升到0．34,可生化性大幅度提高。废水再经河水稀释进A／O池生化处理8d后,可达标排放。负载萃取液用5％NaOh水溶液反萃取。由于萃取剂回用降低了处理费用,液－液萃取在废水处理方面有良好的应用前景。     

n－三辛胺浮选的动力学机制研究

本工作研究了泡沫浮选、富集和回收ｎ－三辛胺的可行性，研究确定了富集、回收ｎ－三辛胺最佳的浮选条件（包括ｐＨ、无机盐浓度和气体流量等）；确认了ｎ－三辛胺浮选属于一级动力学过程，探讨了浮选机理。     

三氯化铁混凝-气浮处理VAE乳液废水效能研究

为获得VAE乳液废水的有效处理方法,采用FeCl₃混凝-气浮法,考察了水力条件、pH值、药剂投量及原水水质等因素对处理效果的影响.结果表明,FeCl₃混凝-气浮是一种有效的VAE乳液废水处理方法,水力条件、pH值、药剂投量及原水水质等因素对处理效果均有不同程度的影响,其最佳混凝条件为:搅拌强度为350 r/min,絮凝时间为8 min,回流比为50%,pH范围为7~9;最佳条件下,ρ_FeCl3为175 mg/L时,可使原水浊度由2 653 NTU降为26.89 NTU,ρ_COD从3 085 mg/L降为64.71 mg/L,去除率分别达到99%和97.5%,出水达到《污水综合排放标准》GB8978-1996中要求的二级排放标准.     

2-甲基-2-羟基丙腈与2,4,4-三甲基-1-戊烯加成反应制备特辛胺

以丙酮氰醇代替氢氰酸与二异丁烯加成,加成产物经甲醇醇解而制备特辛胺,尽管丙酮氰醇仍具有较大毒性(丙酮氰醇为无色液体,沸点95℃),但比较容易控制,对合成条件以及设备的要求相对宽松,同时又可副产甲基丙烯酸甲酯。     

强化铁活性炭内循环体系处理含盐染料废水

利用外加电压强化Fe/活性炭(GAC)内循环体系处理活性红333染料废水,探讨了曝气量、回流流速、固液比和停留时间(HRT)等对COD去除率和脱色率的影响,确定了该体系的最佳工艺参数.结果表明:在曝气量为80.0 L/h、回流流速为16.0 L/h、固液比为25%和停留时间为8 h等条件下,活性红333的COD去除率和脱色率分别达到52.4%和78.7%;在附加9.0 V直流电压后,其COD去除率和脱色率可分别提高至81.8%和99.2%,表明附加适量电压能够强化Fe/GAC体系降解染料分子的能力,呈现处理的高效性.反应动力学分析表明,强化铁活性炭内循环体系处理含盐染料废水去除COD的过程基本符合二级反应动力学规律.     

水解-好氧-混凝工艺处理淀粉废水

采用水解——好氧——混凝工艺处理某食品企业淀粉皮水。工程实践运行表明，该工艺处理效果好、运行稳定、投资省。     

ASBR处理生活污水的启动研究

采用厌氧序批式反应器（ASBR）处理生活污水,通过接种不同体积的好氧污泥,探讨了3个反应器的启动可行性,并对接种不同污泥量反应器的启动情况进行了比较。结果表明,接种好氧污泥能够顺利启动ASBR,启动耗时45 d左右;ASBR启动时,接种污泥量以VSS浓度1.5 g/L较为适宜,当容积负荷（CODCr）在0.3～0.4（kg.m-3.d-1）时,反应器对CODCr的去除率可达55%以上;由于反应器中缺少适于生物脱氮除磷的底物及环境,反应器对TN、TP的去除效果较差。     

直接接触式膜蒸馏处理假发废水的研究

针对假发废水处理中存在的问题,设计了膜蒸馏处理工艺．研究了进料液温度、流量、p H、表面活性剂浓度及操作时间对直接接触式膜蒸馏(Direct contact membrane distillation,DCMD)渗透通量和截留率的影响,同时对被污染膜进行了表征和清洗．结果表明,在进料温度为60.0℃,进料流速为120 L·h^-1,冷却水流量为60 L·h^-1,进料液p H为1.48的条件下运行100 h后,渗透通量约为66.0 kg·m^-2·h^-1,并保持99.25%以上的截留率,产水p H为6.82,化学需氧量(Chemical oxygen demand,COD)和总溶解固体量(Total dissolved solids,TDS)未检出,产水满足排放标准．采用直接接触式膜蒸馏处理假发废水具有可行性．     

