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随着锅炉投运时间的增加,锅炉运行工况逐渐变差,锅炉运行效率也呈下滑趋势。文中对利用烟气余热,提高锅炉热效率的可行性进行了分析与研究,提出了注汽锅炉烟气余热回收利用的方法,实施了烟气余热预热给水,降低排烟温度的方案。经过一年来的测试分析,证实了注汽锅炉烟气余热回收利用技术能够取得明显的效果。 相似文献
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据研究表明,火力发电中最大的热损失就是排烟热损失,而回收锅炉烟气的排热量越多,电厂的发电效率就越高;反之,回收锅炉烟气的排热量越少,电厂的发电效率就越低。由此可见,火电锅炉烟气余热的合理利用是非常有必要的。现如今,大多数的电力企业都是利用锅炉内的烟气余热进行回收发电。这种发电方式能够有效的促进发电量以及发电效率的提高,也大大降低了燃料的消耗量,从而起到了节能减排的作用。若是锅炉排烟温度过高,会对燃煤电厂的正常运行产生影响,也会降低燃煤电厂的经济效益。因此,本文对火电锅炉烟气余热的利用进行探讨及研究。 相似文献
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淮安清江石油化工有限责任公司用于回收烟机出口再生烟气余热的锅炉原设计为0.3 Mt/a催化装置配套的,装置扩容为0.5 Mt/a后,余热锅炉载荷偏小,排烟温度高,导致装置能耗增加,经济效益下降。经对蒸发器、省煤器、激波吹灰器等实施一系列改造后,余热锅炉排烟温度从改造前358℃降至180℃,经济效益显著。 相似文献
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针对扬子石油化工有限公司歧化装置加热炉群烟气余热没有回收、热效率较低的问题,增设了水热媒余热回收系统,以中压锅炉给水为热载体,用2台换热器分别实现水、烟气和空气三者之间的热量交换,利用从烟气中回收的热量来预热助燃空气,以达到降低排烟温度,提高加热炉热效率的目的,改造后加热炉的热效率由原来的85.0%提高到91.4%,每年可增经济效益571.72万元。 相似文献
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天然气作为烷烃类燃料,C、H化合物的含量在95%以上,S、N等元素含量非常低,燃烧时,SO_2、NO_x污染物排放远低于燃煤锅炉。但由于天然气自身特性原因,排烟过程中带走了大量水蒸气及热量。如何有效利用这部分热量、节约水源,回收排烟温度中的显热和水蒸气中的潜热成为热点。本文介绍了一种基于吸收式热泵的烟气余热深度回收技术,并以某项目为例,介绍了工艺措施、系统工艺,简单分析了经济性和环保效益。 相似文献
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中石化金陵石化分公司1.3 Mt/a催化裂化装置节能技术改造的具体措施主要包括:余热锅炉扩容改造,以实际进入余热锅炉的烟气流量与饱和蒸汽量为基础重新进行设计改造,提高余热锅炉的过热能力及烟气处理能力,充分回收烟气中的能量;中压蒸汽流程优化改造,在装置自产中压蒸汽进入蒸汽管网前增加压控阀组,气压机用汽改用自产汽,提高气压机用汽品质,减少外界干扰的影响;增设解吸塔中间重沸器,利用稳定塔底稳定汽油做热源,充分利用稳定汽油低温热能。改造后,余热锅炉排烟温度从206℃降低至150℃,气压机用中压蒸汽下降了2.0 t/h,解吸塔底重沸器低压蒸汽消耗降低了2.5 t/h,冷却稳定汽油循环水用量减少了60t/h,装置综合能耗下降了100.6MJ/t,年直接经济效益542.6万元。 相似文献
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针对60×104t/a催化装置CO余热锅炉在运行过程中存在的炉膛压力偏高、再生烟气处理能力不足、放空再生烟气物理显热和CO化学能无法回收、排烟温度偏高及热效率偏低等问题,对CO余热锅炉进行工艺流程分析及热工计算,改造后的省煤器效果较好。 相似文献
