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研究了CSP辊底加热炉内的传热过程及其规律.采用数值模拟的方法,在进行合理简化后,建立总能量平衡基础上的炉内热过程数学模型,其中辐射传递方程的求解采用离散坐标法.自主开发了该炉型的通用热过程模拟软件,采集包钢CSP薄板坯连铸连轧厂的生产数据进行验证计算,计算所得钢坯温度与实际温度的相对误差小于1%,表明该模型假设合理,建模正确;该软件能够应用于该类型加热炉的设计、管理和研究等领域,为确定CSP生产线高拉速(提高入炉坯温)、多钢种的生产工艺参数创造了条件. 相似文献
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论述了唐钢薄板坯连铸连轧辊底式加热炉燃烧系统的改造。改造后使加热炉提高了加热能力和加热质量,减少了板坯表面氧化烧损,降低了煤气消耗,经济效益显著。指出陶瓷蜂窝状蓄热体的使用寿命及损坏更换有待进一步提高和解决。 相似文献
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直通式辊底加热炉传热数学模型研究 总被引:5,自引:0,他引:5
通过分析CSP工艺中直通式辊底加热炉的热工及结构特性,采用区域法建立各区域的辐射能量平衡方程,并与加热炉内连铸坯的二维瞬态导热模型相耦合,建立长一维直通式辊底加热炉炉内传热数学模型.通过对数学模型的求解,研究分析了加热炉内炉气、板坯温度分布的变化规律. 相似文献
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建立了以在线优化控制为目的的环形加热炉炉内传热数学模型。管坯内部采用柱坐标形式的二维非稳态导热模型,炉膛传热过程采用分段零维模型,并提出了适用于在线控制的炉内辐射换热的新解法。实测验证了模型的合理性和准确程度,实现了管坯温度的在线跟踪。在此基础上,开发了环形加热炉在线优化控制系统。该系统投入运行后,管坯加热质量有明显改善,环形加热炉燃耗和管坯氧化烧损分别降低了6%和8%。 相似文献
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针对如何强化连续轧钢加热炉预热段对钢坯传热的实际问题,根据传热学原理,提出了在预热段增设辐射传热体的新思想,并在实际生产中应用。实践证明:辐射传热体对改善钢坯加热质量、降低燃耗有较好的效果。 相似文献
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建立了四段燃油式连续加热炉的炉膛化热数学模型及其金属加热数学模型,计算出了炉气温度、炉墙温度、金属温度及金属表面热流密度随炉长的分布曲线。在数数模型基础上,利用启发式优化法和准数参数优化法计算了几种最佳参数,所得结论可行、适用。 相似文献
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热送热装工艺中板坯连铸过程传热的数学模型 总被引:2,自引:0,他引:2
建立了板坯连铸过程传热数学模型,并用实测数据对计算结果进行了验证,证明该模型可用于预报不同操作条件下板坯凝固过程中温度的变化和凝固状态。应用该模型分析了影响板坯出连铸机温度的主要因素:板坯尺寸、拉速、二冷水量及冷却方式等。适当提高拉速、改善二冷制度能提高铸坯出连铸机温度。 相似文献
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本文构造了加热炉内辐射测温模型 ,并进行了辐射反问题的研究。研究表明 ,炉围表面温度对测量系统影响较大 ,在估计料坯表面温度的同时还需同时处理炉围表面温度。对不同类型的辐射测温计进行了比较分析计算。 相似文献
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通过对湘钢轧钢加热炉的热平衡测试,了解炉子的热工作状况.利用测试结果分析各轧钢加热炉燃料消耗不均的原因,同时探讨了湘钢轧钢加热炉今后的节能方向. 相似文献
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宝钢1930mm板坯连铸凝固传热模型的研究与开发 总被引:1,自引:0,他引:1
以二维非稳态传热数学模型为理论基础,结合铸坯在连铸二冷区的实际热量散失规律,将二冷区相邻夹辊之间传热分为夹辊接触传热、水聚集蒸发传热、水冲击传热和辐射传热四个过程,并根据宝钢一炼钢板坯连铸机具体条件,建立了宝钢1930mm板坯连铸凝固传热模型.利用面向对象的VB6.0高级语言对模型进行编程,开发出相应的连铸二冷仿真软件.利用红外线测温仪采集铸坯温度,对模型结果进行验证,现场铸坯测温和仿真结果比较得出偏差范围为0.9%~2.8%,说明仿真模型和仿真结果真实可靠.利用该仿真软件可以对宝钢1930mm连铸机的二冷工艺制度进行研究和优化,指导连铸生产. 相似文献