有机污水超声聚焦裂解设备中换能器的设计

在一种经济高效地处理高浓度、难降解有机污水“超声聚焦裂解”处理新方法的基础上，重点研究了变幅杆超声聚焦换能器的前、后盖板和聚焦变幅杆的结构设计数学模型，并且设计了适用于变幅杆超声聚焦换能器的控制电路，通过改变电路元件的相关参数，就可对超声频率和声压进行控制，以满足不同污水处理的要求。     

序批式活性污泥法-混凝工艺处理屠宰废水的试验研究

采用序批式活性污泥法（SBR）和混凝方法相结合的工艺处理屠宰废水，以肉鸡加工废水为处理对象的试验结果表明，SBR系统运行参数为：进水0.5h，曝气6.0h，沉淀1.0h，排水0.5h；进水COD800-1000mg/L，COD去除率为91％左右。再将出水进行混凝沉淀处理，其去除率75％左右，最终出水COD在30mg/L以下，达到回用水标准。     

双循环两相生物处理工艺处理城市污水最佳工况研究

通过中试试验，研究了不同运行模式下双循环两相生物处理工艺（BICT）对城市污水的处理效果，得出了最佳运行工况参数，即：主反应器泥龄5d、充水比1／2、硝化液回流比150％。主反应器运行模式为：前曝气30min，缺氧搅拌60min，后曝气60min，沉淀撇水90min，前曝气阶段（30min）和缺氧搅拌阶段前30min同时进水。结果表明，当系统在此工况下运行时，该工艺对城市污水中COD、TN、TP的去除率分别能达到80％、80％、90％以上。     

炉渣强化活性污泥法对餐饮废水的处理

本文就炉渣强化活性污泥法处理餐饮废水的工艺特性进行了实验研究。通过加入炉渣前后的对比试验,实验结果表明,在用了炉渣强化活性污泥法净化处理的餐饮废水,CODcr、NH4＋-N、TP去除率都优于普通活性污泥法,活性污泥絮体结构和沉降性能明显改善。当水力停留时间为6h时,炉渣强化活性污泥法对餐饮废水中CODcr、NH4＋-N、TP的去除率分别达85.3～91.2%、59.6～68.2%、80.2～87.8%,出水中CODcr、NH4＋-N均达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级标准,且处理效果稳定。因此炉渣强化活性污泥法处理餐饮废水的的效果是相当好的。     

体积比对分段进水工艺处理低浓度废水性能的影响

采用改良A²/O四点分段进水工艺处理低浓度、低碳氮比城市生活污水.在HRT为8.7 h、SRT为15 d、污泥回流比为75%、进水流量分配比为20:35:35:10、好氧段ρ(DO)为1~1.5 mg/L条件下,通过调整不同的厌氧/缺氧/好氧体积比,分析体积比对污染物去除性能的影响.结果表明:不同的体积比对COD、氨氮的去除基本无影响,但对TN、TP去除影响较大.当厌氧/缺氧/好氧体积比为4:8:10时,对污染物去除效果最佳,出水COD、氨氮、总氮、总磷质量浓度分别为28.12、0.58、9.26、0.43 mg/L,进水碳源有效利用率达72.4%.通过逐步减少好氧段体积以提高缺氧段体积的策略,可使进水碳源在各缺氧段或厌氧段被充分利用,同时有利于反硝化除磷菌的富集,DPAOs最高比例为20.9%.     

利用炼化废弃物协同臭氧处理炼化废水的技术策略展望

环境管理的严格化对炼化行业的废弃物和废水治理水平提出了更高的要求。通过综述近几年的技术进展发现，炼化废弃物处理处置方面缺乏高附加值的全组分资源化技术，同时在炼化废水“提标”处理的工程化上缺乏低成本高性能催化氧化技术的支撑。本综述通过对比分析炼化废弃物和臭氧催化剂组成，提出了以炼化废弃物为原料制备催化剂，催化臭氧“提标”处理难降解炼化废水的“以废治废”技术策略。该策略可为炼化行业“废弃物处置”和“废水排放提标”难题的联合解决提供理论指导，深化炼化行业的节能减排、清洁生产与循环经济。     

DNBP生产废水的萃取预处理

为解决4,6-二硝基邻仲丁基苯酚（DNBP）生产过程中的废水污染问题,通过萃取法对该废水进行预处理.萃取最佳实验条件：利用磷酸三丁酯作为萃取剂,煤油为稀释剂,萃取剂的体积分数为70%,萃取时间为30min,V（废水）∶V（萃取剂）=5∶1,原水不调节pH,直接进行萃取,萃取级数选择两级.在此条件下COD去除率达到80%.同时,NaOH溶液质量分数为20%,V（有机相）∶V（NaOH溶液）=3∶1时,反萃效果最好.