石膏在硫铝酸盐水泥中的作用

本文借助ＸＲＤ和强度测试手段．综合考虑硫铝酸盐水泥中石膏的作用，对不同石膏掺量的硫铝酸盐水泥的基本性能进行研究，得到了最佳的石膏掺量，同时观察到不同石膏掺量下抗折强度倒缩的现象，并初探了其作用机理．     

晶型稳定剂对高硅贝利特硫铝酸盐水泥强度的影响

目的研究利用工业废料配制高硅贝利特硫铝酸盐水泥及不同温度制度下几种晶型稳定剂对该种水泥强度的影响．方法以单掺和复合掺加的方式将稳定剂配料加入到水泥之中，在不同温度下烧成、磨细、水灰比一定、制成试样、测各龄期强度．结果实验证明单独加入和复合加入稳定剂后，使水泥的后期强度提高，但提高程度有所不同，另外，不同的烧成温度对高硅贝利特硫铝酸盐水泥强度影响也很显著．结论单一稳定剂加入对高硅贝利特硫铝酸盐水泥强度的影响程度由大到小依次为氧化硼、氧化硫、氧化钛；两种稳定剂复合后的效果明显好于单掺效果；1250℃时β—C2S容易生成，有利于后期强度增长，1300℃有利于无水硫铝酸钙生成，早期强度较高．     

高硅贝利特-硫铝酸盐水泥的热分析实验研究

为了探明在1200℃左右烧制时高硅贝利特硫铝酸盐水泥其强度高于烧成温度更高这一特性的原因,在文献[1,2]XRD的分析基础上,笔者对石膏、铝酸钙、无水硫铝酸钙、硅酸二钙和铁铝酸四钙、高硅贝利特硫铝酸盐水泥进行了热分析,研究表明:当水泥的煅烧温度低于1200℃时,硅酸二钙和无水硫铝酸钙并没有大量生成,石膏的化合率仅为4%,因此强度很低.当温度超过1250℃时,石膏开始分解,石膏、无水硫铝酸钙和高硅贝利特水泥在1375℃的石膏分解率分别为8%、30 5%、26 68%,不利于无水硫铝酸钙的稳定存在,甚至可导致无水硫铝酸钙的分解,最终降低水泥的强度.     

贝利特硫铝酸盐水泥熟料的配料计算

根据贝利特硫铝酸盐水泥的矿物组成及工艺控制要求,设定其熟料矿物由硅酸二钙（C2S）、硫铝酸钙（C4A3S—）和铁铝酸四钙（C4AF）组成,根据推导出的公式计算熟料的化学组成,然后由质量守恒原则列出方程组,求解并计算生料的配料组成。实例验证结果表明,本方法可行。     

高硅贝利特-硫铝酸盐水泥与矿渣复合的实验研究

在分析硫铝酸盐水泥应用现状及存在问题的基础上，提出了高硅贝利特－硫铝酸盐水泥与矿渣复合，能够进一步完善硫铝酸盐水泥的性能及扩大硫铝酸盐水泥的应用范围，通过实验证明了二者复合的可能性，并对二者复合机理进行了探讨。     

萤石对含钡硫铝酸盐水泥性能的影响

利用正交实验的方法在Ｃ２．７５Ｂ１．２５Ａ３Ｓ＾－生料中掺入不同量的ＣａＦ２，以不同的烧成温度，保温时间进行烧成，并对烧成矿物各水化龄期抗压强度进行了比较。通过正交试验，发现外掺１．４％ＣａＦ２，烧成温度为１３５０℃，保温２ｈ的条件下烧成的矿物各水化龄期强度最高。基于这一结果，利用含钡工业废渣为原料且掺入适量萤石烧制出了性能更为优异的含钡硫铝酸盐水泥，还庆用ＸＲＤ，ＳＥＭ等测试手段对其形成及水化进     

Cr2O3对硫铝酸盐水泥的矿化作用研究

用直接法掺加Ｃｒ２Ｏ３烧制了绿色硫铝酸盐水泥，在实验条件下，通过ＤＴＡ测试发现Ｃｒ２Ｏ３能降低ＣａＣＯ３的分解温度（１０￣１９℃）和开始分解温度（２７￣３５℃），并能促进ＣａＯ的吸收，从而使水泥所测试的各龄期强度均有提高。     

含钡硫铝酸盐水泥的研究

含钡硫铝酸盐水泥的主要矿物组成为含钡硫铝酸钙(简写3CA·BaSO_4)、硅酸二钙(β-C_2S)以及少量的铁相。本文详细地研究了这种水泥的烧成制度和各项物理力学性能;使用x射线分析和扫描电镜分析探讨了水泥水化产物及水泥石结构。     

混合材对铁铝和硫铝酸盐复合强度及孔隙率的影响

研究了不同混合材在不同掺量条件下铁铝和硫铝酸盐复合的强度发展。结果表明，掺入粉煤灰、石灰石和煤矸石混合材后，强度性能下降比硅酸盐水泥明显，原因是水泥浆体孔溶液的ｐＨ值较低，反应的热力学驱动力小，在６０℃条件下干燥６ｈ可对比测定钙矾石系统的孔隙率。     

