三代核电反应堆压力容器进/出口接管安全端相控阵检测

相控阵检测技术可以通过一个探头实现角度连续变化的多角度扫查,适用于复杂工件的检测,具有改变声束角度、聚焦范围、焦点尺寸等特点,从而获得最高的检测灵敏度和信噪比,检测效率较高。本文通过试验优化了超声相控阵检测设备参数设置及聚焦法则参数设置,通过相控阵超声检测技术能够检出试块上所有的体积型及平面型人工反射体,检测灵敏度及信噪比良好,适用三代核电反应堆压力容器进出口接管安全端焊缝的检测。     

铁素体钢薄板对接焊缝相控阵超声检测标准分析

为推动相控阵超声检测技术在核电厂铁素体钢薄板对接焊缝上的工程应用，对国、内外适用于铁素体钢薄板对接焊缝相控阵超声检测技术标准的主要内容进行了分析，ISO 13588—2019、DL/T 1718—2017和NB/T47013.15—2021比较适合作为核电厂薄板对接焊缝相控阵超声检测的参考标准，核电厂铁素体钢薄板对接焊缝相控阵超声检测应用可参考NB/T 47013.3—2015检测灵敏度和验收标准要求。该结论可为核电厂铁素体钢薄板对接焊缝相控阵超声检测技术的工程应用提供参考。     

AUT设备于Ф100mm海底管线检验中的应用

为满足Ф100mm（4in．）小管径海底管线检验的要求,在现有设备基础上,制定AuT（全自动相控阵超声检测）设备改造方案,使其适用于Ф100mm海底管线检验,避免海底管线铺设过程中射线辐射危害。通过实际海底管线检验,改造后AUT设备的整体性能满足灵敏度、检验精度和稳定性要求。     

超声波高温检测在铸钢件上的应用

铸钢件在缺陷焊补过程中需预热、焊后冷却、超声波检测等工序,当超声波检测发现缺陷后仍需重复预热、冷却工序,这造成了焊接周期较长的问题.为减少铸钢件的焊接周期,研究和分析超声波高温检测中的声学特性,确定并验证了适用于铸件超声波高温检测的温度、检测灵敏度、缺陷定位差异等参数.     

中等厚度铅合金铸件的超声波检测

对铅合金铸件声学特征参数测试发现,铅合金的纵波声速较低,衰减系数较大,为超声的强衰减材料。对不同孔径的平底孔试样检测结果表明,目前采用超声水浸和直接接触法,均可较好地检出10mm厚板材内的1mm人工缺陷。因此采用超声方法检测中等厚度的铅合金铸件是可行的,重点是选取恰当的检测方法,以实现最佳的检测灵敏度。     

国家标准《乘用车铝合金车轮铸件》解读

随着汽车产业的快速发展,乘用车铝合金车轮作为汽车的重要安全件,其铸件的质量标准受到广泛关注。GB/T31203-2014《乘用车铝合金车轮铸件》标准的发布,规范了乘用车铝合金车轮铸件的化学成分、力学性能、形状尺寸及重量、表面及内部质量等重要指标,涉及技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、贮存和运输等方面。文中对上述规定的由来、主要理由、标准的特点及国内外差异、标准应用作了较为详尽的解释,适用于《乘用车铝合金车轮铸件》标准的宣贯。     

大型承压设备多功能检测系统研制

当前对在役球罐进行定期检测时,需在球罐内外搭建脚手架,由人工操作无损探伤设备完成检测。检验人员工作量大,且检测效率低。因此,研制出满足于现场条件的自动检测系统代替人工检测十分必要。本文作者在对国内外爬壁和检测机器人的研究现状进行归纳和总结的基础上,提出了一种适用于大型球罐的爬壁检测机器人。该机器人能够实现宏观视频检测、超声测厚、磁粉检测等功能,能够提高工作效率,降低工人劳动强度,具有较大的应用前景。     

铸件简易凝固模拟系统实用化软件开发

作者在十六位个人计算机上开发了铸件凝固模拟及缩孔、缩松预测的应用软件,其特点是操作简便、运行速度高、结果以图形显示.适用于铸钢、铸铁及有色等合金铸件和多种砂型及金属型工艺的凝固模拟上,可作为检验工艺方案合理性的一种手段.该软件还可用于保温冒口、保温补贴和冷铁等工艺的模拟及优化设计.作者还分析了目前的准三维计算方法,指出了理论上更合理的修正参数.     

加氢反应器法兰密封槽裂纹的检测和定量

通过试验研究,实现衍射时差法(TOFD)超声检测技术在加氢反应器法兰密封槽裂纹检测和定量中的应用。检测灵敏度达到5 mm×1 mm(长度×高度),裂纹高度测量误差0.5 mm。该技术适用于多种规格和材质的法兰密封槽裂纹的检测和定量。     

取样相控阵超声实时三维成像的工业应用

介绍取样相控阵（SPA）超声技术不同于常规相控阵超声技术的特性、原理、优势和在工业上的应用。SPA可利用合成孔径法重建图像,实现三维实时显示,用于快速在制、在线检测或在用离线检测,也可用于快速缺陷定位、定量检测。列举了铸件、厚壁堆焊缝、碳纤维复合材料、厚钢板缺陷定量及海洋管道等现场检测的应用实例。SPA有空间分辨力高、图像多视角投影、易于定量分析等优点。可望解决常规相控阵UT有难度的一些特殊应用,如管座焊缝和角接接头的检测评定等。     

