外啮合斜齿轮泵间隙优化设计

对斜齿轮泵的泄漏进行了详细的研究，建立了泄漏模型，分别推导出了斜齿轮泵的径向和轴向泄漏的表达式；同时得出了斜齿轮泵最佳径向间隙和最佳轴向间隙的结果，最后给出了算例。     

外啮合齿轮泵修理设计

齿轮泵经长期使用后,尤其油中混进一些杂物,势必对泵的壳体、齿轮的上、下平面,渐开线表面都加速了磨损;当各部间隙超过允许值时,泵的效率明显下降,以至不能达到工作要求。对那些壳体磨损严重的地方,用更换原来的标准齿轮是无法弥补配合间隙的。为此探讨出一种新的齿轮泵修理设计,尤其在那些较大齿轮泵上应用,有着重要的修理价值;现已在L6120拉床齿轮泵上得以应用,获得良好的效果。1 设计步骤1.1 确定Ⅰ、Ⅱ孔的镗量: (1) 确定Ⅰ孔镗量△R_1:     

内啮合齿轮泵齿轮轴的受力分析

文章根据内啮合齿轮泵的工作原理,通过计算机绘图,推导出作用在内啮合齿轮泵齿轮轴上最大径向力和轮齿最大弯矩的计算公式。     

一种外啮合齿轮泵壳体动力学分析

一种外啮合齿轮泵在某些特殊的环境下连续长时间工作后会发生泄漏,针对该现象展开深入的分析,发现外界环境的振动是导致该齿轮泵泄漏的主要原因之一,尤其发现前后两个端盖以及端盖与外部接头的连接处是容易发生泄漏的区域。借助大型有限元分析软件ANAYS,建立该类型齿轮泵的有限元模型,并且对该泵壳体进行动力学分析,提取前八阶模态,找出其振型和频率。     

直线共轭内啮合齿轮泵啮合力计算

本文对直线共轭内啮合齿轮泵的齿轮和齿圈进行了静力分析,运用矢量代数进行啮合过程中的力和力矩分析,得到轮齿从进入到退出啮合全过程的啮合力和驱动力矩变化规律     

利用流场仿真技术计算水压外啮合齿轮泵内液压径向力

利用ADINA软件对水压外啮合齿轮泵内部流场进行了仿真,据此分析了齿轮泵内液压径向力的变化范围,这一方法与常用理论计算相比更接近于实际,为平衡外啮合齿轮泵内径向力提供了理论参考.     

高粘度外啮合齿轮泵结构及特性分析

分析了高粘度外啮合齿轮泵的结构及特性，表明所输送的聚合物熔体高温、高粘度的物性，使高粘度外啮合齿轮泵的结构及特性具有自身独特的特点。     

外啮合齿轮泵卸荷槽的设计

该文主要通过分析齿轮的啮合特点来探讨啮合齿轮泵卸荷槽的设计。     

基于MATLAB的外啮合齿轮泵优化设计

以外啮合齿轮泵的体积最小为目标函数,齿轮的齿数、模数、齿宽为设计变量,建立了优化设计数学模型。并结合实例借助MATLAB的优化工具箱中的优化函数进行了寻优求解,得到了在满足实际需要的最优设计参数。     

外啮合齿轮泵失效原因分析

本文分析了外啮合齿轮泵几种典型的失败原因及其可能引起的故障和零件损伤,并提出了相应的解决方案。可以帮助使用者采取针对性措施避免外啮合齿轮泵过早失效;或通过失败泵的零件损伤特征分析失效原因,并加以改进。     

