浅谈烧结看火操作

浅谈烧结生产“二十字”操作方针的体会及对ＦｅＯ、水分的控制方法和烧结生产与设备的关系。     

烧结点火操作与节能

烧结过程是从点火开始的。点火过程进行得如何,不仅影响烧结生产的产量与质量,而且对能源的消耗有直接影响。本文依据1988年6月～7月间,对武钢烧结厂一烧车间的3号烧结机在正常、稳定生产条件下的多次测定数据,就点火操作控制条件与节能的关系进行了探讨。     

国外烧结设备概况

自1970年以来,国外烧结设备发展很快,其特点就是向大型和特大型方向发展。据西德鲁尔基公司的调查报告,如果100米~2烧结机的建设费用平均海米~2为1,则150米~2为0.9,200米~2为0.8,而300米~2仅为0.75。即大型烧结机与小型烧结机相比较,设备投资费、人事费、维修费都有所减少,尤其是运转费用减少较多,即经济效果好,劳动生产     

烧结设备故障诊断探索

提出了烧结设备故障诊断模型，并介绍了太钢二烧设备故障诊断的实际运行模式以及不足。     

英国烧结设备简介

(一)烧结机英国最早一台烧结机,是在1932年建于福特马达有限公司,它的工作面积仅29米~2。到1959年已在斯劳顿钢铁有限公司建成了烧结面积为132米~2的大型烧结机,实际台时生产能力达到75吨/小时。英国提高烧结机设备能力的措施,主要从两方面着手,一是增大烧结机的工作面积;一是加大单位烧结面积所通过的抽风量。一般每米~2烧结面积的抽风量是60米~3/分钟左右,此时单位烧结面积的产量约为0.71吨/小时·米~2。当单位抽风量增至92-126米~3/分·米~2,则单位烧结面积     

复合高温烧结设备

介绍了高温烧结设备的开发 ,描述了哪些工艺步骤可以被结合起来 ,各个独立的部分之间如何工作以及需要考虑的问题     

烧结自动取样机的操作实践

针对赫尔斯采制样设备有限公司生产的自动取样机在烧结矿取样使用中存在的问题,总结出一套维护自动取样机的实践操作方法,取得了良好的效果。     

关于改进烧结操作的研究

引言烧结矿对高炉冶炼的重大经济影响,促使大量的研究工作侧重于研究新技术以增加现有烧结厂产量以及改进新烧结机的设计。同时,高炉中烧结矿用量的增加,也激起了对于改进烧结矿质量的关注(化学成分、机械及冶炼性能)。     

焦炉移动机械全自动无人操作模式

针对传统焦炉移动机械控制自动化水平低,无法实现无人操作。首先主要对实现焦炉移动机械的无线通讯和精准定位功能进行研究;然后对焦炉移动机械的无线通信性能和定位精度进行测试,并取得理想结果。     

国外烧结设备维修概况

七十年代初期以来,国外新投产的烧结厂作业率都很高,据报导:不包括定期检修的实际作业率一般可达92～97%,甚至个别厂可达99%,见表1,比六十年代的烧结     

马钢烧结设备零故障管理

对烧结设备管理的研究和探讨，推行设备零故障管理的具体措施和效果。     

烧结设备维护管理工作分析

随着国民经济的发展,我国的钢铁产业获得了飞速的增长,钢铁生产中对生产质量、生产效率等提出了越来越高的要求,为此,许多钢铁企业不断加强生产设备方面的投入,这一方面提升了产品的质量,另一方面也对设备的维护管理工作提出了新的要求。烧结设备作为钢铁生产中的重要设备,加强对其运行过程中的管理与维护,确保烧结生产的连续性、可靠性,已是当前诸多生产企业亟待解决的一个问题。基于此,本文通过对烧结设备维护工作重要性的分析,深入探讨了提高烧结设备维护管理水平的有关措施。     

烧结冷却机排热回收设备

户佃3烧结于1982年5月安装了冷却机排热回收装置(图1)。设备的特点是:① 冷却机的冷却方式是抽风式,故采用内箱罩式高温气体回收。② 对回收气体温度和火焰温度进行某种程度的控制。此外,还安装了多管除尘器,以减少鼓风机叶轮磨损。鼓风机采用串联方式。     

烧结设备工程技术发展展望

通过对武钢烧结厂最近10年的科技创新进行总结,指出烧结设备工程技术的发展取得了10大技术成果.同时,提出烧结设备工程技术发展存在的10大问题,为今后烧结设备工程技术的进一步发展指明方向.     

南钢烧结低FeO操作的探讨

1.前言试验和生产实践都证明,原料的种类、碱度、配炭量、料层厚度等都与烧结矿中FeO含量有着较密切的关系,因此,这些因素理当成为降低烧结矿FeO含量的主要途径。但是,对于使用一定原料的烧结厂来说,改变原料的途径是有限的,甚至是不可     

烧结操作辅助参考系统的开发

介绍针对攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂开发的烧结操作辅助参考系统设计及实际应用情况。由于攀钢炼铁厂烧结原料品种多,生产中变料频繁,混合料成分、水分、粒度等波动大,增大了烧结终点温度的控制难度。因此,根据风箱负压、点火温度以及保温段温度变化,建立相对透气性指数模型,通过相对透气性指数对料层和点火温度进行控制。将每块台车看成烧结杯,对过程数据进行跟踪,根据每块台车的数据建立时间-废气温度模型、依据模型预测终点温度调节台车机速从而控制终点温度。     

烧结烟气中脱硫无人智慧化控制系统研究

为满足环保排放标准,降低冶炼机组脱硫成本,针对冶炼企业存在的烧结烟气污染问题,对传统石灰石—石膏湿法脱硫工艺,设计了自动喷氨和燃烧加热技术,对脱硫反应环节和热风炉燃烧供热过程进行建模,预测并控制烟气出口SO;的浓度和反应器温度,将干扰因素的扰动降至最低水平。国内多个冶炼企业改造后的实际运行结果表明,所提出的基于模型预测的智慧化控制系统的应用,使得每年氨水节约成本10万元,煤气节省120万元,生产效率提高25%,当设备入口烟气中SO₂的平均浓度为422.43 mg/m³(标准状态)时,出口烟气中污染物的浓度分别低于28 mg/m³,能够满足预期的排放要求,喷氨系统的控制效果得到了改善。     

降低烧结固体燃料过粉碎操作实践

针对梅钢烧结固体燃料破碎过程中过粉碎现象严重的现状,分析了固体燃料过粉碎对烧结生产过程带来的不利影响。同时从物料来源、操作、设备等方面分析了过粉碎的原因,并提出相应的改善措施。改善措施落实后,固体燃料破碎过程中过粉碎现象有所减少,经检测固体燃料粒度≤0.5 mm粒级比例由30.56%下降至27.28%,烧结过程固体燃料消耗由49.06 kg/t下降至48.38 kg/t。     

烧结过程最优操作参数的选取

本文对在烧结过程运用最优化理论寻找最优操作参数进行了初次尝试并获得了令人满意的结果。本研究运用正交二次回归法建立烧结过程的统计模型,运用罚函数调用共轭梯度法的理论进行优化计算,获得了酒钢原料条件下的最优气操参数。计算表明,采用最优操作参数在稍减能耗的前提下可大幅度提高产、质量指标。研究表明,运用最优理论寻找烧结过程最优操作参数不仅可以有助于正确指导当前生产,亦可为今后的最优控制奠定良好的基础。