超声相控阵技术应用于风电球墨铸铁件检测的研究

介绍了超声相控阵技术的工作原理及其相较于传统超声波检测技术的特点及优势,对现行的超声相控阵检测与球墨铸铁件的检测标准进行了归纳。通过在标准试块与铸件实物上的一系列试验,探索了超声相控阵技术应用于风电球墨铸铁件质量检测的方法,并编制了相应的探伤工艺规程。     

SKT醇基涂料的研究及应用

醇类涂料,适用于水玻璃及树脂砂生产。采用后不仅可减少型芯烘干能耗,提高生产率,且可火大减少铸件的清理工作量,防止或减少铸件表面沾砂,获得质量更佳的铸件。根据国内外研制,生产使用醇基涂料的现状,为适应铸钢生产发展及树脂砂生产工艺进一步扩大应用需要,满足产品质量升级创优要求。我们研制了适用于铸钢件生产的 SKT 醇基涂料,在本厂和     

球墨铸铁件无损检测综合评价方法

介绍了无损检测技术用于球墨铸铁质量检测的基本原理及应用状况。液体渗透检测、涡流检测和磁粉检测常用于检测铸件表面和近表面缺陷,射线检测和超声检测常用于检测铸件内部缺陷,超声检测可用于表面光洁铸件的球化质量的检测,振动检测则用于表面粗糙铸件的球化质量的检测。     

电磁超声传感器的检测灵敏度优化

电磁超声检测技术因具有无需耦合剂、可非接触检测的优点,广泛应用于极端温度、未经打磨等工况下的设备检测。电磁超声检测灵敏度是电磁超声检测能力的重要表征,然而直入射检测灵敏度受设备、探头、被检材料等因素影响,实际表现参差不齐。研究了线圈外径和激励频率对电磁超声检测灵敏度的影响,然后根据仿真结果设计了新的电磁超声传感器并进行检测试验。试验结果表明,优化后的电磁超声传感器检测灵敏度有所提升,可检测到碳钢中■2 mm平底孔缺陷。综合仿真与试验结果可知,减小线圈外径与提高激励频率,能够提高电磁超声的检测灵敏度。     

铸件缺陷无损检测方法的研究现状

随着汽车业和航天航空业的高速发展 ,铸件的缺陷检测和质量评价已成为工业生产中极其重要的环节。铸件缺陷的检测方法及相关技术的研究也取得了很多成果。文中对目前广泛使用且效果较好的超声检测、X射线检测及射线层析摄影等方法在铸件质量评价中的应用状况进行了简要的回顾     

球墨铸铁铸造质量的无损检测综合评价方法

介绍了各种无损检测技术用于球墨铸铁质量检测的基本原理及应用状况。液体渗透检测、涡流检测和磁粉检测常用于检测铸件表面和近表面缺陷，射线检测和超声检测常用于检测铸件内部缺陷，超声检测还可用于表面光洁铸件的球化质量的检测，振动检测则用于表面粗糙铸件的球化质量的检测。     

铸件磁粉检测缺陷分析及预防

铸件经磁粉检验检测出的缺陷可分为孔洞类、裂纹、冷隔类,夹杂类三大类,每一大类又可分为若干小类。磁粉检验检测出的各种铸件缺陷的磁痕有线状、点状、片状和网状等,采取一定的措施可防止或减少缺陷的产生,提高铸件质量。铸件在磁粉检测的过程中可能会出现各种伪缺陷磁痕,通过适当降低磁场强度和使用放大镜等工具可进行真伪鉴别,从而有效改进铸造工艺。     

预埋式高发热保温冒口套在壳体铸件上的应用

介绍了预埋式高发热保温冒口套的特点,并与普通冒口套进行了对比。预埋式高发热保温冒口套具有良好的局部补缩效果、良好的抗压强度及紧实性、冒口易于清除及打磨等特点。通过将其应用在转向器壳体铸件上,得出以下结论:(1)预埋式高发热保温冒口套适用于普通发热冒口套无法放置而又需要局部补缩的铸件;(2)冒口易于清理,适合高效率的高压造型线上使用;(3)显著提升工艺出品率,提高铸件内部的致密性,保证铸件质量的稳定性及一致性。     

渗透检验标准试块的技术要求与用途

摘介绍ISO3452—3：1998标准及依据该标准而制订的相应国家标准的主要内容，包括渗透检验用标准试块的类型、尺寸和制作方法，以使我国无损检测工作者能更好地了解和采用该标准所规定的渗透检验试块。I型试块适用于确定荧光和着色渗透剂系统的灵敏度等级，Ⅱ型试块适用于评定荧光和着色渗透检验的综合性能，它们可有效保证渗透检验结果的可靠性，已被欧美日等发达国家广泛采用。     

基于标识点三维重构技术的铸件尺寸检测方法研究

根据铸件外形特征,在其表面关键部位贴上标识点,使用高分辨率数字摄像机采集立体像对,结合特征点提取与三维重构技术,提出了一种铸件外形尺寸检测的新方法。与一般测量手段相比,该方法具有非接触性、快速高效、低成本等显著优势,适用于复杂铸件外表面和大中型铸件的尺寸测量工作。试验结果表明,该方法可以快速有效地完成铸件尺寸测量,实现铸件与模型的外形比对。