双管卡一次成形冲压模具

我厂在设备改造中急需图1所示的双管固定卡上万个。我们利用了Q34-16联合冲剪机的多功能特点,设计了一套冲孔压弧一次成形的模具,圆满地解决了问题,取得了较好的效果。现把该模具的设计及制作工艺事项介绍如下。     

槽钢缺口的成形落料工艺及模具

分析了原加工槽钢缺口工艺和模具的不足,设计了一种加工槽钢缺口的新工艺和一次成形模具,在提高冲模寿命和生产效率方面取得了显著的效果。     

金属塑性成形技术基础讲座：第五讲 板料成形方法（上）

板料成形(又叫板料冲压)是利用压力装置和模具使板材产生分离或塑性变形,从而获得成形件或制品的成形方法。金属板料的厚度一般都在6mm以下,且通常是在常温下进行,故板料成形又称为冷成形(冷冲压)。只有当板料厚度超过8mm时,才采用热成形。     

低噪音冲压模具落料装置设计

采用吸振法和隔离法两种方式,设计了冲压模具落料预压机构和隔音板结构。预压机构对冲压过程形成缓冲,降低落料凸模刚性碰撞产生的噪声。纤维板的凹槽结构增加声音的反射次数,吸收落料产生的噪音,并且和铁板相配合对冲压落料产生的噪音进行吸收并隔离。降低了噪音,提高了制件质量和模具寿命。     

冲压模具凹模焊接工艺的研究

凹模是冲模中直接形成冲件的凹形关键构件,由于凸模是在强压、连续使用和有很大冲击的条件下工作的,所以很容易损坏。我公司锻压车间的加强筋落料模经过一段时间的服役,     

自行车接头拉深成形工艺及模具

我厂引进的台湾整套自行车接头拉深工艺模具,现已正式投产。该工艺生产的接头,内孔精度高,角度误差小,造型美观。仅孔φ32_(0.1)~0mm的合口处有很短焊缝(见图1),由于采用氩弧焊接,因而具有焊缝平整等特点。在加工过程中无需退火工序就能降低接头表面的粗糙度,并提高了接头强度。现国内生产这类几何形状的接头多采用对焊工艺。因此,本文将对该加工件的加工工艺,模具设计特点以及工艺过程中的重点工序进行探讨,希望对推广新工艺起到抛砖引玉的作用。     

高速铣削解决模具加工问题

墨守成规的人虽然能从现成的做法中获得应有利益,但这种做法在当今的模具工业和航天工业的机床加工技术中由于高速切削的进步而受到挑战。 为了满足用户对更高的工具质量、更快的换产周期和更低成本的期望和竞争压力,许多模具生产车间正在用高速切削和精整加工来改进其工艺。明显的事实是现代化的机床和工艺装备已有能力使冲压成形工件过程中有关的钳212212作大为减少。冲压模具生产车间中,二次加工的工作量不论采用手工或机械抛光,一般都要占全部生产时间的25％～30％。与此同时,从小型立式加工中心到最新的大床身卧式CNC机床的主轴转速迅速地增加到每分钟达几万转,而进给速度也普遍提高到每分钟5m～12.5m。所谓“高速切削”就既要考虑高的主轴转速,又要考虑高的进给速度。高速进给与高转速相结合对于需要优良表面粗糙度的浅切深和尖顶(会切点)部     

防护罩冲压工艺及模具设计

分析了防护罩的结构和冲压工艺性,确定了冲压成形工艺方案,设计了1套落料拉深冲孔复合模,并对冲压成形的结构特点、工作原理和设计要点进行了介绍.实际生产表明,该模具结构合理,工作稳定,安装、调试、维修方便,生产效率高,产品精度高.     

包箱角铁的冲压工艺及成形模具

图1所示为成批生产的包装箱用角铁,材料为Q235钢板。但在生产中,约有40％的产品不合格,主要原因是4—φ4.2_0~(0.48)mm通孔偏离其90°锥窝孔。为提高产品质量、降低废品率,对原工艺及模具进行了重新设计。     

防尘圈落料冲孔成形复合模具设计

图1所示防尘圈为推土机齿轮箱上一个零件，材料为08钢，形状及尺寸如下： 1．工艺分析及工艺方案的确定 该件包括落料、冲孔、成形三个工序，板厚为0．5mm，在钢模冲裁中属于薄板冲裁，冲模间隙较小。工艺方案有三种：①落料，冲孔，再拉深成形。②落料冲孔同时完成，再拉深成形。③落料冲孔成形同时完成。     

冲压模具的维修与保养

模具的预防性维修和保养,在很大程度上能减少品质事故,降低维修成本.通过对冲压模具的维修与保养及结构改进过程的介绍,说明模具维修的重要性,保证了冲压正常生产,提高了模具的质量.实践证明,在有条理预防的同时,结合计划性的保养,对模具施行合理的改进措施,可极大的提高生产效率和产品品质.     

电子插片冲压件模具设计

电子插片是一个形状对称,尺寸不大,壁厚较薄的冲压件。对这种类型的工件,设计冲压组合模具应采用多工位级进模制造,省材料,效率高,质量好。     

冲压连续模定位与卸料的探讨

对连续模中的定位与卸料在设计制作中应注意的问题进行探讨。高效是连续模的特点,设计合理的模具,可以提高产品的质量。     

冲模设计KBE技术研究

现代工程设计是一个知识创新的过程,KBE集成了CAD／CAM／CAE／PDM和AI技术,是工程设计的发方向,本文论述了KBE技术在冲模设计中的应用和基于互联网的冲模KBE技术所涉及的关键问题。     

垫片冲压工艺与复合模具设计

分析了垫片复合模具的结构、尺寸、精度和原材料性能,并具体指出了该垫片产品的成型难点,拟定了模冲孔落料模具冲压工艺方案,详细阐述了排样设计方法和过程,确定了该垫片产品需要冲孔、落料,系统的阐述了模具主要零件的结构、尺寸设计及标准的选用,同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性.该垫片冲压复合模具易于加工制造,可以在普...     

Inductive Die Heating in Isothermal Stamping of Large Components

Russian Engineering Research - The inductive heating of the die in hot stamping of large components is considered. A system of four inductors is proposed. Calculations confirm that the die...     

冲压模具零件的制造工艺

以级进冲裁凹模结构形状和技术要求为研究对象，介绍了级进凹模加工过程中遇到的问题和解决方法。着重阐述了级进冲裁凹模的加工工艺性及加工工艺方案，并详细说明了模具零件的加工工艺过程。     

链板冲压模具的优化设计

介绍了链板冲压模具的分类及各类模具的优缺点,讨论了模具设计上如何提高材料利用率、模具使用寿命和链板的内在质量等,并针对这些方面进行优化设计.通过实际生产的检验,结果表明这些优化设计是有效的,是切实可行的.     

滤清器螺纹盖板冲压模具设计

根据滤清器螺纹盖板的尺寸特征,设计一套多工位级进模。主要介绍该零件的外形特征,以及所设计冲压模具的排样设计和该模具各工位的结构原理。该模具在实际应用中取得了较好的效果。     

上板冲压工艺及模具设计改进

在军用装甲车辆的上板零件冲压、切削加工中,针对冲压出的零件出现较大翘曲、平面度严重超差、后道工序切削加工大通孔无法装夹和加工、生产效率低等问题,对模具进行改进,实现一模多用,提高加工质量和生产效率.