谐波式齿轮泵径向力分析

普通齿轮泵由于承受不平衡的径向力,使得轴承磨损加剧,缩短了泵的使用寿命,同时也限制了泵工作压力的进一步提高。针对这一问题,提出将谐波齿轮传动技术与内啮合齿轮泵结合形成谐波式齿轮泵。具体阐述了这一新型齿轮泵的工作原理,确定了吸油口与压油口的对称分布,并计算出沿齿轮圆周液体压力产生的径向力Fp和齿轮啮合产生的径向力FT,将两力合成后得出作用于谐波式齿轮泵柔轮与刚轮上的径向力均达到平衡,从而有效地解决了径向力不平衡问题。     

摆线齿轮泵径向力的理论分析及计算

摆线泵的径向力是摆线泵结构设计和参数优化过程中的重要依据,而系统地分析摆线泵径向力的相关研究国内尚未见到。通过分析摆线泵径向力的组成,以渐开线齿轮泵为参照,推导出了摆线泵径向力的计算公式,其结果将为摆线泵结构设计和参数优化提供依据。     

外啮合圆弧齿轮泵

1外啮合圆弧齿轮泵专利产品简介 外啮合齿轮泵是应用最广泛的液压泵,其结构简单紧凑、对油液清洁度要求低,寿命与可靠性高于叶片泵和柱塞泵,但其流量与压力脉动大,噪音高,一般采用渐开线齿形。     

基于Matlab的外啮合齿轮泵结构优化

以体积最小为目标函数,建立了满足一定约束条件的外啮合齿轮泵的优化设计数学模型.在此基础上编制了m文件,利用Matlab优化工具箱对齿轮泵结构参数进行优化,并对优化结果进行了分析.结果表明,与原结构相比,优化后的齿轮泵重量减轻了27.52%,可大大降低制造成本.     

基于ANSYS的外啮合齿轮泵齿轮轴疲劳分析

为了研究外啮合齿轮泵中齿轮轴的强度,提高其可靠性,以有限元分析软件ANSYS软件为依托,建立以solid92为基本单元的外啮合齿轮泵齿轮轴有限元模型。对外啮合齿轮泵齿轮轴进行疲劳分析,对比静力学分析结果,对外啮合齿轮泵齿轮轴的失效形式进行评价,为外啮合齿轮泵的后续研究提出建议。     

外啮合齿轮泵立体CAD系统研究

为解决现行“微机＋AutoCAD”的齿轮泵开发模式,综合齿轮泵的研究现状,开发了基于UG平台的齿轮泵CAD虚拟实体设计应用软件,利用该软件可以方便地对外啮合齿轮泵进行快速的智能化、虚拟化、系列化的产品开发,对于加快齿轮泵的技术革新、提高企业产品的变型开发能力具有现实意义。     

外啮合渐开线齿轮泵输出特性研究

用几何法求出了外啮合渐开线齿轮泵的流量方式，并求出了齿轮泵困油容积变化量与齿轮啮合重合度的关系式。利用直齿齿轮泵的困油容积变化公式，求出了斜齿齿轮泵的困油容积变化公式，得到了斜齿齿轮泵不发生困油的螺旋角。     

内啮合齿轮泵径向补偿月牙块角度研究

在分析内啮合齿轮泵径向补偿月牙块工作原理的基础上对其建模,分析了上下月牙块在内外齿轮运行过程中的受力情况和液压力变化周期,确定一个周期内不同位置时上下月牙块所受油压分布以及其x、y方向液压力,得到了使上下月牙块合力最大时的内外齿轮转角和使两月牙块分别贴紧内外齿轮齿顶形成径向密封的情况下的约束条件,在此基础上优化得到上下月牙块对内外齿轮压力最小时上月牙块在高压区的端面角度和密封小棒安装角度参数。     

外啮合齿轮泵补偿面计算机辅助设计

通过对外啮合齿轮泵轴套两端受力的精确计算，给出了一套切实可行的补偿面计算机辅助设计方法，以提高泵的机械效率，容积效率和工作平稳性。     

精密计量用磁力驱动外啮合齿轮泵

介绍一种新型计量泵，并分析该磁力驱动外啮合齿轮泵的原理和特点。