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天然气热泵发动机汽缸工作排烟气的不连续性,使进入换热器流量呈现周期性变化,因此,将传统的稳态方法用于发动机烟气换热器的设计与模拟会产生较大的误差。为此,研究了天然气热泵余热回收换热器的运行特性及换热性能,分析了排烟换热器的烟气温度变化与压力损失,建立了具有动态分布参数的模拟计算数学模型并据此描述了换热器内部的流动与换热情况。针对此类余热回收换热的特点,提出了在不明显影响系统整体性能的前提下加强余热回收力度,充分发挥燃气机热泵余热回收的优点,提高系统的整体性能的思想。 相似文献
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文中论述了注汽锅炉用超稠油乳化油作燃料,在不同程度上存在着排烟温度高,热损失大的问题。为此,将超导温材料应用在热能方面,利用超导温材料进行烟气余热回收,对降低锅炉排烟温度,提高锅炉给水水温,节省燃料油,并收到明显的经济效益。 相似文献
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直燃机排烟热回收技术研究 总被引:1,自引:1,他引:0
直燃型溴化锂吸收式冷温水机组是以天然气等燃料为驱动能源的空调冷热源设备(简称直燃机)。直燃机排出的余热以热能的形式存在。对这部分不同温度的余热采用不同的技术进行回收,可以节省能源,提高能源总利用率。其中回收烟气中的部分热量,作为吸收式制冷机的热源,通过制冷循环达到制冷的目的,是利用余热的有效途径之一。为此,以带排烟热回收发生器的串联循环为例,对这种循环进行了热力计算,确定了高压发生器和排烟热回收发生器的结构形式和传热管尺寸。通过热回收,一次能源效率可提高2.03%,取得了较好的余热回收效果。 相似文献
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为解决余热锅炉过热蒸汽温度偏低、排烟温度过高、过热器腐蚀、省煤器腐蚀等问题,应对再生烟气中硫含量升高的状况。采用了翅片管束、水热媒、吹灰器等多项先进技术,对我公司80 0kt/a重油催化裂化装置余热锅炉进行了防腐节能综合技术改造。经过12个月的运行证明,过热蒸汽温度达到设计要求(4 0 0℃) ;吹灰操作简单,效果好,排烟温度较改造前降低110℃以上;省煤器高低温上水温度达160~190℃,从理论上避开了露点腐蚀温度。此次改造经济效益显著 相似文献
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杨锦明 《石油化工设备技术》2014,(1):52-55
介绍了在ARGG装置改造中应用新型模块式高调节性余热锅炉的设计思路、结构特点和实际应用情况。此锅炉采用过热蒸汽旁路法调节蒸汽温度,实现锅炉的高调节性。无论何种工况,总产过热蒸汽流量均在60t/h以上,烟气中的CO得以充分燃烧,烟气余热也得到充分回收。通过对过热器工艺流程的改进,以及在一级过热器出口增加喷水降温器,消除了过热器的偏流及超温现象,提高了烟气余热的回收效率。 相似文献
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加热炉是石化装置的重要耗能设备,采用烟气余热回收技术可以大幅降低加热炉排烟温度,提高加热炉热效率,对于石化企业节能降耗具有重要意义。分析了目前石化装置应用广泛的几种加热炉烟气余热回收技术,指出应根据生产实际的需要、节能效果等,针对不同排烟温度的不同类型加热炉采用合适的余热回收技术。 相似文献
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某天然气处理终端燃气透平压缩机排烟温度高达415℃,排烟中可回收利用的热量约为225TJ/a。为了充分利用透平尾气余热,采用了余热回收技术。项目实施后年节约燃气量高达380万m3;项目寿命周期内共节约天然气约3630万m3,共减排CO2约8.07万t。当利率为12%时,项目投资回收期约为3年。项目减排效果显著,技术经济效益良好。但其空气系数偏大导致排烟热损失大,通过合理控制过量空气系数可以提高热媒炉的热效率约5%,项目仍然有较大的节能空间。 相似文献