硅酸盐-硫铝酸盐水泥混合体系的试验研究

研究了不同比例的硅酸盐、硫铝酸盐水泥混合体系的凝结时间、水泥砂浆的强度性能,并对一定混合比例的OPC-SAC水泥进行了XRD、SEM和水化量热测试。结果表明,硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥混合,SAC中的C4A3-S矿物与OPC中的C3S矿物在共同水化过程中有相互促进的作用,会使混合水泥水化和凝结加速;混合水泥的强度性能与两种水泥的混合比例有关。本研究可对硅酸盐-硫铝酸盐水泥混合体系的应用提供借鉴。     

水泥不同掺量对石膏胶凝材料性能影响的研究

石膏硬化体的缺点是强度低、耐水性差。掺入普通硅酸盐水泥后形成的低溶解度、高结合力水硬性物质——钙矾石和水化硅酸钙可以穿插生成于石膏的多孔结构中,发挥其针状结构及与其他物质交叉、共生而产生增强作用的优势,从而改善硬化体性能。     

聚合铝改性磷石膏基超硫矿渣胶凝材料制备与性能研究

以硫酸盐为主要激发剂,辅以少量硅酸盐水泥激发矿渣,破坏矿渣玻璃体的空间结构,促进矿渣水化,研制出一种低污染环境友好型胶凝材料——磷石膏基超硫水泥。使用新型活性聚合铝为添加剂解决超硫水泥早期强度较低、凝结时间长的问题。对活性聚合铝改性超硫水泥的凝结时间、长期力学性能作了研究;使用水化热、XRD、SEM等测试技术分析其改性提升机理。研究结果表明:掺入活性聚合铝可显著加快超硫水泥早期水化速率,促进胶凝材料水化,提高硬化胶凝材料密实度。     

高温煅烧石膏提高水泥强度的影响因素

本文通过对山西临昆石膏经高温煅烧后可以提高水泥强度的机理研究，结论主要是山西临昆石膏中杂异离子的存在以及经高温煅烧后石膏本身的某些物化性能的改变。     

脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂的研究

通过对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中使用的脱硫石膏物理性能的研究,确定其在水泥生产中应用的可行性。结果表明,脱硫石膏掺入硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中后,能有效调节该水泥的凝结时间,水泥各项质量指标均能达到国家标准要求,并在一定程度上可提高硅酸盐水泥的强度。     

高强石膏的制备及性能影响因素研究

使用蒸压法和水热合成法制备高强石膏材料，通过正交试验确定了蒸压法制备高强石膏的工艺，探讨了不同石膏品种、不同制备工艺、转晶剂的加入量对高强石膏性能的影响。制得了2h抗压强度超过14MPa的高强石膏材料。     

应城石膏尾矿在水泥生产中应用的可行性研究

通过对应城石膏尾矿的矿物分析和组份分析，充分论证了用应城石膏尾矿，经过适当处理后，可以在水泥生产中作为水泥缓凝剂作用，并在此基础与二水石膏进行了全面的对比试验。结果表明经５５０～７００℃煅烧后的石膏尾矿，完全可以作为水泥生产中的缓凝剂使用，且尾矿中的粘土矿物组份煅烧后具有很好的火山灰活性，在水泥中作为混合材使用。     

以化工石膏作为水泥缓凝剂的研究

研究了铁铬木质素碘酸盐生产排出的化工石膏性质，并研究了其作为缓凝剂水泥的一系列性能。研究结果表明；用化工石膏作缓凝剂，水泥性能符合国家标准规定。     

高性能水泥基灌浆材料自收缩性能研究

研究了特制砂、粉煤灰及抗裂防水剂的不同掺量对高性能水泥基灌浆材料自收缩性能的影响。结果表明：水泥基灌浆材料的自收缩随着特制砂和粉煤灰掺量的增大而减小；适当加大抗裂防水剂的掺量能够有效地降低水泥基灌浆材料的自收缩率。通过SEM形貌和EDS等手段，对该水泥基灌浆材料水化产物的早期结构、形貌和相组成进行了研究。抗裂防水荆的掺量为10％时，能梗水泥基灌浆材料浆体在早期生成大量的钙矾石，补偿浆体一部分有收缩，减小自收缩率。     

橡胶粉掺量对水泥砂浆性能的影响

选用相同的水泥、水和细集料,通过调节橡胶粉的掺量,配制若干组橡胶粉水泥砂浆,并测定其流动性、强度、韧性及耐磨性能,研究橡胶粉掺量对水泥砂浆性能的影响。结果表明:水灰比相同、橡胶粉按体积比等量取代砂时,水泥砂浆流动度随着胶粉掺量的增大近似线形增加;随橡胶粉掺量的增加,水泥砂浆的7d、28d抗压强度和抗折强度均不断降低;在掺量小于30%之前,韧性和耐磨性能均呈线形增长趋势。